[0001] 本发明涉及新泽西护栏生产技术领域，具体为一种新泽西护栏生产线的设备。

[0002] 新泽西护栏生产线是一种专门用于生产新泽西护栏的设备。新泽西护栏是一种混凝土墙式板块，常用于高速公路中央分隔带，也用作高速公路改扩建过程中的临时隔离墩，主要起分离车流、防撞阻断的作用，新泽西护栏生产线可以实现新泽西护栏的规模化生产，提高生产效率和产品质量；

[0003] 现有的新泽西护栏存在一定的弊端，新泽西护栏的模车在沿着生产线运动时需要保证模车的四条侧壁牢靠锁紧，但是现有的锁紧方式仅仅采用销轴锁紧，在模车合模时模车的四个边侧板锁紧能力不够，在向模车中加入的混凝土时会使得模车的四侧边侧板发生变形，从而使得模车加工出来的新泽西护栏存在变形保证误差，并且在设备开模时需要将锁紧部件进行拆除，采用人工开除比较费事费力，其生产效率也会下降，自动化程度较低。

[0033] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例一：

[0035] 请参阅图1‑图5所示，一种新泽西护栏生产线的设备，包括模车主体1，模车主体1的侧壁设置有两个相对布置的第一边侧板2和两个相对布置的第二边侧板3，第一边侧板2和第二边侧板3分别通过转动轴与模车主体1的边缘相连接，第一边侧板2和第二边侧板3可以闭合和开启，从而可以将第一边侧板2和第二边侧板3包围成框型；模车主体1的中间开设有两个护栏型腔4，两组护栏型腔4位于第一边侧板2和第二边侧板3之间，模车主体1的中间具有中间隔板，中间隔板将设备的护栏型腔4分成两个相同的型腔，从而模车主体1、第一边侧板2和第二边侧板3闭合可以形成两个型腔，从而具有“一机双模”的效果，一机双模的新泽西护栏自动化产线可以提高新泽西护栏的生产效率，第一边侧板2和第二边侧板3相交的拐角处设置有四组锁紧结构5，利用四个锁紧结构5可以将两个第一边侧板2和两个第二边侧板3进行锁紧，锁紧结构5包括固定销51，固定销51设置于两个第一边侧板2的两侧端部位置，固定销51的外部套设有浮动框52和连接杆53，连接杆53位于浮动框52的内部，且浮动框52的侧壁与固定销51活动连接，且连接杆53的端部与固定销51转动连接，当第一边侧板2和第二边侧板3闭合时浮动框52的卡紧口56放在卡紧销57处，此时浮动框52可以绕着固定销
51发生微量转动，从而第一边侧板2的浮动框52初步与第二边侧板3的卡紧销57接触，连接杆53的外部且位于浮动框52的内部套设有伸缩弹簧54，浮动框52的底端一端开设有卡紧口
56，两个第二边侧板3的两端面均焊接有卡紧销57，第一边侧板2两端的卡紧口56与第二边侧板3两端的卡紧销57相互配合，第一边侧板2的侧壁且位于各个固定销51的下方均焊接有限位板59，当浮动框52下压使得卡紧口56与第二边侧板3的卡紧销57相卡合，从而第一边侧板2和第二边侧板3在闭合时被扣紧，从而第一边侧板2和第二边侧板3可以将后期的混凝土现在在护栏型腔4的内部。

[0036] 请参阅图4和图5所示，每个浮动框52的侧壁开设有浮动孔55，浮动孔55的孔径大于固定销51的直径，浮动框52的浮动孔55位于固定销51处浮动，由于浮动框52与卡紧销57接触时浮动框52被卡紧销57拨动发生浮动，从而浮动框52绕着浮动孔55发生微量摆动，模车主体1的四周且位于第一边侧板2和第二边侧板3的侧壁分别安装有第一液压支座6和第二液压支座7，且第一边侧板2和第二边侧板3的侧壁设置有与第一液压支座6和第二液压支座7相适配的接触板12，第一边侧板2和第二边侧板3合闭时可以先利用第一液压支座6将第一边侧板2进行合拢，再利用第二液压支座7将第二边侧板3进行合拢，此时利用锁紧结构5将第一边侧板2和第二边侧板3相交处进行锁合。

