技术领域
[0001] 本申请涉及陶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种陶粒生产线。
相关背景技术
[0002] 陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点；在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
[0003] 回转窑是指由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的旋转煅烧窑，在陶粒生产的过程中，回转窑是必不可少的加工设备。
[0004] 但是，相关技术中用于生产陶粒的回转窑通常都是直接固定架设在地面上，而由于回转窑的体积较大且难以移动，使得陶粒生产车间的空间利用率较低。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。
[0035] 本申请实施例公开一种陶粒生产线。
[0036] 实施例1如图1所示，包含回转窑1和固定设置在车间内的若干混凝土立柱2，回转窑的长度为82.9米，使得回转窑内加热过程中产生的余热可以沿着回转窑进行流动，从而到达了余热再利用的效果；同时，回转窑82.9米的长度设置增加了原材料的进窑量，以便于回转窑可以一次性加工更多的原材料，节能减排；若干混凝土立柱2的上端面位于同一高度，回转窑1固定架设在若干混凝土立柱2的上端面上；若干混凝土立柱2的外缘上还连接有检修通道3，检修通道3位于回转窑1的下方，以便于工作人员可借助检修通道3便捷的对回转窑1进行检修或维护；检修通道3的外缘上固设有护栏4，护栏4的设置具有保护检修人员的作用，降低了检修过程中的安全隐患；同时，回转窑1被若干混凝土立柱2稳定的支撑在车间的上方，使得工作人员可以对回转窑1下方混凝土立柱2之间的空间进行合理的利用，从而提升陶粒生产车间的空间利用率。
[0037] 实施例1的实施原理为：若干混凝土立柱2将回转窑1撑起的设置，达到了将回转窑1固定放置在车间上半部分空间的作用，以便于车间下半部分与地面相接触的空间可以被用作其他用途，减少了回转窑1固定在车间地面上时，工作人员难以对回转窑1上方空间进行利用，导致车间内部可用空间不足的可能，从而提升了陶粒生产车间的空间利用率。
[0038] 实施例2如图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包含控制系统，混凝土立柱2内沿竖直方向均匀穿设有若干支撑柱5，支撑柱5朝向回转窑1的一端部分延伸出混凝土立柱2，且若干支撑柱5的上端面齐平，若干支撑柱5上沿水平方向固定架设有支撑板6，回转窑1固定架设在若干支撑板6上，支撑板6与混凝土立柱2之间形成隔离腔7，隔离腔7内填充有若干隔热板8，隔热板8由玻璃棉板制成，玻璃面板具有较好的保温和隔热的性能。
[0039] 如图2和图3所示，隔热板8沿竖直方向的两个端面分别与混凝土立柱2和支撑板6相接触。因此，回转窑1工作过程中产生的热量在向混凝土立柱2方向传递时，会首先经过支撑板6和隔离腔7，支撑板6会对向混凝土方向传导的热量进行初步拦截，而隔离腔7内的若干隔热板8则会对热量进行进一步的拦截，从而降低了回转窑1工作时混凝土立柱2上端面的温度，减少了混凝土立柱2因长期处于高温状态而开裂的可能，提高了混凝土立柱2的使用寿命，以便于混凝土立柱2可以长时间稳定的对回转窑1进行支撑。
[0040] 如图2和图3所示，支撑板6朝向混凝土立柱2的端面上粘接有第一金属板10，第一金属板10的外缘延伸出支撑板6设置，支撑板6上还沿周缘粘接有环形的第二金属板11，第二金属板11固定连接在第一金属板10的上端面上，若干隔热板8内还沿水平方向穿设有金属杆9，金属杆9的两端分别延伸出隔热板8且固定连接在第一金属板10上，第一金属板10、第二金属板11和金属杆9可由铝材或钢材制成。因此，第一金属板10、第二金属板11和金属杆9三者构成相互连通的散热网，加强了支撑板6和隔热板8的散热性能，以便于支撑板6以及隔热板8内的热量可以沿着第一金属板10、第二金属板11和金属杆9快速排出，从而加强了支撑板6和隔热板8对热量的拦截效果，进一步减少了回转窑1工作时产生的高温导致混凝土立柱2开裂的可能。
