技术领域
[0001] 本发明涉及利用污泥等有害物生产新型建材的技术领域，尤其涉及一种污泥再生陶粒的制备方法。
相关背景技术
[0002] 据统计，我国污泥无害化处置率仍然较低，或为20％-30％，部分地区更低。主要污泥处理处置方法中，污泥农用和填埋都受制于处置污泥用的土地及污泥的泥质等，而污泥干化焚烧可利用本身有机物燃烧产生的热量，能完全杀死病原微生物，并最大限度地减少污泥体积，焚烧后无机物则变成了极少量的灰烬，其中焚烧灰的无机成分与黏土接近。由于焚烧残渣在性质上发生了根本改变，烧结干化的污泥可用作陶粒的混合料球，市场需求量大。污泥干化焚烧是一种最彻底的污泥处理处置方法，因此污泥进行干化焚烧且焚烧后的灰渣用于建筑材料已为大势所趋。同时，我国的固体废料(如建筑垃圾等)、农业秸秆等废弃物也亟待消耗。而现有技术中的陶粒制备技术不能直接利用污泥、固体废料和农业秸秆等做原料。
[0003] 有鉴于此，需要提供一种新技术适用于利用多种废弃物做原料进行陶粒生产。
具体实施方式
[0038] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039] 实施例1
[0040] 将初始含水量为46％的污泥加入到烘干筒中烘干至水分含量为3％，然后加入粉碎机粉碎至粒径为5mm，得污泥粉，然后将55kg污泥粉、20kg页岩粉、10kg固体废料粉、3kg黏土、和10kg秸秆粒加入球磨机研磨2后取出，得到粒径为0.2mm的壳材；然后将10kg锯末、1kg污泥粉、0.5kg页岩粉和1kg水加入搅拌机搅拌0.5h后取出，得芯材；然后将芯材加入造粒机中制成直径2mm的芯球，然后向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至7mm，得坯球，在造粒机中加入壳材的同时，向造粒机中喷洒水雾，且待芯球直径增大到6mm时停止喷洒水雾；然后将所得坯球加入回转窑中进行分段煅烧，其中：
[0041] 第一阶段温度为80℃，时间为40min；
[0042] 第二阶段温度为500℃，时间为40min；
[0043] 第三阶段温度为1100℃，时间为30min；
[0044] 第四阶段降温到200℃，然后取出，得初级陶粒；
[0045] 最后待初级陶粒继续降温至90℃，然后加入到震动筛(筛孔孔径为3mm)中进行震动筛分，震动时间为10min，收集筛上物即得产品。
[0046] 优选地，固体废料粉粒径为2mm，秸秆粒粒径为1mm；锯末粒径为0.5mm，页岩粉粒径为0.01mm。
[0047] 实施例2
[0048] 将初始含水量为55％的污泥加入到烘干筒中烘干至水分含量为5％，然后加入粉碎机粉碎至粒径为8mm，得污泥粉，然后将62kg污泥粉、26kg页岩粉、16kg固体废料粉、5kg黏土、和12.5kg秸秆粒加入球磨机研磨1.5h后取出，得到粒径为0.11mm的壳材；然后将15kg锯末、2kg污泥粉、1.3kg页岩粉和2kg水加入搅拌机搅拌45min后取出，得芯材；然后将芯材加入造粒机中制成直径3mm的芯球，然后向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至8mm，得坯球，在造粒机中加入壳材的同时，向造粒机中喷洒水雾，且待芯球直径增大到7mm时停止喷洒水雾；然后将所得坯球加入回转窑中进行分段煅烧，其中：
[0049] 第一阶段温度为100℃，时间为35min；
[0050] 第二阶段温度为600℃，时间为35min；
[0051] 第三阶段温度为1200℃，时间为25min；
[0052] 第四阶段降温到230℃，然后取出，得初级陶粒；
[0053] 最后待初级陶粒继续降温至100℃，然后加入到震动筛(筛孔孔径为4mm)中进行震动筛分，震动时间为12min，收集筛上物即得产品。
[0054] 优选地，固体废料粉粒径为3mm，秸秆粒粒径为2mm；锯末粒径为0.8mm，页岩粉粒径为0.02mm。
[0055] 实施例3
[0056] 将初始含水量为60％的污泥加入到烘干筒中烘干至水分含量为8％，然后加入粉碎机粉碎至粒径为10mm，得污泥粉，然后将70kg污泥粉、30kg页岩粉、20kg固体废料粉、8kg黏土、和15kg秸秆粒加入球磨机研磨2h后取出，得到粒径为0.2mm的壳材；然后将20kg锯末、3kg污泥粉、2kg页岩粉和3kg水加入搅拌机搅拌1h后取出，得芯材；然后将芯材加入造粒机中制成直径5mm的芯球，然后向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至10mm，得坯球，在造粒机中加入壳材的同时，向造粒机中喷洒水雾，且待芯球直径增大到9mm时停止喷洒水雾；然后将所得坯球加入回转窑中进行分段煅烧，其中：
[0057] 第一阶段温度为120℃，时间为30min；
[0058] 第二阶段温度为700℃，时间为30min；
[0059] 第三阶段温度为1300℃，时间为20min；
[0060] 第四阶段降温到250℃，然后取出，得初级陶粒；
[0061] 最后待初级陶粒继续降温至110℃，然后加入到震动筛(筛孔孔径为5mm)中进行震动筛分，震动时间为15min，收集筛上物即得产品。
[0062] 优选地，固体废料粉粒径为5mm，秸秆粒粒径为3mm；锯末粒径为1mm，页岩粉粒径为0.03mm。
[0063] 实施例4
[0064] 除以下内容外，其余内容与实施例1一致，具体不同为：
[0065] 55kg污泥粉中还含有来自实施例1～3中的振动筛筛下物的混合物，具体为6.875kg，且实施例1～3中筛下物的比例为1:1:2。
[0066] 实施例5
[0067] 除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同为：
[0068] 62kg污泥粉中还含有来自实施例1～3中的振动筛筛下物的混合物，具体为7.75kg，且实施例1～3中筛下物的比例为1:2:1。
[0069] 实施例6
[0070] 除以下内容外，其余内容与实施例3一致，具体不同为：
[0071] 70kg污泥粉中还含有来自实施例1～3中的振动筛筛下物的混合物，具体为8.75kg，且实施例1～3中筛下物的比例为2:1:1。
[0072] 将实施例1～6中所得陶粒按GB/T17431.1-2010所列项目进行检测，结果如下：
[0073]实施例 1 2 3 4 5 6
粒径/mm 7 8 10 7 8 10
3
密度/kg/m 307 431 488 351 459 498
筒压强度/Mpa 2 2.4 2.8 2.1 2.5 3
[0074] 上表中的数据显示，实施例46所得的陶粒密度和强度分别高于实施例1、2和3，说明添加筛下物能够提高陶粒的质量。
[0075] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
