具体技术细节
[0004] 本发明为了解决隧道二衬混凝土带模注浆预埋注浆管的生产工艺问题，目的是提供一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法。
[0005] 本发明的技术方案是：一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工的人、机、料、法、环、测等工作需提前准备到位，在网片下料焊接区存入合格的细钢丝网片，在浇筑区存入普通硅酸盐52.5（低碱）水泥及复合料；
步骤2、在网片下料焊接区，采用切刀将10mm×10mm细钢丝网按照设计长宽切成网片，将多片成型的细钢线网饶在直径为15mmm的塑料棒上前用扎丝固定，用电气焊机对网片的接头处进行焊接，全部焊接完成后，将成环的网片放入架子中自检备用；
步骤3、在模具清理安装区，将模具拆开后将内模表面用钢丝球清理，将表面的浮浆清理掉，开口圆形外模内部用小圆细钢丝球来回清理，模具全部清理完成后，将内模全部悬空挂放入存放架中，外模全部放入固定存放箱中；
步骤4、用喷涂机对悬空挂在存放架中的内模喷涂水溶性脱模剂，以表面不成线流淌脱模剂为标准；固定存放箱中的外模内表面采用多个直径约为15mm的棉纱球涂抹，棉纱球表面由喷涂机喷涂水溶性脱模剂；将模具安装紧固在连接管上，将加工焊接好的钢丝网片放入模具中，将模具的内模放入并进行固定，直至装满连接管；
步骤5、在浇筑区，输入试验确定的配合比，将普通硅酸盐52.5（低碱）水泥、机制砂、硅粉及存放区检验合格复合料及总用水量的85%计量完成后开始搅拌，搅拌2min后放入剩余的水后继续搅拌2min，搅拌浆体经试验合格后放入储料仓；水泥和机制砂、硅粉由螺旋机直接投送入搅拌区主机，一次混合料部分人工操作由辅助投料区投放，投放顺序为水泥、机制砂、一次混合料；强制搅拌均匀后，输送注浆料至卸料区，加压式定量打包机打包，叉车运至存放区检验合格后使用，螺杆泵加压0.6Mpa将检验合格后浆体由下向上压入注浆管模具中，循环施工将所有模具施工完成后放入蒸养区；
步骤6、在蒸养区，浇筑完成的注浆管按静置、升温、恒温、降温四个阶段进行，静置时间为4小时，静置完成后将浇筑完成的注浆管放入蒸养棚中的存放架中，开始升温，升温速度不大于10℃/h，恒温期间最高温度不大于45℃, 降温速度不大于10℃/h，恒温时间需做工艺试验进行确定；
步骤7、在拆模区，先拆除注浆管模具的内模，再拆除模具的外模，如外观有明显缺陷的剔除，无明显缺陷的运至自然养护区；
步骤8、在自然养护区，将注浆管竖直存放并覆盖土工布，喷洒温差不大于15℃的水自然养护14天；养护完成后将注浆管转运至成品检测区；
步骤9、在成品检测区，逐个进行观察有无裂纹，游标卡尺检测注浆管内外径，钢尺检查注浆管长度是否满足要求，不满足的全部清除，检测合格的加盖检测章并转入成品堆码区。
[0006] 2、根据权利要求1所述的一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，步骤5所述的浇筑区的浆体拌制的复合料包括以下步骤：步骤51：在配料区装入粉煤灰、石英砂、硅粉，在辅助投料区装入其他材料进行备料；
步骤52：控制区输入一次混合料配合比，粉煤灰、石英砂、硅粉由螺旋机直接投送入搅拌区主机，其它部分人工操作由辅助投料区按顺序投放，投放顺序为聚羧酸减水剂、消泡剂、流变剂和硼酸；
步骤53：强制搅拌均匀后，打开搅拌区主机的螺旋机中间卸料开关，输送一次混合料至卸料区吨包中，由叉车运至存放区检验合格后使用；
步骤54：清空配料区粉煤灰，由软管吸砂机将机制砂吸入配料仓，将检测合格的一次混合料放在辅助投料区，关闭搅拌区螺旋机的中间卸料开关。
[0007] 进一步，所述的搅拌区主机为强制卧式搅拌机且带自动计量装置，一次混合料生产搅拌时间为不少于15分钟，注浆料搅拌时间不少于10分钟。
[0008] 进一步，按一次混合料部分原料组成及其配比，混合均匀制得混合粉料，将一次混合料混合料再按配比二次复配获得除水外的注浆料混合料；现场采先加水后加混合粉料，水料比为0.18‑0.20，现场搅拌设备转速不小于500转的高速砂浆搅拌机，注浆机压力不小于10MPa，精度应不低于0.2Mpa。
[0009] 本发明具有以下有益效果：本发明提供的隧道水泥基RPC注浆管生产方法是通过流水线、分区作业，注浆管浆体自动上料二次搅拌分区存料，恒压螺杆泵稳压使浆体自下而上有压注入注浆管模具、蒸汽集中养护等方式，进行隧道注浆管工厂化快速生产，本施工方法可快速精准安拆模板及安装网片，高质量搅拌成型浆体，带压浆体入模，便于操作，达到预期成型效果。本发明实用性强，施工工艺简单，成型质量高，经济实用，操作方便，易于掌握，本发明可实现流水线高效率生产，可批量规模化生产。
