技术领域
[0001] 本发明属于冲压成型设备技术领域，具体涉及一种基于铝箔餐盒的成型加工设备。
相关背景技术
[0002] 铝箔餐盒是一种使用铝箔材料制成的食品包装容器，广泛应用于餐饮、外卖、航空、烘焙等多个领域，铝箔材质无毒、无味，不会与食物发生化学反应，保证了食物的原汁原味，且易于高温灭菌，保证食品安全，铝箔具有良好的热传导性和反射性，可以有效保持食物的温度，无论是保温还是保冷效果都比较理想。
[0003] 铝箔餐盒在对食品进行包装时，是极为常见的容器，而铝箔餐盒在制作时，需要经过冲压成型和收集等步骤，这些步骤往往需要多个装置和人工配合完成，而这些装置都是平铺在地面上，不仅占地面积较多，许多装置需要人工一直在岗，增加了人力成本，使得铝箔餐盒加工的成本直线上升。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 请参阅图1‑8，本发明提供以下技术方案：一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，包括：
组装壳9，组装壳9的上端固定连接有电缸13，电缸13的活塞端活动贯穿组装壳9的上内壁并延伸至其内部；
下移板17，下移板17固定连接于电缸13的活塞端，且下移板17的下端固定连接有
磁吸冲压块18；
放置台22，放置台22固定连接于组装壳9的下内壁；
抵靠槽，抵靠槽开设于组装壳9的下内壁；
磁性助力机构，磁性助力机构设于组装壳9内，且磁性助力机构用于辅助吸附铝箔餐盒,磁性助力机构由储存壳15、带动槽16、套筒33、下移杆38、限位盘34、拉动杆35、挤压板
37和传输管20组成，储存壳15固定连接于组装壳9的一侧内壁，带动槽16开设于储存壳15的一端，套筒33滑动连接于储存壳15内，下移杆38固定连接于下移板17的上端和套筒33的圆周表面，限位盘34滑动连接于套筒33内，限位盘34固定连接于拉动杆35的上端，拉动杆35滑动贯穿中介板36，挤压板37固定连接于拉动杆35的下端，传输管20用于将储存壳15铁屑混合液排入抵靠槽；
收集斗45，收集斗45活动设于组装壳9内；
感应杆43，感应杆43固定连接于组装壳9的一侧内壁；
位置感应传感器44，位置感应传感器44设置于下移板17的一端，且位置感应传感
器44与感应杆43信号连接；以及
传动机构，传动机构由移动孔、活动孔、齿轮27、对接杆30、第二齿条31和第一齿条
19组成，移动孔和活动孔分别开设于组装壳9的上端和侧面，齿轮27通过转轴转动连接于活动孔内，对接杆30固定连接于电缸13的活塞杆的一端，第二齿条31固定连接于对接杆30的一端，且第二齿条31与齿轮27相啮合，第二齿条31穿过移动孔竖向运动，第一齿条19穿过活动孔横向运动，且第一齿条19与齿轮27相啮合，第一齿条19和收集斗45固定连接,传动机构设于组装壳9内，且传动机构用于控制收集斗45的左右移动；
组装壳9的一侧设置有传输机构1，传输机构1的两侧均设置有外接板2，两个外接
板2的下端均固定连接有两个支撑腿3，多个相邻支撑腿3之间固定连接有加强腿4，组装壳9与其中一个外接板2的相靠近端固定连接有多个支撑杆29，且组装壳9的一端固定连接有辅助板21，另外一个外接板2侧面固定连接有连接杆5，安装板6固定连接于连接杆5的一端，电动伸缩杆7固定连接于安装板6上，推送板8固定连接于电动伸缩杆7的伸缩端。
[0022] 在本发明的具体实施例中，在需要将铝箔餐盒进行制作时，将铝箔放置于传输机构1的上端，而后将其传输至推送板8的一侧，此时推送板8和辅助板21之间通过红外传感器进行感应，而铝箔传送到此位置时，会阻挡推送板8和辅助板21之间的红外感应，而后电动伸缩杆7启动，将推动推送板8将铝箔推送至放置台22内，随后电缸13启动使其活塞端移动，带动下移板17和磁吸冲压块18向下移动，同时对接杆30会带动第二齿条31向下移动，并带动与之啮合的齿轮27转动，同时齿轮27又会带动与之啮合的第一齿条19和收集斗45往外部壳11内移动，防止收集斗45与下移板17、磁吸冲压块18碰撞，而在下移板17和磁吸冲压块18下移的过程中，会通过下移杆38带动套筒33向下移动，在套筒33内部顶壁接触限位盘34后，会下压限位盘34从而带动拉动杆35向下移动，使得挤压板37下移，将储存壳15下部空间中的铁屑混合液进行挤压，通过传输管20传输并喷洒在抵靠槽内，传输管20的出口开设位置处于铝箔的下方，抵靠槽内四周开设有排水孔，当抵靠槽内铁屑混合液超过一定高度时，液体将从排水孔排出，而在磁吸冲压块18移动接