[0001] 本发明涉及硬铜排技术领域，具体涉及一种硬铜排加工折弯装置。

[0002] 硬铜排作为一种高效导电材料，因其高导电性、耐腐蚀性和高机械强度而被广泛应用于多个领域，在电气领域，硬铜排用于母线槽、开关柜、电缆桥架等电气设备的连接，确保电流稳定传输，在新能源领域，硬铜排成为太阳能、风能等发电系统的理想选择，并广泛应用于工业制造领域的各类设备导电连接中，其优异的性能为现代工业发展提供了有力支持。

[0003] 目前，根据现场布局和安装需求，硬铜排要适应各种复杂的安装环境和空间限制，进行灵活布置，硬铜排通过折弯处理，形成特定的形状和结构，以优化电流在导体中的分布。

[0004] 现有硬铜排在冷折弯处理后，易因应力未得到充分释放而导致产品在使用过程中出现变形，影响电力系统运行的稳定性，且依赖人工送料、折弯和排料，导致效率低下且易出错的问题，因此提出一种硬铜排加工折弯装置。

[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0041] 为了使硬铜排得到自动送料、折弯、热处理及排料的全过程自动化，以提高生产效率，作为本发明的一种实施例，如图1‑11所示，本发明所述的一种硬铜排加工折弯装置，包括工作台1、模具组件4、用于释放应力的热处理组件5和驱动组件6，所述工作台1一端顶部连接有支撑架2，所述工作台1远离支撑架2一端的顶部开设有导料槽11，所述模具组件4设置于导料槽11的出料端，所述热处理组件5设置于模具组件4底部，所述驱动组件6安装于工作台1内底部。

[0042] 在使用时，由工作台1、模具组件4、热处理组件5和驱动组件6为硬铜排提供一套能够进行应力释放的折弯装置，实现了硬铜排的自动送料、折弯、热处理及排料的全过程自动化，显著提高了生产效率。

[0043] 为了集中存放待折弯加工的硬铜排坯件，示例性的，如图1‑11所示，本发明还包括，所述导料槽11内底部两侧贯穿开设有移动槽12，所述导料槽11顶部设置有用于叠落存放硬铜排坯件的存料箱3，所述工作台1上且位于存料箱3两端分别连接有卡套13，所述存料箱3位于卡套13之间，所述存料箱3两端设置有卡块33，所述卡块33插设于卡套13内，所述卡块33上开设有定位插孔34，且卡套13背部安装有电动缸14，所述电动缸14输出端贯穿卡套13插设于定位插孔34内；

[0044] 所述存料箱3顶部开设有进料口31，所述存料箱3底部开设有排料口32，所述排料口32与导料槽11宽度一致，并上下平行对齐。

[0045] 在使用时，利用存料箱3集中存放待折弯加工的硬铜排坯件，基于存料箱3底部的排料口32，使存料箱3中最下方的硬铜排坯件将落至导料槽11内，为驱动组件6的推料做好准备。

[0046] 本发明还包括，所述驱动组件6包括丝杆61和齿条64，所述丝杆61上螺纹套设有内螺纹套63，所述内螺纹套63两端分别插设有导向杆62，所述丝杆61两端通过轴承与工作台1转动连接，所述导向杆62两端与工作台1通过螺栓安装连接，所述工作台1远离支撑架2一端安装有伺服电机617，所述伺服电机617驱动端与丝杆61的转动轴连接；

[0047] 所述内螺纹套63底部一体化连接有气筒67，所述气筒67内设置有螺旋叶片68，所述螺旋叶片68两端通过轴承与气筒67转动连接，且螺旋叶片68一端转动轴贯穿气筒67安装有齿轮69，所述齿条64啮合于齿轮69顶部，且齿条64两端与工作台1螺栓安装连接。

[0048] 在使用时，伺服电机617驱动丝杆61旋转，使丝杆61带动内螺纹套63在移动槽12下方移动，同时，在内螺纹套63的移动过程中，内螺纹套63底部的齿轮69将会基于齿条64的啮合产生旋转力，并带动螺旋叶片68旋转，期间，齿轮69向模具组件4方向移动旋转，气筒67内靠近齿轮69的一端产生负压，同时，气筒67内远离齿轮69的一端产生高压空气。

