技术领域
[0001] 本发明属于燃气机组金属监督技术领域，具体涉及一种燃气机组典型部件金属监督分析方法。
相关背景技术
[0002] 金属监督也称为金属技术监督，其目的是通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组运行中因金属材料劣化、功能失效、缺陷扩展等引起各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
[0003] 传统燃气机组的金属监督管理系统大部分是对设备进行台帐管理，通过台账对金属监督检验数据进行录入、统计和分析关系，实时性较差。
[0004] 燃气机组包括一些典型部件，如主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管等，这类典型的管道部件由于工作介质为高温蒸汽，会使得管道发生较大变形和位移，目前通过人工定期巡检的方式难以满足进一步智能化的应用建设要求。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
[0027] 具体实施例如图1所示，本发明为一种燃气机组典型部件金属监督分析方法，包括如下步骤，
[0028] S1.在燃气机组典型部件部署传感器，通过传感器实时收集目标部件动态信息；
[0029] S2.目标部件动态信息上传至金属监督分析系统，并与预设于金属监督分析系统的报警阈值进行比对；
[0030] S3.在金属监督分析系统建立目标部件三维数字模型；
[0031] S4.将目标部件三维数字模型与目标部件动态信息绑定，并于金属监督分析系统的展示模块中进行展示；
[0032] S5.若目标部件动态信息未超出报警阈值范围，则目标部件动态信息在目标部件三维数字模型的对应位置实时更新展示；若目标部件动态信息超出报警阈值范围，则触发监督报警程序。
[0033] 本发明的监督报警程序为将出发报警的典型部件信息、报警传感器类型及预设的与报警传感器可能检测到的危害情况及处置方法发送到维护人员的移动终端设备上。
[0034] 本发明采用在燃气机组典型部件部署传感器，通过传感器实时收集目标部件动态信息的方式，汇同系统内设置的目标部件三维数字模型，使得目标部件三维数字模型能够进行实时信息的展示，同时通过预设报警阈值，对回传的数据进行实时处理，在达到报警值后及时出发报警，在事故发生前及时通知人工介入处理，减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
[0035] 通过本发明的设置可精准输出监督结果，杜绝受监部位错检漏检，采用人工输出监督方案时，金属监督错检、漏检率约为1.5％，金属监督数字化管理研究通过建设完善的受监设备台账，作为金属监督方案输出的基础，本发明可配合线下人工巡检，由线下人工巡检后回传巡检信息，当出现项目漏检时，系统具有自动识别提醒功能，并将提醒信息发送至预设终端设备，可以将错检、漏检率降至0％。
[0036] 进一步的，所述的典型部件为加载高温蒸汽介质的管道部件，所述传感器部署与管道部件的膨胀节处，用于监督膨胀节变形量。所述的传感器牵拉在膨胀节的两侧管道之间，所述的传感器包括传感装置及两侧对称设置的呈J型结构的第一钩挂板1和第二钩挂板2，第一钩挂板1及第二钩挂板2的末端设置有与管道钩挂的弯钩部3，所述第一钩挂板1及第二钩挂板2的首端相互铰接，第一钩挂板1及第二钩挂板2的弯钩部3同侧设置，所述的传感装置为拉力传感器4，借助第一钩挂板1与第二钩挂板2的相对摆动挤压拉力传感器4获取两侧管道的位移量信息。
[0037] 本发明的传感器在使用时将第一钩挂板1及第二钩挂板2钩挂连接在膨胀节两侧的管道上，使得第一钩挂板1及第二钩挂板2在两侧管道因热胀冷缩发生间距的增大或者减小时，第一钩挂板1及第二钩挂板2之间的折叠角度发生变化，从而触发拉力传感器4，进而获取两侧管道的位移量信息，为系统内目标部件三维数字模型能够进行实时展示提供数据信息。
[0038] 进一步的，所述的第一钩挂板1上设置有凸起的延伸架5，所述的延伸架5的悬伸端设置有张拉组件，所述的张拉组件包括第一连接杆6、第二连接杆7及牵拉弹簧8，所述的牵拉弹簧8固定在第一连接杆6与第二连接杆7之间，所述的第一连接杆6铰接在延伸架5的悬伸端，第二连接杆7与牵拉弹簧8之间串联有拉力传感器4，所述的第二连接杆7的自由端设置有呈弧状的第三钩挂板9。
[0039] 本发明在安装后优选为如图3所示的折角状态，并且第一钩挂板1及第二钩挂板2的弯钩部3朝向折角内侧，从而产生在张开方向的余量，避免管道膨胀节的向外扩张将传感器直接拉直而毁损，借助第三钩挂板9对牵拉弹簧8施力，借助延伸架5使得第一钩挂板1抱紧膨胀节一侧的管道，同时借助第三钩挂板9罩扣在第二钩挂板2的弯钩部3的外侧，使得第二钩挂板2与第三钩挂板9共同抱紧膨胀节另一侧的管道，从而实现借助牵拉弹簧8将本传感器固定在两侧管道之间，并使得第一钩挂板1与第二钩挂板2之间的夹角随着两侧管道的位置变化而变化，设置的弯钩部3在第一钩挂板1与第二钩挂板2之间的夹角变化时与管道外壁形成摩擦的转动配合。同时弯钩部3设置为开口的钩状结构，可在牵拉力过大时毁损松脱，避免管道进一步损伤。
[0040] 进一步的，在传感器的第二钩挂板2与第三钩挂板9钩挂到膨胀节一侧的管道后，拉动第一钩挂板1，使得第一钩挂板1及第二钩挂板2的弯钩部3圆心之间的距离在膨胀节两侧管道变形量的最大间距与最小间距之间移动，完成对拉力传感器4的标定，标定完成后将第一钩挂板1的弯钩部3牵拉在膨胀节另一侧的管道上。
[0041] 进一步的，如图2所示，所述第一钩挂板1及第二钩挂板2的弯钩部3分别借助螺栓与得第一钩挂板1及第二钩挂板2形成可拆卸连接。从而便于更换不同直径的弯钩部3来适配不同型号的管道。
[0042] 进一步的，所述第二连接杆7为设置有第一锁紧螺母10及第二锁紧螺母11的螺杆，所述的第三钩挂板9上设置有固定沿12，所述的固定沿12上设置供第二连接杆7穿过的通孔，所述的第二连接杆7借助第一锁紧螺母10及第二锁紧螺母11与固定沿12形成可调的固定连接。
[0043] 借助设置的第一锁紧螺母10及第二锁紧螺母11与固定沿12形成夹持固定，其中第二锁紧螺母11位于固定沿12的外侧，可将第一锁紧螺母10旋开至远离固定沿12一侧，通过旋转第二锁紧螺母11将牵拉弹簧8张紧，便于安装，再旋拧第二锁紧螺母11形成固定夹持。
