[0001] 本发明涉及塑料切粒机技术领域，具体为一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机。

[0002] 在对一些热塑性弹性体进行生产的过程中，需要将塑料原料放到挤出机中，并在挤出机的内部进行切粒操作并形成塑料粒子，之后塑料粒子再经过过滤风干后形成半成品。其中对塑料原料进行切粒操作的机械一般为水下切粒机。

[0003] 现有公开号为CN116021666A的中国专利申请，其公开了一种水下切粒机，包括挤出机，所述挤出机的出料端依次安装有过滤网更换装置、废料排空装置、加热装置和口模组件，所述口模组件包括模腔和设置于模腔底部的口模板，所述模腔的上端和下端分别设置有进水管和出水管，所述口模板上设置有若干个方便塑料熔体挤出的挤出孔，所述口模的下游侧轴向滑动安装有锯切装置，所述锯切装置包括锯切头；该发明，能挤出成型具有中心孔的塑料粒子半成品，方便与粉末助剂混合均匀，最终得到的质量稳定的成型塑料粒子。

[0004] 然而，该水下切粒机具体使用时存在以下缺陷：

[0005] 1、现有的水下切粒机在对塑料原料进行切粒操作时，需要将切粒用的刀具延伸至作业腔(内部含有水)的内部，进行对应的塑料切粒作业，但是传统的切粒机在实际操作时，对于刀具的移动、旋转切粒和自动锁紧一般是通过工作人员推动设备架进行移动完成的，操作不便且塑料切粒的效率低。同时刀具在进行旋转切粒时，不方便根据切料的要求对刀具的位置进行调节；

[0006] 2、现有的水下切粒机在对塑料原料进行切粒作业时，一般需要两组驱动件(电机等)分别驱动塑料进行挤出和切粒的操作，塑料切粒作业在进行时成本较高。同时在实际对塑料进行切粒时，塑料挤出作业和切粒作业是处于连接状态的，此时不同驱动件(电机等)运作产生的震动力会彼此产生冲突和干扰，导致机械运作时切粒效果差，噪音大。

[0078] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0079] 请参阅图1‑图14，一种具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机包括底板10、切料机箱20、水下切粒外壳30、一体化塑料切粒机构40和水循环组件50，底板10的顶部通过支撑座101支撑固定有切料机箱20，切料机箱20的底部通过螺钉连接有水下切粒外壳30，切料机箱20和水下切粒外壳30的内部安装有延伸至外侧的一体化塑料切粒机构40，一体化塑料切粒机构40对塑料进行切粒处理，水下切粒外壳30的上下两侧连通有水循环组件50，水循环组件50安装在底板10的顶部，且位于切料机箱20的外侧，其中，一体化塑料切粒机构40包括有螺旋挤料组件60，螺旋挤料组件60设置在切料机箱20的内部，且底部设置在水下切粒外壳30和切料机箱20的连接处，螺旋挤料组件60的底部设置有旋转切换组件70，旋转切换组件70位于切料机箱20的底部；以及旋转切粒组件80，旋转切粒组件80安装在旋转切换组件70的外侧，且由旋转切换组件70进行驱动，旋转切粒组件80顶部的一侧延伸至水下切粒外壳30的内部，且位于螺旋挤料组件60的侧面，旋转切粒组件80顶部的另一侧安装有伸缩补偿组件90，伸缩补偿组件90通过螺钉安装在底板10的顶部，底板10的顶部通过螺钉安装有中控面板100，中控面板100分别与螺旋挤料组件60、旋转切粒组件80、伸缩补偿组件90和水循环组件50电连接。

[0080] 上述工作原料：在对塑料原料进行水下切粒时，输送的液体(水)主要由水循环组件50提供，并输送至水下切粒外壳30的内部满足塑料水下切粒的要求。此时塑料原料会输送至切料机箱20的内部，并通过螺旋挤料组件60的运作带动塑料原料在切料机箱20的内部进行移动，实现塑料的挤料作业。而螺旋挤料组件60在进行运作时会带动其侧面安装的旋转切换组件70进行运作，并带动与旋转切换组件70连接的旋转切粒组件80进行运作，实现挤出塑料颗粒的切粒作业。其中对于塑料的挤出和切粒作业是由一组驱动件实现驱动的，对塑料进行切粒时的震动小，切粒后成型塑料颗粒的品质高。其中对挤出塑料进行切粒的旋转切粒组件80部分，可通过伸缩补偿组件90自动延伸至螺旋挤料组件60的侧面，无需工作人员推动即可完成，对塑料切粒时的效率高。同时在切粒过程中，旋转切粒组件80的位置可通过伸缩补偿组件90操作简单方便的进行调节。并且旋转切换组件70带动旋转切粒组件80进行运作的方式，可根据实际情况进行自动切换，具体为：塑料原料单独挤出或者塑料原料挤出、切粒两种模式。