法律保护范围
涉及权利要求数量4：其中独权1项，从权-1项
1.一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工的人、机、料、法、环、测等工作需提前准备到位，在网片下料焊接区存入合格的细钢丝网片，在浇筑区存入普通硅酸盐52.5（低碱）水泥及复合料；
步骤2、在网片下料焊接区，采用切刀将10mm×10mm细钢丝网按照设计长宽切成网片，将多片成型的细钢线网饶在直径为15mmm的塑料棒上前用扎丝固定，用电气焊机对网片的接头处进行焊接，全部焊接完成后，将成环的网片放入架子中自检备用；
步骤3、在模具清理安装区，将模具拆开后将内模表面用钢丝球清理，将表面的浮浆清理掉，开口圆形外模内部用小圆细钢丝球来回清理，模具全部清理完成后，将内模全部悬空挂放入存放架中，外模全部放入固定存放箱中；
步骤4、用喷涂机对悬空挂在存放架中的内模喷涂水溶性脱模剂，以表面不成线流淌脱模剂为标准；固定存放箱中的外模内表面采用多个直径约为15mm的棉纱球涂抹，棉纱球表面由喷涂机喷涂水溶性脱模剂；将模具安装紧固在连接管上，将加工焊接好的钢丝网片放入模具中，将模具的内模放入并进行固定，直至装满连接管；
步骤5、在浇筑区，输入试验确定的配合比，将普通硅酸盐52.5（低碱）水泥、机制砂、硅粉及存放区检验合格复合料及总用水量的85%计量完成后开始搅拌，搅拌2min后放入剩余的水后继续搅拌2min，搅拌浆体经试验合格后放入储料仓；水泥和机制砂、硅粉由螺旋机直接投送入搅拌区主机，一次混合料部分人工操作由辅助投料区投放，投放顺序为水泥、机制砂、一次混合料；强制搅拌均匀后，输送注浆料至卸料区，加压式定量打包机打包，叉车运至存放区检验合格后使用，螺杆泵加压0.6Mpa将检验合格后浆体由下向上压入注浆管模具中，循环施工将所有模具施工完成后放入蒸养区；
步骤6、在蒸养区，浇筑完成的注浆管按静置、升温、恒温、降温四个阶段进行，静置时间为4小时，静置完成后将浇筑完成的注浆管放入蒸养棚中的存放架中，开始升温，升温速度不大于10℃/h，恒温期间最高温度不大于45℃, 降温速度不大于10℃/h，恒温时间需做工艺试验进行确定；
步骤7、在拆模区，先拆除注浆管模具的内模，再拆除模具的外模，如外观有明显缺陷的剔除，无明显缺陷的运至自然养护区；
步骤8、在自然养护区，将注浆管竖直存放并覆盖土工布，喷洒温差不大于15℃的水自然养护14天；养护完成后将注浆管转运至成品检测区；
步骤9、在成品检测区，逐个进行观察有无裂纹，游标卡尺检测注浆管内外径，钢尺检查注浆管长度是否满足要求，不满足的全部清除，检测合格的加盖检测章并转入成品堆码区。
2.根据权利要求1所述的一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，步骤5所述的浇筑区的浆体拌制的复合料包括以下步骤：
步骤51：在配料区装入粉煤灰、石英砂、硅粉，在辅助投料区装入其他材料进行备料；
步骤52：控制区输入一次混合料配合比，粉煤灰、石英砂、硅粉由螺旋机直接投送入搅拌区主机，其它部分人工操作由辅助投料区按顺序投放，投放顺序为聚羧酸减水剂、消泡剂、流变剂和硼酸；
步骤53：强制搅拌均匀后，打开搅拌区主机的螺旋机中间卸料开关，输送一次混合料至卸料区吨包中，由叉车运至存放区检验合格后使用；
步骤54：清空配料区粉煤灰，由软管吸砂机将机制砂吸入配料仓，将检测合格的一次混合料放在辅助投料区，关闭搅拌区螺旋机的中间卸料开关。
3.根据权利要求1所述的一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，所述的搅拌区主机为强制卧式搅拌机且带自动计量装置，一次混合料生产搅拌时间为不少于
15分钟，注浆料搅拌时间不少于10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种生产隧道水泥基RPC注浆管的工艺方法，其特征在于，按一次混合料部分原料组成及其配比，混合均匀制得混合粉料，将一次混合料混合料再按配比二次复配获得除水外的注浆料混合料；现场采先加水后加混合粉料，水料比为0.18‑
0.20，现场搅拌设备转速不小于500转的高速砂浆搅拌机，注浆机压力不小于10MPa，精度应不低于0.2Mpa。
