[0001] 本实用新型涉及炼油行业含硫污水脱臭处理领域，尤其是一种用于焦化水除油罐的新型脱臭系统。

[0002] 目前，我国炼油行业含硫污水脱臭处理技术主要有液氨及其它碱液湿法化学脱臭、生物法脱臭、活性炭吸附脱臭和脱硫剂干法化学脱臭等。但其各有不足之处。液氨及其它碱液湿法化学脱臭需要动力，且脱臭后产生碱渣，造成二次污染。脱硫剂干法化学脱臭应用较多，但除油罐内臭气温度较高，对脱臭反应影响较大。

[0010] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0011] 请参阅图1，本实用新型实施例中，用于焦化水除油罐的新型脱臭系统，包括安全水封罐1、水洗吸收塔2和双塔脱硫组件，所述安全水封罐1与来自冷焦水除油罐的恶臭气体进管21连接，安全水封罐1阻止空气通过脱臭系统进入罐内，堰板顶部设置一定高度堰板，当罐内气体压力高于水封压力时，尾气破水封进入水洗吸收塔2；所述水洗吸收塔2通过管道连接安全水封罐1下部的出气口，水洗吸收塔2的顶部设有超细喷雾装置，水洗吸收塔2的内部设有金属丝填料，增加了气液接触界面，提高吸收效果，使脱硫液用量大大降低，压降也远低于常规喷淋塔，同时避免了填料吸收塔易形成沟流、易堵塞、压降大的缺点，传质效率大大提高，使用水量大大降低；所述金属丝填料由多组纤细的合金金属丝组成，小体积液滴在金属表面形成均匀、致密、连续的大面积液膜，设备处理量、传质面积及效率大大提高；另外，当气体沿着金属壁流动时，与溶液之间的摩擦力使液膜更薄，两相之间的平面膜接触使脱氨脱硫反应在极短时间内完成。

[0012] 所述水洗吸收塔2通过管道连接双塔脱硫组件，该双塔脱硫组件由上脱硫塔3和下脱硫塔4组成，上脱硫塔3与下脱硫塔4上下叠加布置，上脱硫塔3的下部进气口与下脱硫塔4的下部进气口均通过管道与水洗吸收塔2连接，该管道上设有控制阀，可通过控制阀切换改变进气方向，使得上脱硫塔3与下脱硫塔4既可并联操作，也可串联操作，或一开一备，实现不停车换剂，这种流程可最大程度地延长装置操作周期，节省30%的脱臭剂；所述水洗吸收塔2和安全水封罐1均通过管道与生产用水进管22连接。

[0013] 所述上脱硫塔3和下脱硫塔4的入口均设置有蒸汽及氮气吹扫系统，由于排放尾气属可燃性有毒气体，在卸剂及装置停工检修前进行吹扫，将系统内的残余气体置换干净，达到安全要求；所述上脱硫塔3和下脱硫塔4的床层上设有温度报警及降温系统，由于脱臭过程伴有吸附及反应放热，在尾气中硫化物及轻烃浓度过高时，可能导致热量聚集，当床层温度高于一定温度时进行温度报警，通入氮气吹扫床层带走热量，吹扫气体通过排气筒排放，或开启脱臭剂床层降温系统，不会对脱臭剂活性产生影响。所述双塔脱硫组件通过管道连接生产用水进管22、蒸汽进管23和氮气进管24。

[0014] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。