[0049] 为了对模具组件表面的异物得到清除，可有效避免了杂质对硬铜排折弯质量的影响，示例性的，如图1‑11所示，本发明还包括，所述内螺纹套63顶部连接有套筒610，所述套筒610顶部插设有内套611，所述内套611顶部连接有顶套613，所述内套611上套设有弹簧612，所述弹簧612两端与套筒610和顶套613连接，所述顶套613顶部开设有若干组进气孔
66，所述进气孔66外周连接有密封圈614，所述顶套613位于移动槽12内；

[0050] 所述气筒67一端通过管道与内套611底部连接，所述气筒67另一端连接有接管套65，所述接管套65远离气筒67一端连接有波纹管618；

[0051] 所述存料箱3靠近模具组件4一端的卡套13顶部设置有分气盒615，所述波纹管618与分气盒615接通，所述分气盒615一侧连接有若干组用于对模具组件4表面吹气排杂的金属定型软管616，所述金属定型软管616端部设置有喷气嘴。

[0052] 在使用时，在伺服电机617对丝杆61的驱动期间，内螺纹套63下方的齿轮69基于齿条64的啮合带动螺旋叶片68正转，使气筒67内靠近齿轮69的一端产生负压，使内套611以及顶套613内形成负压，从而顶套613上的进气孔66对上方抽气，且在内螺纹套63移动过程中，并经过存料箱3下方的导料槽11时，负压状态的顶套613将在移动槽12内移动，使得具有密封圈614的进气孔66将会对滞留于导料槽11中的硬铜排坯件抓吸，并带动其移动至导料槽11的出料端处，使硬铜排远离顶套613的一端进入进入的硬铜排坯件推入模具组件4中，在硬铜排坯件向导料槽11出料端移动过程中，气筒67内远离齿轮69一端的高压空气将通过金属定型软管616排出，并由金属定型软管616上的喷气嘴对模具组件4表面喷射，使模具组件
4表面的异物得到清除，可有效避免了杂质对硬铜排折弯质量的影响。

[0053] 本发明还包括，所述内螺纹套63上且位于气筒67底部固定连接有下连接臂624，所述工作台1内底部两侧分别安装有滑轨626，所述滑轨626上滑动连接有滑块625，所述滑块625顶部安装有支撑座620，所述支撑座620顶部两端通过轴承座转动安装有支撑辊621，所述支撑座620内设置有横杆622，所述下连接臂624底部一侧与横杆622连接，所述下连接臂
624底端连接有抽拉板623。

[0054] 在使用时，通过伺服电机617对丝杆61的驱动，使内螺纹套63向模具组件4方向移动，期间，内螺纹套63下方的下连接臂624将推动支撑座620进入模具组件4的下方，使推动支撑座620上的支撑辊621对模具组件4下方支撑，同时，下连接臂624底部的抽拉板623将进一步对热处理组件5下方插设。

[0055] 为了对硬铜排压制折弯，示例性的，如图1‑11所示，本发明还包括，所述模具组件4包括下模座41、下压模42、上模座43和上压模45，所述下模座41一端通过转轴与工作台1转动连接，所述下压模42通过螺栓安装于下模座41上，所述支撑架2顶部安装有气缸46，所述上模座43安装于气缸46输出端上，所述上压模45通过螺栓安装于上模座43底部。

[0056] 在使用时，支撑座620基于内螺纹套63的移动，支撑座620上的支撑辊621将对垂落状态的下模座41推顶支撑，使下模座41与上模座43形成上下平行的状态，并使进入模具组件4中的硬铜排坯件通过下压模42得到支撑，随后通过气缸46下推上模座43，使上模座43对下压模42上的硬铜排坯件下压，使铜排得到折弯处理，在伺服电机617回转，使丝杆61带动内螺纹套63回位时，支撑座620同时离开对下模座41的支撑，下模座41恢复垂落，且压制折弯后的硬铜排从下压模42上排落至热处理组件5中。

