技术领域
[0001] 本发明涉及冲压设备技术领域，具体是一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备。
相关背景技术
[0002] 蝶阀阀片通常为薄片状，因此在批量生产时，可以采用冲压方式进行生产，冲压生产出的蝶阀阀片，相较于切割等方式生产出的蝶阀阀片，具有边缘更加平整的特点，因此在使用时可以有更好的密封性。
[0003] 但根据蝶阀种类的不同，有些蝶阀阀片在形状上有着细微的特征，即蝶阀阀片的形状并不规则，以使阀片在使用时受到的阻力更小，而当蝶阀阀片在形状上存在这些细微特征时，常规的冲压方式所生产出的蝶阀阀片容易在这些细微特征处形成尺寸上的误差，从而使阀片投入使用时存在密封性差等情况，为此就需要一种新的冲压设备来解决这一问题。
具体实施方式
[0016] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明通过改进在此提供一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，本发明的技术方案是：如图1‑图6所示，一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，包括工作台1和底座
2，工作台1固定连接于底座2上，底座2上设置有驱动组件3，驱动组件3包括压力机31和模具
32，压力机31固定连接于工作台1上，模具32固定连接于压力机31上，工作台1上设置有加热组件4，加热组件4包括支架41、导电片43、固定筒44、升降座45、橡胶气囊46、第一电源47、固定杆48、第一导电块49和第一导电杆410，支架41固定连接于工作台1上，两个导电片43固定连接于支架41上，固定筒44固定连接于底座2上，升降座45滑动连接于固定筒44上，橡胶气囊46固定连接于固定筒44的内壁和升降座45的内壁之间，第一电源47固定连接于升降座45的内部，固定杆48固定连接于升降座45上，两个第一导电块49固定连接于固定杆48上，两个第一导电块49分别与第一电源47的正负极电性连接，两个第一导电杆410固定连接于支架
41上，两个第一导电杆410分别与两个导电片43固定连接，底座2上设置有降温组件5，橡胶气囊46具备和弹簧35相同的效果，其能够被压缩并能够通过自身弹性而恢复形状，但其弹性弱于弹簧35，因此被挤压后，其复位的速度较慢，因此升降座45下降后，会以缓慢的速度复位。
[0018] 进一步的，驱动组件3还包括滑架33、夹板34和弹簧35，滑架33滑动连接于工作台1上，两个夹板34滑动连接于滑架33上，弹簧35设有两组且每组弹簧35均固定连接在对应的夹板34和滑架33之间，将金属板放入两个夹板34之间，则两个夹板34在弹簧35的作用下具备弹性伸缩功能，因此即使金属板的尺寸不固定，也能够放入两个夹板34之间，并利用弹簧35的弹力使金属板被夹紧。
[0019] 进一步的，驱动组件3还包括电机36、转杆37和滑块38，电机36固定连接于工作台1上，滑块38滑动连接于滑架33上，转杆37的一端固定连接于电机36的输出轴上，转杆37的另一端与滑块38转动连接，利用电机36带动转杆37转动，可以控制滑架33在工作台1上进行平移，而原料金属板置于两个夹板34之间，因此可以通过滑架33的移动带动原料金属板移动。
[0020] 进一步的，加热组件4还包括第一通孔42和第二通孔411，第一通孔42开设于支架41上，第二通孔411开设于工作台1上，升降座45位于第二通孔411的内部，第一通孔42位于模具32的下方。
[0021] 进一步的，降温组件5包括半导体制冷器51和第二导电块52，半导体制冷器51设置于升降座45的内部，两个第二导电块52固定连接于固定杆48上，两个第二导电块52分别与半导体制冷器51的正负极电性连接，半导体制冷器51能够在极短的时间内产生低温，并将低温传导至整个升降座45，当模具32向下移动并进行冲压时，模具32和升降座45会发生接触，因此升降座45被半导体制冷器51降温时，低温也会快速传导至模具32，使模具32内的阀片完成脱模。
