技术领域
[0001] 本发明涉及机电子产品组装加工领域，特别是涉及一种折弯装置。
相关背景技术
[0002] 在电子产品加工制造的过程中，经常会使用铜箔作为导通件将两个需要电性连接的部件导通，有时两个部件之间的位置形成一定夹角，贴覆铜箔前，需要将铜箔折弯至预定角度。目前靠人工进行铜箔的折弯，效率较低，而且人工折弯时不能精确控制折弯角度，易造成不良品，铜箔贴覆效果难以达到要求。
具体实施方式
[0023] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024] 需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 请参阅图1、图2，根据一实施例提供的折弯装置10，包括机架100、折弯平台400、滚轮300及驱动机构200。
[0027] 折弯平台400设置在机架100上，用于折弯作业时将铜箔800固定，铜箔800在弯折前有一分部相对于折弯平台400悬空，该悬空的部分就是需要被折弯的部分。滚轮300与驱动机构200的输出端连接，驱动机构200固定在机架100上，驱动机构200可驱动滚轮300沿第一方向作直线运动，第一方向可以是竖直向上的方向(图1及图2中的F1方向)，滚轮300被驱动至预定位置时与铜箔800相对于折弯平台400悬空的部分相抵持以实现对铜箔800的折弯加工，例如对铜箔800进行90度的折弯。
[0028] 结合参阅图1至图3，在一实施例中，机架100包括固定板110和竖直板120，固定板110水平设置，竖直板120与该固定板110垂直，固定板110与竖直板120之间连接有加强板
130以加强机架100的结构强度。竖直板120具有相对的第一侧壁121和第二侧壁122，驱动机构200固定在第一侧壁121上，折弯平台400固定在第二侧壁122靠近顶端处，折弯平台400的顶面为平面。加工时，将铜箔800放置于折弯平台400的顶面并使待折弯的部分水平悬空于折弯平台400，可借助外界机构将铜箔800压紧于折弯平台400的顶面，例如用可真空吸附铜箔800的吸头900将铜箔800压紧在折弯平台400的顶面。如图1、图3、图4所示，还可以在折弯平台400远离驱动机构200的一侧连接有真空管接头700，用于与抽真空系统连接，折弯平台
400的顶面开设与真空管接头700相连通的多个通孔410，抽真空系统通过连接管与真空管接头700对通孔410抽真空，使位于折弯平台400顶面的铜箔800被吸附在折弯平台400上。由于折弯平台400的顶面可吸附铜箔800，使得折弯机构可与铜箔800取料机构及工业相机一起联动，进而可对铜箔800进行自动较位。
[0029] 请参阅图1、图4，在一实施例中，驱动机构200采用平行夹气缸，平行夹气缸具有多个输出轴，该多个输出轴连接有支撑座500，滚轮300可转动地设置在支撑座500上，即滚轮300相对于支撑座500可绕自身旋转轴转动，平行夹气缸驱动支撑座500上升时滚轮300也一起上升。
[0030] 支撑座500包括底座510和滑座520。底座510通过连接块512与平行夹气缸的输平行夹气缸固定，底座510的横截面呈矩形，底座510顶面设置有滑轨511，滑座520底部设有与该滑轨511滑动配合的滑槽。滑座520包括滑动连接于底座510顶面的基座521及对称设在基座521顶面的两个轴承座522，每个轴承座522均设置有轴承，滚轮300安装在两个轴承上，滚轮300通过轴承安装在轴承座522上且可相对于轴承座522转动。滑座520连接有回程气缸600，回程气缸600的输出端与基座521连接，回程气缸600驱动滑座520沿第二方向(图1及图
2中的F2方向)作直线运动，使基座521在第一位置与第二位置之间来回滑动，当基座521位于第一位置时，滚轮300与竖直板120相接触，当基座521位于第二位置时，平行夹气缸带动基座521回到原始位置。
[0031] 请参阅图1、图2、图4，底座510的底面连接有第一连接块620，回程气缸600通过该第一连接块620与底座510固定；基座521靠近回程气缸600的侧面连接有第二连接块523，回程气缸600的输出端与该第二连接块523固定。或者，如图1、图2所示，在回程气缸600未工作时其输出端与第二连接块523具有间隙，回程气缸600的输出端还套设有保护套。
[0032] 结合参阅图1、图2，底座510远离竖直板120的侧壁设置有挡板530，挡板530垂直于底座510，挡板530沿F2方向固设有导向柱540，该导向柱540与挡板530和基座521相对的侧壁均垂直，导向柱540的一端滑动插设在基座521的侧壁中。导向柱540外套设有弹簧550，该弹簧550的两端分别与挡板530和基座521相抵持，弹簧550通过顶持基座521而使滚轮300在上升的过程中始终与竖直板120的侧壁滚动接触，当回程气缸600驱动基座521向F2方向移动时，弹簧550被基座521压紧。
[0033] 可以理解，上述平行夹气缸、回程气缸600均可以替换为电机推杆。
[0034] 折弯装置10对铜箔折弯的过程为：吸头将吸取的铜箔800压紧于折弯平台400的顶面，平行夹气缸驱动底座510及基座521沿F1方向上升，滚轮300及回程气缸600也上升，滚轮300对铜箔800伸出于折弯平台400的部分进行折弯，完成铜箔800折弯时，回程气缸600启动，回程气缸600的输出端外的保护套与第二连接块523抵持并带动基座521向F2方向滑动，第二连接块523滑动至预定距离后平行夹气缸的输出端缩回至原始位置，回程气缸600的输出端再缩回。
[0035] 上述折弯装置，机架上的驱动机构可驱动滚轮移动，滚轮移动至预定后可对折弯平台上的铜箔进行折弯，自动化程度高，加工效率高，折弯加工的精确高、效果好。
[0036] 上述折弯装置，采用气动元件驱动滚轮升降，回程机构也采用气动元件，整体无需电动元件，大大降低设备的成本。
[0037] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