[0041] 如图4所示，第二金属板11背离支撑板6的端面上均匀开设有若干流道槽12，若干流道槽12横纵交错设置，第一金属板10上同样对应开设有若干横纵交错的流道槽12，第一金属板10和第二金属板11上纵向的流道槽12相互连通；流道槽12的设置具有引导外界气流的作用，使得外界各个方向的气流均可以沿着若干流道槽12进行流动，以便于第一金属板10和第二金属板11上的热能可以在气流的带动下更快的散出，从而进一步加强了支撑板6的散热效果。
[0042] 如图5所示，混凝土立柱2的外缘上固设有若干横纵交错的加强筋14，加强筋14可以由钢材制成，若干纵向设置的加强筋14等距设置，若干横向设置的加强筋14从上至下分布密度逐渐降低。因此，若干加强筋14包覆在混凝土立柱2的外缘，具有对混凝土立柱2的结构进行加固的效果，进一步减少了混凝土立柱2在高温的影响下开裂的可能；同时，加强筋14自身还具有较好的导热性能，使得混凝土立柱2自身的热量可以沿着若干加强筋14快速散发到外界空气中，从而加强了混凝土立柱2的散热效果，减少了热量堆积在混凝土立柱2内难以及时排出导致混凝土立柱2开裂的可能。
[0043] 如图5所示，检修通道3上还分别固定连接有水箱17和水泵18，水泵18受控制系统控制，加强筋14上还固设有环形的喷水管15，水泵18的进水端与水箱17连通，出水端与喷水管15相连通，喷水管15上还均匀连通有若干雾化喷头16，若干雾化喷头16的出水端均朝向混凝土立柱2外缘的方向设置。
[0044] 如图5所示，加强筋14上还装设有温度传感器19，温度传感器19与控制系统相连接，当加强筋14表面的温度高于温度传感器19的触发值时，温度传感器19会触发并发送反馈信号给控制系统，控制系统在接收到温度传感器19的反馈信号之后会同步控制水泵18启动。因此，当混凝土外缘的温度高于温度传感器19预设值时，温度传感器19会触发并通过控制系统控制水泵18启动，水泵18启动时会将水箱17内的水抽送到喷水管15内，继而喷水管15内的水会通过若干雾化喷头16喷洒到混凝土立柱2的外缘以及加强筋14上，对混凝土立柱2和加强筋14进行降温，从而进一步减少了混凝土立柱2因高温而开裂的可能。
[0045] 如图6所示，混凝土立柱2的外缘上涂覆有防水砂浆层13，防水砂浆层13的设置具有防水的作用，使得混凝土立柱2内部的水分不易在高温作用下快速散发出混凝土立柱2，从而使得混凝土立柱2不易因水分快速散失而开裂；防水砂浆层13朝向支撑板6的端面设置为弧形面，弧形面为中间高四周低设置，混凝土立柱2的底部还沿周缘固设有环形的排水座20，排水座20的下端面固定连接在地面上，排水座20的上端面为倾斜向下设置的斜面21，斜面21朝向背离混凝土立柱2的方向设置。因此，混凝土立柱2顶部的水会沿着弧形面快速流动到混凝土立柱2的外缘，继而和混凝土立柱2外缘上的水汇合一同下落到排水座20，排水座20上的斜面21具有引导积水的作用，以便于汇集在混凝土立柱2外缘上的水可以沿着斜面21快速流淌出混凝土立柱2，从而使得混凝土立柱2的底部不易因积水腐蚀而损坏。
[0046] 如图5和图7所示，喷水管15的外缘粘接包覆有隔音层22，隔音层22可以由吸音膜制成，吸音膜是一种无色透明的吸音材料，具有吸收、降解低频噪音的功能；水泵18启动将水箱17内的水抽送到喷水管15内时，隔音层22具有吸音降噪的作用，减少了水流沿喷水管15流动发出噪音影响车间环境的可能；隔音层22的外缘还粘接包覆有隔热层23，隔热层23可以由玻璃纤维制成，隔热层23的设置具有隔热的作用，减少了喷水管15和隔音层22受高温影响而扭曲变形的可能，从而达到了保护喷水管15和隔音层22的效果。
[0047] 实施例2的实施原理为：回转窑1工作过程中产生的热能在向混凝土立柱2传导的过程中，会依次经过支撑板6和隔离腔7，支撑板6会对热量进行初步的阻挡，且支撑板6上的热量还可以沿着第一金属板10和第二金属板11快速向空气中散发，隔离腔7内的隔热板8会对透过支撑板6的热量进行阻挡，且隔离腔7的热量还可以沿着穿设在隔离腔7内的金属杆9快速散发到空气中，从而降低了传导至混凝土立柱2的热能值，减少了混凝土立柱2因高温而开裂的可能，提升了混凝土立柱2的使用寿命。
[0048] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