[0057] 为了对硬铜排加热处，使硬铜排压制折弯产生的应力得到释放，示例性的，如图1‑11所示，本发明还包括，所述热处理组件5包括石英盒51和高频感应线圈54，所述石英盒51上贯穿开设有进料口52，所述石英盒51底部开设有入料口53，所述抽拉板623一端插设于入料口53内，所述抽拉板623一端开设有用于硬铜排下料的通口627，所述工作台1出料端底部开设有与入料口53相通的倾斜式下料口15，所述入料口53与进料口52相通，所述高频感应线圈54设置石英盒51内底部，且入料口53位于高频感应线圈54中部。

[0058] 其中，抽拉板623为石英材料制作。

[0059] 在使用时，通过石英盒51为硬铜排提供加热环境，由高频感应线圈54对落至石英盒51内底部的硬铜排加热处，使硬铜排压制折弯产生的应力得到释放，直至下一次驱动组件6的再次工作，在驱动组件6中伺服电机617再次驱动丝杆61，使内螺纹套63底部的下连接臂624带动抽拉板623进一步对石英盒51插入后，抽拉板623的通口627将移动至石英盒51内，并与入料口53重合，使得加热处理后硬铜排通过入料口53落至倾斜式下料口15中，并由倾斜式下料口15对外排出，以此实现自动下料。

[0060] 本发明在使用时，将所需折弯处理的硬铜排坯件集中置于存料箱3中，基于存料箱3底部的排料口32，使存料箱3中最下方的硬铜排坯件将落至导料槽11内，在需要更换存料箱3时，电动缸14输出端回收，使卡套13之间的存料箱3失去限位，随后将新的存料箱3对卡套13之间插入，同时，原来的存料箱3将被顶出，随后电动缸14输出端再次输出，并对新进入的存料箱3的定位插孔34插入，使存料箱3得到固定，折弯加工时，通过伺服电机617驱动丝杆61旋转，使丝杆61带动内螺纹套63在移动槽12下方移动，在内螺纹套63移动的同时，内螺纹套63下方的齿轮69基于齿条64的啮合带动螺旋叶片68正转，使气筒67内靠近齿轮69的一端产生负压，使内套611以及顶套613内形成负压，从而顶套613上的进气孔66对上方抽气，与此同时，在顶套613还未进入存料箱3下方前，气筒67内远离齿轮69一端的高压空气将通过金属定型软管616排出，并由金属定型软管616上的喷气嘴对模具组件4表面喷射，使模具组件4在作业前表面得到清除，可有效避免了杂质对硬铜排折弯质量的影响，在移动槽12内的顶套613经过存料箱3下方时，具有密封圈614的进气孔66将会对滞留于存料箱3下方导料槽11中的硬铜排坯件抓吸，并带动其移动至导料槽11的出料端处，使硬铜排进入模具组件4中，期间，在硬铜排被抓吸向模具组件4移动的过程中，支撑座620基于内螺纹套63的移动与下模座41接触，并对下模座41推顶，支撑座620上的支撑辊621将对垂落状态的下模座41推顶支撑，使下模座41与上模座43形成上下平行的状态，并使进入模具组件4中的硬铜排坯件通过下压模42得到支撑，通过气缸46下推上模座43，使上模座43对下压模42上的硬铜排坯件下压，使铜排得到折弯处理，在伺服电机617回转，使丝杆61带动内螺纹套63回位时，支撑座620同时离开对下模座41的支撑，下模座41恢复垂落，且压制折弯后的硬铜排从下压模42上排落，并由入料口53进入石英盒51中，与此同时，抽拉板623也得到回抽，并对石英盒51中的硬铜排支撑，由高频感应线圈54对落至石英盒51内底部的硬铜排加热处，使硬铜排压制折弯产生的应力得到释放，直至下一次驱动组件6的再次工作，在驱动组件6中伺服电机617再次驱动丝杆61，使内螺纹套63底部的下连接臂624带动抽拉板623进一步对石英盒51插入后，抽拉板623的通口627将移动至石英盒51内，并与入料口53重合，使得加热处理后硬铜排通过入料口53落至倾斜式下料口15中，并由倾斜式下料口15对外排出，以此实现自动下料，完成硬铜排的自动送料、下料和热处理作业。

[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。