触铝箔时，会将铝箔挤压成型为盒状，完成制作，由于磁吸冲压块18自身的磁吸性，磁吸冲压块18将会隔着铝箔餐盒吸附铁屑，使得铝箔餐盒贴附在磁吸冲压块18底部，之后改变电缸13活塞端的运动方向，使其活塞端收缩并逐渐上移，贴附铝箔餐盒便会被带动上移，而同时通过上述齿轮27和多个部件的啮合，将收集斗45带动重新移动至组装壳9内，当下移板17移动至最上端时，感应杆43和位置感应传感器44接触感应，通过位置感应传感器44的信号将会通过控制器消除磁吸冲压块18自身的磁吸性，这时由于铁屑不被磁吸，铝箔餐盒便会由于重力掉落至收集斗45内，方便将其收集，通过上述设计，使得铝箔餐盒的制作更加高效和一体化，无需更多的装置，减少占地面积的同时，还可以减少成本，通过多个支撑腿3和多个加强腿4可以将传输机构1进行支撑，提高本装置的放置稳定性，通过多个支撑杆29可以将组装壳9和外接板2连接，提高组装壳9的悬挂稳定性，且铝箔在制作完成后，在后续的清洗和消毒工序中，可以通过清水等液体将附着在铝箔上的铁屑进行漂洗，而掺杂着铁屑的清洁液，可以进行回收并通过补充口补充至储存壳15内，完成本装置铁屑的循环利用，并在实际使用中，储存壳15内设有搅拌机构，将铁屑和液体进行搅拌，防止铁屑沉底，需要进行说明的是：具体使用何种型号的磁吸冲压块18、电缸13、感应杆43和位置感应传感器44由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于磁吸冲压块18、电缸13、感应杆43和位置感应传感器44等均属于现有技术，本方案不做赘述。
[0023] 具体的请参阅图1‑图8，放置台22的两侧均设置有铝箔压制定位机构，每组铝箔压制定位机构均由放置壳23、防脱槽42、放置槽39、防脱条24和多个弹簧40组成，放置壳23固定连接于放置台22的两侧，防脱槽42开设于放置壳23的一端，防脱槽42与放置槽39连通用于容纳防脱条24，多个弹簧40一端均固定连接于放置槽39的一侧内壁，防脱条24固定连接于多个弹簧40的另一端。
[0024] 本实施例中：在铝箔进入放置台22内后，通过放置槽39一侧内壁固定连接的弹簧40的弹性扩展，可以将防脱条24向外推送，通过防脱条24可以防止铝箔从放置台22内脱离，通过防脱条24上端的斜面，可以在磁吸冲压块18下压的过程中，可以将防脱条24抵靠退回放置槽39内，方便自动将防脱条24的锁止功能进行解除。
[0025] 具体的请参阅图1‑图8，组装壳9的上端固定连接有上方壳14，上方壳14的上内壁固定连接有垂直杆32，第二齿条31的上端开设有垂直槽，且第二齿条31通过垂直槽滑动连接于垂直杆32的外表面。
[0026] 本实施例中：在第二齿条31进行移动时，可以带动垂直槽在垂直杆32的外表面进行滑动，提高第二齿条31的垂直滑动稳定性，在第一齿条19进行移动时，可以通过水平槽26在水平杆25的外表面进行滑动，提高第一齿条19的水平滑动稳定性。
[0027] 具体的请参阅图1‑图8，外部壳11的下端开设有稳定孔28，第一齿条19的下端固定连接有稳定块，稳定块滑动连接于稳定孔28内，放置槽39的一侧内壁固定连接有多个伸缩杆41，多个弹簧40分别套设于多个伸缩杆41的圆周表面，组装壳9前端活动铰接有第一开关门10，外部壳11的上端活动铰接有第二开关门12。
[0028] 本实施例中：在第一齿条19移动时，可以带动稳定块在稳定孔28内滑动，提高第一齿条19的水平滑动稳定性，通过多个伸缩杆41可以防止多个弹簧40弯曲形变而导致的损坏，通过第一开关门10和第二开关门12可以分别将组装壳9和外部壳11进行打开和关闭。
[0029] 本发明的工作原理及使用流程：在需要将铝箔餐盒进行制作时，将铝箔放置于传输机构1的上端，而后将其传输至推送板8的一侧，此时推送板8和辅助板21之间通过红外传感器进行感应，而铝箔的到来，会阻挡推送板8和辅助板21之间的红外感应，继而启动电动伸缩杆7，推动推送板8移动并将铝箔推入放置台22内，而后启动电缸13使其活塞端移动，带动下移板17和磁吸冲压块18向下移动，同时通过传动机构带动收集斗45往外部壳11内移动，防止收集斗45与下移板17、磁吸冲压块18碰撞，而在磁吸冲压块18移动接触铝箔时，会将铝箔挤压成型为盒状，由于铝箔下方存在铁屑，随后磁吸冲压块18上升过程中将会吸附盒状铝箔，当磁吸冲压块18上升至最顶端时失去磁力，铝箔餐盒掉落至收集斗45，完成制作。
[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