[0037] 请参阅图3和图4所示，伸缩弹簧54的其中一端与浮动框52相接触，浮动框52沿着连接杆53的方向移动，当浮动框52的卡紧口56与卡紧销57相卡合时，在伸缩弹簧54作用下可以抵着浮动框52沿着远离卡紧销57方向移动，使得卡紧销57与卡紧口56卡合更加牢靠，卡紧口56与卡紧销57相互卡合，且限位板59的一边缘与浮动框52的底面相接触。

[0038] 请参阅图2和图5所示，浮动框52的端面设置有倾斜板58，倾斜板58与卡紧销57滑动连接，卡紧口56与卡紧销57相互分离，第一边侧板2和第二边侧板3展开时，将浮动框52抬起使得浮动框52的卡紧口56与卡紧销57相分离，从而使得浮动框52的倾斜板58与卡紧销57滑动连接。

[0039] 需要说明的是，模车主体1可以沿着生产线上的养生工位24处进行移动，从而使得模车主体1移动到不同的工序进行处理，当模车主体1移动到合模处理工位时，此时可以将展开的模车主体1的第一边侧板2和第二边侧板3进行闭合，具体为，先启动第一液压支座6使得第一液压支座6推动两个第一边侧板2进行闭合，使得两个第一边侧板2位于竖直状态，然后启动第二液压支座7使得第二液压支座7推动两个第二边侧板3进行闭合，此时第一边侧板2和第二边侧板3相交处的锁紧结构5可以工作，即第二边侧板3两端的卡紧销57先与浮动框52的倾斜板58进行接触，从而使得浮动框52绕着固定销51进行微量转动，转动的浮动框52被抬起从而使得卡紧销57与卡紧口56初步卡紧，然后下压或者推动浮动框52使得浮动框52的卡紧口56与卡紧销57相卡合，并且在伸缩弹簧54作用下使得浮动框52被伸缩弹簧54推动，此时浮动框52的卡紧口56与卡紧销57牢牢卡紧，第一边侧板2和第二边侧板3相交的四个拐角均被锁紧结构5进行牢靠固定，此时模车主体1的第一边侧板2和第二边侧板3闭合起来，并且模车主体1的中间具有中间隔板，从而可以将模车主体1分成两个护栏型腔4，从而每次浇注或者制造护栏可以制作出两个制件成品，“一机两模”可以提高生产效率。

[0040] 请参阅图1、图6和和图7所示，模车主体1的两端上方均设置有支撑架8，支撑架8的内部中间安装有液压升降台9，液压升降台9位于新泽西护栏生产线的开模的地方，利用支撑架8的液压升降台9可以将拆装结构11进行升降，液压升降台9的底端边缘且位于与浮动框52相对应处均设置有拆装结构11，当拆装结构11升降到浮动框52处，可以通过拆装结构11将锁紧的浮动框52打开，拆装结构11包括固定框111，固定框111安装于液压升降台9的两侧，拆装结构11与浮动框52的位置相对应，固定框111的底端通过中间销117与第二摆动拨杆113转动连接，第二摆动拨杆113和固定框111之间连接有第二液压杆112，第二液压杆112的两端均连接有第二连接销114，第二摆动拨杆113的转动轴线与中间销117的轴线相适配，可以通过缩短第二液压杆112的长度，从而第二液压杆112带动第二摆动拨杆113进行偏转，第二摆动拨杆113可以将浮动框52进行挑起，使得浮动框52的卡紧口56从卡紧销57中脱落，此时锁紧结构5被打开使得第一边侧板2和第二边侧板3可以分离，第一边侧板2和第二边侧板3可以被打开。