[0081] 具体参考图2，切料机箱20远离水下切粒外壳30一侧的顶部通过螺钉安装有进料管路201，进料管路201呈上宽下窄的料斗形设置，以及切料机箱20靠近进料管路201一端的外侧安装有加热器202，加热器202对塑料进行预加热处理。

[0082] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，进料管路201可方便塑料原料的倒入，加热器202可对倒入的塑料原料进行加热，在后续对塑料原料进行挤出时更加方便。

[0083] 具体参考图14，水下切粒外壳30的一侧向外侧凸出，且构成凸起部301，凸起部301延伸至内凹槽302的内部，内凹槽302开设在切料机箱20的侧面，其中，切料机箱20的内部安装有防水圈303，防水圈303位于内凹槽302的内侧，防水圈303设置在切料机箱20和水下切粒外壳30的连接处，其中，水下切粒外壳30的内部设置有密封环304，密封环304位于防水圈303的内侧，且内部贯穿设置有旋转切粒组件80。

[0084] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，凸起部301和内凹槽302的设计，可保证水下切粒外壳30和切料机箱20在连接后更加的紧密。防水圈303的设计，可保证连接状态下的水下切粒外壳30和切料机箱20不会发生泄漏的问题。密封环304的设计，可避免液体顺着旋转切粒组件80发生泄漏。

[0085] 具体参考图9，水循环组件50包括有净水箱体501，净水箱体501安装在底板10的顶部，且顶部的出液口连接有液泵502，液泵502的出液口连接有输液管道503，输液管道503延伸至水下切粒外壳30的内部；排液管道504，排液管道504安装在水下切粒外壳30的底部，排液管道504的底部安装在控制阀505的进液口处，进液口处安装在固液分离箱506的侧面，其中，固液分离箱506安装在底板10的顶部，且通过内部设置的过滤网实现塑料颗粒和液体的筛分操作。

[0086] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，在对塑料原料进行切粒作业时，位于净水箱体501内部的水可通过液泵502输送至输液管道503的内部，并通过输液管道503输送至水下切粒外壳30的内部。此时水下切粒外壳30内部会含有液体(水)，在进行切粒时效率高，切粒塑料颗粒品质高。其中切粒后的塑料颗粒和液体会顺着排液管道504传输至固液分离箱506的内部，并通过固液分离箱506内部过滤网实现塑料颗粒和液体的分离作业。

[0087] 具体参考图5和图7，螺旋挤料组件60包括有驱动电机601，驱动电机601安装在底板10的顶部，且通过螺钉安装在切料机箱20的侧面，驱动电机601的输出端连接有螺旋挤料辊602，螺旋挤料辊602延伸至切料机箱20的内部；底部隔板603，底部隔板603安装在切料机箱20的内侧，且侧面转动连接有螺旋挤料辊602，底部隔板603的内部偏心处开设有多组颗粒挤出口604，其中，螺旋挤料辊602的外侧安装有旋转切换组件70。

[0088] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，挤出塑料原料时，可启动驱动电机601带动其输出端连接的螺旋挤料辊602进行旋转。此时螺旋挤料辊602在旋转时会带动其外侧设置的塑料原料进行移动，而在将塑料原料推动至底部隔板603侧面后，塑料颗粒会顺着颗粒挤出口604挤压传输至水下切粒外壳30的内部，方便对挤出塑料进行切粒操作。

[0089] 具体参考图7、图8、图10和图11，旋转切换组件70包括有第一传动带701，第一传动带701通过同步轮连接在螺旋挤料辊602的外侧，第一传动带701的内侧通过同步轮还连接有旋转轴杆702，旋转轴杆702转动连接在驱动电机601的外侧，第一传动带701活动连接在驱动电机601的外侧；支撑块703，支撑块703通过螺钉安装在底板10的顶部，且内部贯穿设置有旋转轴杆702，旋转轴杆702的底部安装有主驱动轮704，主驱动轮704的内部开设有预留槽7061；从动轮706，从动轮706设置在主驱动轮704的侧面，从动轮706的底部安装有转动轴杆707，转动轴杆707转动连接在安装块708的内部，安装块708焊接在底板10的顶部，其中，转动轴杆707靠近从动轮706一端的外侧安装有快拆组件709，快拆组件709安装在底板10的内部，转动轴杆707位于快拆组件709侧面的部分安装有旋转切粒组件80。

