[0001] 本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度冲压模具及其冲压方法。

[0002] 冲压模具是一种通过压力机的凸出部对材料的特定部位施加冲压力，使材料被冲压的部分脱离材料或在材料上形成等同于压力机凸出部形状的凹槽的设备。在工件的塑形加工中，冲压模具是应用极为广泛的一种加工设备。

[0003] 现有的冲压设备一般主要由上模具和下模具组成，下模具固定在操作台上，将冲压物件放置在下模具上，上模具通过驱动结构下降配合下模具对冲压物进行冲压，冲压完后上模具上身，将下模具上的冲压后的冲压物取下并将冲压出的废料取下即可再次进行冲压。

[0004] 上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在以下不足；

[0005] 1、在进行物料冲压后，会产生较多的碎渣，一般只是采用气枪吹出气体将碎渣吹走，但上模具和下模具分开口两者的空间仍较小，不方便将碎渣完全的吹出，同时若碎渣卡在上模具或下模具内，较小的空间也不便于对碎渣取出，影响对物料冲压的精度。

[0006] 2、在对物料进行冲压后，冲压后的物料会留在下模具上，若部分物料会因冲压的力导致卡在下模具上，而上模具和下模具之间的空间有限，不方便取下卡住的物料，影响使用。

[0007] 为此，我们提出一种高精度冲压模具及其冲压方法。

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 实施例1：请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种高精度冲压模具及其冲压方法，包括操作台1，操作台1的上端安装有液压机2，操作台1的台面安装有下安装板3，液压机2的输出轴延伸至操作台1的台面上方并安装有上安装板4，下安装板3的上表面和上安装板4的底面均安装有调整单元，调节单元的一侧连接有两个对称的滑轨7，位于下安装板3上表面的两个滑轨7之间设有下模具5，位于上安装板4的底面两个滑轨7之间设有上模具6，上安装板4的上表面四角均安装有定位单元，上安装板4与定位单元滑动连接，两个滑轨7的外端安装有定位板12，定位板12内安装有限位单元，限位单元与上模具6和下模具5对应设置，上模具6和下模具5的两侧均安装有两个滑辊21，滑辊21滑动连接在滑轨7内。

[0041] 本发明的工作原理为：在需要对物料进行冲压时，通过限位单元对上模具6和下模具5进行固定，工作人员站在下模具5的侧面将物料放置在下模具5上，启动液压机2工作，液压机2带动上安装板4下降，上安装板4带动上模具6下降，直至上模具6与物料接触，从而配合下模具5可对物料进行冲压，冲压完成后上模具6上升，此时便可将下模具5上冲压好的物料拿出，若上模具6或下模具5上残留有因物料冲压而产生的碎渣时，可松开限位单元，此时可将上模具6或下模具5向外拉动，上模具6或下模具5侧边的滑辊21与滑轨7滑动，从而使上模具6或下模具5通过滑辊21沿滑轨7滑至下安装板3和上安装板4外，下安装板3和上安装板4外的空间较大，便于对上模具6或下模具5内的碎渣进行清理，同时若物料在冲压后卡在下模具5上时，也可将下模具5移至下安装板3和上安装板4外，从而利用更大的空间将卡住的物料取出，以便于进行物料的冲压生产，且使得物料冲压时减少碎渣的影响，冲压精度更好。

[0042] 具体的，限位单元包括顶杆8，顶杆8的外壁安装有螺纹套9，螺纹套9与定位板12螺纹连接，顶杆8的一端固定连接有转把10，顶杆8的一端转动连接有顶块11，顶杆8和顶块11与上模具6和下模具5对应设置，在需要对上模具6或下模具5进行固定时，先推动转把10，使顶杆8外端的顶块11将上模具6或下模具5沿滑轨7向下安装板3和上安装板4之间推动，直至螺纹套9与定位板12接触，此时转动转把10，使螺纹套9转动从而与定位板12螺纹连接，从而对顶杆8进行限制，直至上模具6或下模具5侧壁一端的滑辊21与滑轨7内壁一端接触，从而通过顶杆8和滑轨7对上模具6或下模具5进行夹持限制，使上模具6或下模具5保持固定状态进行冲压作业，在需要将上模具6或下模具5向外滑动时，转动转把10，使螺纹套9与定位板12分离，此时外拉转把10，使顶块11不对上模具6或下模具5进行限制，从而可将上模具6或下模具5沿滑轨7从下安装板3和上安装板4之间拉出，便于使上模具6或下模具5进行活动和固定使用。