[0022] 进一步的，降温组件5还包括第二电源53和第二导电杆54，第二电源53固定连接于底座2上，两个第二导电杆54固定连接于第二电源53上，两个第二导电杆54分别与第二电源53的正负极电性连接，第二电源53用于给半导体制冷器51供电。
[0023] 进一步的，降温组件5还包括伸缩杆55和第三通孔56，伸缩杆55固定连接于固定筒44的内壁上，第三通孔56开设于升降座45上，伸缩杆55的内部存在压簧，被挤压时其能够缩短，不被挤压时则会恢复原本的长度。
[0024] 进一步的，两个第一导电块49和两个第二导电块52分别位于固定杆48的顶部和底部，两个第一导电杆410和两个第二导电杆54分别位于固定杆48的上方和下方，当升降座45处于初始位置时，可以使第一导电块49和第一导电杆410接触，此时第一电源47和导电片43通电，进而使金属板通电，以使金属板被加热软化，当升降座45向下移动至一定距离时，则第二导电块52和第二导电杆54接触，此时第二电源53给半导体制冷器51供电。
[0025] 具体的工作方法是：首先将用于冲压的原料金属板放置在工作台1上，将金属板放入两个夹板34之间，两个夹板34在弹簧35的作用下具备弹性伸缩功能，因此即使金属板的尺寸不固定，也能够放入两个夹板34之间，并利用弹簧35的弹力使金属板被夹紧。
[0026] 待金属板被夹紧后，可以启动电机36，电机36的输出轴会带动转杆37转动，当转杆37转动时，会推动滑块38，使滑块38带动滑架33在工作台1上平移，从而将滑架33内部固定的金属板一并向前推动，当金属板被移动至模具32下方时，金属板会接触到两个导电片43，此时两个导电片43、金属板以及第一电源47之间会构成完整的回路，因此会有电流通入金属板内，此时金属板会因为自身的内阻而发热，随着金属板温度不断升高，金属板的硬度会降低，此时可以启动压力机31，使模具32向下移动，模具32向下移动的过程中会对金属板进行冲压，在此过程中，金属板上的一部分会填充进模具32内，且因为金属板已经被加热软化，因此金属能够更好地填充进模具32内，相较于普通的冲压过程，此时模具32内的金属在形状上能够更加贴合所需要的形状，尤其在细微的特征上不容易产生误差。
[0027] 模具32向下冲压的过程中，会抵住下方的升降座45，随后将升降座45一并向下压，在升降座45向下移动时，橡胶气囊46会被压缩折叠，同时伸缩杆55被挤压缩短，同时两个第一导电杆410会和两个第一导电块49相分离，此时第一电源47不再产生电流，因此金属板不再被加热，直至升降座45降低至一定的高度，此时两个第二导电块52会接触到两个第二导电杆54，此时第二电源53和半导体制冷器51之间的回路连通，半导体制冷器51被启动，半导体制冷器51能够快速制冷，在极短的时间内产生低温，使升降座45以及模具32被降温，因此模具32内的金属阀片也会快速降温定型，且由于模具32内的金属阀片降温速度较快，因此会自动和模具32之间完成脱模，此时可以启动压力机31，使模具32上升并复位，则已经脱模的阀片会留在升降座45的顶部，而模具32复位的过程中，由于不再对升降座45产生挤压，因此橡胶气囊46和伸缩杆55都会因为自身的弹性而复位，但伸缩杆55内设置有压簧，因此复位速度比橡胶气囊46的复位速度更快，因此伸缩杆55的顶部会从第三通孔56内突出，从而将升降座45上的阀片顶开，完成阀片的卸料，之后橡胶气囊46缓慢复位，将升降座45向上顶，使升降座45缓慢复位，从而使伸缩杆55的顶端重新处于升降座45的内部。
[0028] 之后通过控制电机36和压力机31，即可不断重复上述过程，以批量生产阀片。
[0029] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