[0090] 本实施例中，从动轮706靠近主驱动轮704的一侧向外侧突出，且构成导向凸杆705，导向凸杆705和预留槽7061相匹配，其中，从动轮706侧面的突起部分延伸至主驱动轮
704内部开设的预留槽7061内，可通过预留槽7061的设计，使得主驱动轮704可带动从动轮
706进行转动。

[0091] 另外，本方案中，快拆组件709包括有侧挡板7091，侧挡板7091安装在底部口203的内部，底部口203开设在底板10的内部，侧挡板7091设置有两组，且两组侧挡板7091之间转动连接有往复丝杆7092，其中，往复丝杆7092和马达7093的输出端连接，马达7093安装在侧挡板7091的侧面；伸缩块7094，伸缩块7094通过滚珠连接在往复丝杆7092的外侧，伸缩块7094的内侧活动连接有活动环体7095，活动环体7095安装在转动轴杆707的外侧。

[0092] 上述方案，在根据实际情况进行切换时，马达7093可带动其输出端连接的往复丝杆7092进行旋转，进而带动往复丝杆7092外侧通过滚珠连接的伸缩块7094进行伸缩移动。此时伸缩块7094在伸缩移动时，会带动其内侧通过活动环体7095连接的转动轴杆707进行伸缩移动，使得转动轴杆707侧面安装的从动轮706可与主驱动轮704相连接。同时在主驱动轮704带动从动轮706和转动轴杆707进行旋转时，其外侧安装的活动环体7095会在伸缩块
7094的内侧进行转动，即转动轴杆707的伸缩移动和旋转不会产生冲突。

[0093] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，螺旋挤料辊602在进行旋转时会带动其外侧通过同步轮连接的第一传动带701进行运作，进而带动第一传动带701内侧通过同步轮连接的旋转轴杆702进行旋转，并带动旋转轴杆702底部安装的主驱动轮704和预留槽7061进行转动。而主驱动轮704和预留槽7061在发生旋转时，会带动其侧面通过导向凸杆705连接的从动轮706进行转动，并带动从动轮706底部安装的转动轴杆707发生旋转。并且转动轴杆707在发生旋转时，会带动旋转切粒组件80进行运作。

[0094] 本方案中，根据要求可分别进行塑料原料挤出以及塑料原料挤出、切粒两种模式。

[0095] 具体参考图11和图12，旋转切粒组件80包括有外置凸起801，外置凸起801安装在旋转轴杆702的顶部，且外侧滑动连接有传动轮802，传动轮802和旋转轴杆702滑动连接；第二传动带803，第二传动带803设置在传动轮802的外侧，第二传动带803的内侧通过另一组传动轮802还连接有连轴杆804，其中，连轴杆804延伸至水下切粒外壳30的内部，且贯穿密封环304设置，传动轮802滑动连接在连轴杆804的外侧；切粒刀片805，切粒刀片805安装在连轴杆804的一侧，且转动连接在底部隔板603的侧面，连轴杆804的另一侧安装有伸缩补偿组件90。

[0096] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，转动轴杆707进行旋转时会带动其外侧通过外置凸起801安装的传动轮802进行旋转，并使得传动轮802外侧设置的第二传动带803进行运作。而第二传动带803进行运作时，会带动其内侧另一组传动轮802连接的连轴杆804进行旋转，并带动连轴杆804底部安装的切粒刀片805进行转动，实现塑料原料的切粒作业。其中连轴杆804的顶部同时设置有外置凸起801。

[0097] 上述方案中，旋转轴杆702在伸缩移动时，是在传动轮802外侧进行的，旋转轴杆702的旋转和移动不会产生冲突，连轴杆804外侧安装的外置凸起801，保证连轴杆804在伸缩移动和旋转时不会发生冲突。

[0098] 具体参考图12和图13，伸缩补偿组件90包括有支架901，支架901通过螺钉安装在底板10的顶部，且侧面安装有伺服电缸902，伺服电缸902的输出端连接有贯穿支架901设置的活动盘903，其中，活动盘903的侧面转动连接有连轴杆804。

[0099] 在本发明的具有调节长度功能的自动塑料水下切粒机中，在需要带动切粒刀片805进行伸缩移动时，可启动伺服电缸902进行运作，带动伺服电缸902输出端连接的活动盘
903进行移动，并带动活动盘903底部连接的连轴杆804和切粒刀片805进行伸缩移动。而连轴杆804在发生旋转时，其底部的部分是在活动盘903的内侧进行转动的，连轴杆804的旋转和伸缩移动不会产生冲突和干扰。

[0100] 另外，本发明中对于切粒刀片805的推进、推进到为止以及位置的确定，可通过中控面板100内部程序进行控制，实现自动且智能化塑料加工作业。

[0101] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。