[0041] 请参阅图7和图8所示，固定框111的底端固定安装有固定侧板115，固定侧板115的侧壁开设有导向槽116，导向槽116的两端均安装限位销118，第二液压杆112带动第二摆动拨杆113偏转的时候，第二摆动拨杆113会绕着中间销117进行转动，此时第二摆动拨杆113也会带动限位条119进行转动，此时可以通过两个限位销118来限制限位条119的偏转，第二摆动拨杆113的内壁固定安装有限位条119，限位条119设置于两个限位销118之间，第二摆动拨杆113的端部位于浮动框52的倾斜板58的下方，第二摆动拨杆113的端部与浮动框52的倾斜板58滑动连接限位条119和第二摆动拨杆113同步转动，可以利用限位条119和第二摆动拨杆113进行转动，从而将闭合的锁紧结构5进行打开，使得锁紧结构5的浮动框52的卡紧口56与卡紧销57相分离。

[0042] 需要说明的是，新泽西护栏生产线将模车主体1中加工好的护栏拿出时需要将模车主体1的第一边侧板2和第二边侧板3打开，此时可以将模车主体1移动到支撑架8的下方，支撑架8中的液压升降台9可以下降，直至拆装结构11与浮动框52相对齐，此时可以将第二液压杆112进行收缩使得第二摆动拨杆113绕着中间销117进行摆动，从而第二摆动拨杆113与浮动框52的倾斜板58相接触，可以将第二摆动拨杆113将浮动框52进行抬起，此时可以克服伸缩弹簧54使得浮动框52沿着连接杆53上发生微量浮动，从而浮动框52的卡紧口56与卡紧销57相分离，从而浮动框52绕着固定销51进行转动，此时浮动框52从卡紧销57中脱离使得第一边侧板2和第二边侧板3也能够分开，期间第二摆动拨杆113摆动时会带动限位条119进行摆动，通过两个限位销118可以避免第二摆动拨杆113摆动过大。

[0043] 请参阅图6、图9和图10所示，液压升降台9的底端且位于第一边侧板2和第二边侧板3的边缘处均设置有展开结构10，展开结构10下降时的位置与第一边侧板2和第二边侧板3的边缘相对齐，展开结构10包括固定板101，固定板101安装于液压升降台9的下表面，固定板101的一端转动连接有第一摆动拨杆103，第一摆动拨杆103和固定板101之间设置有第一液压杆102，第一液压杆102的两端均设置有第一连接销105，伸长第一液压杆102使得固定板101和第一摆动拨杆103的角度发生改变，第一摆动拨杆103发生偏转，从而使得第一摆动拨杆103可以与配合套筒104对齐，然后将固定板101下降使得第一摆动拨杆103插入到配合套筒104的内部，第一边侧板2和第二边侧板3的侧壁且位于各个第一摆动拨杆103的正下方焊接有配合套筒104，配合套筒104与第一摆动拨杆103位置相适配，第一摆动拨杆103的端部设置有接触轮106，此时第一摆动拨杆103放入到配合套筒104的内部，然后继续伸长第一液压杆102，第一液压杆102带动第一摆动拨杆103进行摆动，从而可以推动第一边侧板2上的配合套筒104和第二边侧板3上的配合套筒104进行移动，从而第一边侧板2和第二边侧板
3可以被展开，此时模车主体1中的新泽西护栏可以从模车主体1的两个护栏型腔4中吊取出来。

[0044] 请参阅图9和图10所示，第一液压杆102伸长时第一摆动拨杆103位于配合套筒104的内部，第一边侧板2和第二边侧板3向外部展开，位于配合套筒104内部的第一摆动拨杆103伸长，可以将配合套筒104进行摆动，从而第一边侧板2和第二边侧板3可以相互展开。