[0043] 具体的，调节单元包括限位条15，限位条15的一侧开设有滑槽33，滑槽33内转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16的一端贯穿至限位条15外并开设有内六角槽17，双向丝杆16的外壁螺纹连接有两个与滑槽33滑动连接的螺纹块18，螺纹块18的一端穿设至滑槽33外并与滑轨7的一端固定连接，定位板12的一侧开设有两个让位槽13，滑轨7的另一端固定连接有限位块14，限位块14为L型结构，限位块14与让位槽13滑动连接，在安装上模具6或下模具5时，使用内六角扳手，插入对应双向丝杆16端部的内六角槽17内，并进行转动，使双向丝杆
16转动，双向丝杆16带动两个螺纹块18相互远离或相互靠近，从而带动两个滑轨7相互远离或相互靠近，滑轨7另一端的限位块14与定位板12上的让位槽13滑动，将上模具6或下模具5两侧的滑辊21插入两个滑轨7内，滑轨7通过滑辊21对上模具6或下模具5进行限制，两个滑轨7的间距可调，以适应不同尺寸的上模具6或下模具5进行安装使用，增加适应性。

[0044] 具体的，定位单元包括定位杆31，定位杆31固定连接在下安装板3的上表面，上安装板4的内部四角均固定连接有贯穿设置的滑套34，滑套34与定位杆31匹配并滑动连接，定位杆31外套设有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的两端分别与上安装板4的上表面和滑套34的底面相抵，在上安装板4带动上模具6下移对配合下模具5对物料进行冲压时，上安装板4四角的滑套34分别与下安装板3四角的定位杆31滑动，定位杆31配合滑套34对上安装板4进行定位，使其始终与下安装板3保持对齐，从而保障上模具6在下移时与下模具5对应，滑套34在下移时带动缓冲弹簧32压缩，缓冲弹簧32可对上安装板4进行缓冲，以避免造成物料被上模具6冲压力过大而损坏的现象。

[0045] 具体的，滑轨7的上表面开设有让位口27，让位口27与下安装板3和上安装板4错位设置，让位口27与滑辊21对应设置，在上模具6或下模具5沿滑轨7滑至上安装板4和下安装板3外时，可将上模具6或下模具5远离定位板12一端的两个滑辊21移至与让位口27对应，此时可将上模具6或下模具5远离定位板12的一端向上转动，从而使该端的两个滑辊21沿让位口27从滑轨7内转出，从而使上模具6或下模具5呈倾斜状，可便于将上模具6或下模具5内残留的碎渣通过气枪吹风吹出其内部，方便对上模具6或和下模具5进行清理。

[0046] 具体的，上模具6和下模具5的一侧均安装有两个对称设置的限位架22，限位架22的一侧开设限位孔24，两个限位架22一侧的限位孔24内活动穿设有限位杆25，限位杆25的一端固定连接有挡块26，顶块11的一侧开设有与限位杆25对应的连接孔23，限位杆25与连接孔23活动插接，在不需要对上模具6或下模具5滑出后转动使其倾斜进行清理时，可将限位杆25的一端穿过两个限位架22上的限位孔24和顶块11上的连接孔23，从而使在移动顶杆8时上模具6或下模具5会跟随移动，以便于对上模具6或下模具5进行外拉和内推，方便对上模具6或下模具5进行清理，挡块26可对限位杆25进行限制。

[0047] 具体的，下安装板3的上表面和上安装板4的底面均开设有限位槽19，滑轨7的底面固定连接有与限位槽19匹配并滑动连接的滑块20，滑轨7通过滑块20与限位槽19的配合进行限制，增加滑轨7的强度和稳定性，在两个相邻滑轨7的间距进行调整时，滑轨7带动滑块20在限位槽19内滑动，从而进行调整。

[0048] 具体的，螺纹套9与顶杆8滑动连接，顶杆8的外壁开设有多个定位孔28，螺纹套9的外壁开设有沉孔29，沉孔29内螺纹连接有与螺栓30，螺栓30与定位孔28对应设置，螺纹套9在通过螺栓30与沉孔29连接，并插入顶杆8外壁的定位孔28内对螺纹套9进行限制，使顶杆8转动时，螺纹套9会跟随转动，因定位孔28的数量为多个，使得螺纹套9的位置可在顶杆8上调整，以适应不同尺寸的上模具6或下模具5通过螺纹套9与定位板12螺纹连接进行限位固定，螺纹套9可长度可设置的较短，以方便使螺纹套9与定位板12分离对顶杆8进行移动使上模具6或下模具5可向外移动，同时便于对上模具6或下模具5进行限位固定。

[0049] 实施例2：一种高精度冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

[0050] S1：通过液压机2带动上安装板4下降带动上模具6下降使其对下模具5上的冲压物件进行冲压；

[0051] S2：上安装板4在下降时定位单元对其进行定位和缓冲，使其保持与下安装板3对齐；

[0052] S3：通过定位板12上的限位单元对上模具6和下模具5进行定位，使其保持限制；

[0053] S4：通过松动限位单元将上模具6和下模具5从上安装板4和下安装板3之间沿滑轨7拉出，从而对上模具6和下模具5上的碎渣进行清理，并对下模具5上冲压后卡住的物件进行拿取；

[0054] S5：通过调节单元调整两个滑轨7的间距，以适应上模具6和下模具5的尺寸。

[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。