[0045] 需要说明的是，需要将新泽西护栏生产线中的制件从模车主体1中打开时，可以将模车主体1移动到自动开模工位25为止，此处模车主体1位于支撑架8的下方，此时支撑架8中的液压升降台9进行升降，也可以将拆装结构11和展开结构10进行下降，展开结构10将模车主体1的浮动框52打开后，此时可以通过拆装结构11依次将第一边侧板2和第二边侧板3完全打开，具体为，先将展开结构10下降到与第一边侧板2和第二边侧板3边缘相对齐的位置，将第二边侧板3和第一边侧板2进行先后打开，打开第二边侧板3或者第一边侧板2时，将第一摆动拨杆103与配合套筒104进行对齐，使得第一摆动拨杆103插入到第一边侧板2或者第二边侧板3的配合套筒104内部，将第一摆动拨杆103插入到配合套筒104内部后可以伸长第一液压杆102使得第一液压杆102推动第一摆动拨杆103进行偏转，偏转的第一摆动拨杆103可以推动第一边侧板2的配合套筒104或者第二边侧板3的配合套筒104进行移动，从而将第二边侧板3或者第一边侧板2展开，根据加工新泽西护栏的需要，先将两个第二边侧板3展开，然后再将两个第一边侧板2展开，从而使得新泽西护栏的制件从模车主体1中裸露出来，然后利用吊取装置将制件进行吊起来。

[0046] 请参阅图1和图11所示，模车主体1的下方设置有若干个轨道滑轮27，模车主体1可以沿着各个轨道滑轮27上进行移动，可以将模车主体1移动到生产线的各个位置，轨道滑轮27呈环形布置，轨道滑轮27分布在整个生产线的不同位置，轨道滑轮27的上方依次设置有清洗机13、两个清扫检查工位14、喷油机15、喷油检查工位16、自动合模工位17、钢筋笼自动入模工位18、缓冲工位19、预埋放置工位20、布料振捣工位21、清洗平台22、自动赶光工位
23、养生工位24、自动开模工位25和自动起吊翻转工位26，模车主体1在清洗机13处对护栏型腔4表面、第一边侧板2和第二边侧板3的侧壁进行清洗，从而将模车主体1表面的异物进行清洁，然后将模车主体1移动到两个清扫检查工位14位置，可以对模车主体1清扫情况进行检查，模车主体1到达喷油机15可以对模车主体1的表面进行喷油，使得后期护栏制件可以从模车主体1的两个护栏型腔4脱离，喷油检查工位16可以对模车主体1喷的油进行检查，自动合模工位17可以将模车主体1的第一边侧板2和第二边侧板3进行闭合，具体为，先利用第一液压支座6将第一边侧板2进行闭合，利用第二液压支座7将第二边侧板3进行闭合，第二边侧板3两端的卡紧销57可以卡入到浮动框52的卡紧口56内部，从而锁紧结构5将第一边侧板2和第二边侧板3相锁合，从而可以将模具闭合，可以为制造护栏做准备，模车主体1移动到钢筋笼自动入模工位18处，利用吊取设备将钢筋笼放入到模车主体1中，然后模车主体
1移动到缓冲工位19后到达预埋放置工位20处，从而将钢筋笼放入到模车主体1的内部，布料振捣工位21可以将放入到混凝土进行振动，从而使得混凝土更加密实，清洗平台22可以将制件进行清理，自动赶光工位23可以对制件进行赶光，再利用横向导轨将模车主体1进行移动，将初步制作好的护栏放置在养生工位24内部，从而保证模车主体1内部制件的质量，从养生工位24中出来的模车主体1移动到自动开模工位25处，此时支撑架8的液压升降台9可以升降，从而使得液压升降台9中的拆装结构11和展开结构10进行升降，利用拆装结构11可以将锁紧结构5进行打开，利用展开结构10的第一摆动拨杆103可以先将第二边侧板3的配合套筒104打开，在利用另一组的第一摆动拨杆103可以将第一边侧板2的配合套筒104打开，从而使得可以将模车主体1的第一边侧板2和第二边侧板3打开，然后将新泽西护栏给裸露出来，从而可以通过自动起吊翻转工位26的吊取装置将制件进行吊取，从而使得模车主体1中的制件可以拿出，模车主体1再次进入到清洗机13处清洗异物，可以再次进入生产线来加工新泽西护栏。

[0047] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。