[0001] 本发明涉及H型钢加工生产技术领域，尤其涉及一种H型钢转运用的安全夹具。

[0002] H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“ H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用于各个领域。

[0003] 在H型钢的加工生产过程中，由于H型钢体积较大质量较重，人为无法进行搬运移动，因此无论是对H型钢的进一步加工还是装卸作业都需要起重设备进行吊运操作，然而，在对H型钢进行下一工序的加工时，往往只需要对H型钢进行短距离的移动即可，这时若依旧采用起重设备吊运的方式，不仅操作起来费时费力，而且由于相邻工序之间加工设备间隔较小，吊运过程中H型钢的活动范围较小，极易发生碰撞产生安全事故，为了满足H型钢的短距离转运操作，虽然现有技术中公开了一些用于H型钢转运的转运设备，然而这些转运设备的使用还是需要依靠起吊设备将H型钢吊运至转运设备上后，才能进行转运操作，存在极大不便。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

[0019] 请参阅说明书附图1‑7，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种H型钢转运用的安全夹具，包括两个镜像设置的支撑夹具2，支撑夹
具2包括底座7和夹具4，底座7底部设有数个均匀分布的万向轮8，万向轮8采用内嵌安装的方式，可有效提高底座7的稳定性，底座7上部分别设有用于对H型钢1端部进行夹持支撑的夹具4，以及用于带动夹具4进行升降调节的液压缸5，具体的，夹具4包括立板12、顶板9和支撑件15，立板12垂直设置在底座7上表面一侧，立板12朝向H型钢1的板面下侧设有与立板12相垂直、且探出底座7的支撑件15，立板12背向H型钢1的板面上侧设有与立板12相垂直的顶板9，液压缸5置于顶板9与底座7之间、且液压缸5的输出端与顶板9相连接，液压缸5可采用千斤顶或其他电控或气压缸体，H型钢1通过两个支撑夹具2对其两端的顶起支撑实现其转动移动；
在对H型钢1进行短距离的转运移动时，工作人员可将两个支撑夹具2分别推动至H
型钢1两端，然后将支撑件15推动至H型钢1端部的腹板下部或者上侧的翼板下部，然后利用液压缸5将夹具4顶起，进而实现对H型钢1的顶起支撑，当H型钢1与地面脱离后，工作人员利用底座7下部的万向轮8轻松方向的推动H型钢1进行移动，规避了传统需要起吊设备捆绑吊运的方式，大大提高了H型钢1的转动效率，减少了安全事故的发生。

[0020] 实施例二，在液压缸5顶起夹具4过程中，为了保证夹具4能够保持竖直稳定的升降，底座7上表面一侧设有与底座7相垂直的限位杆6，立板12下端面设有与限位杆6对应且适配的限位槽13，限位杆6和限位槽13可设置多个，通过限位杆6与限位槽13的插接限位，夹具4能够始终保持竖直稳定进行升降，大大提高了对H型钢1支撑的稳定性。

[0021] 实施例三，当H型钢1进行装卸或高处转运时，顶起支撑H型钢1进行推动移动的方式无法满足需求，还是需要对H型钢1进行吊运操作，为了便于对H型钢1进行吊运，顶板9上表面设有吊环3，顶板9下表面设有与液压缸5的输出端对应适配的插槽10，液压缸5的输出端与插槽10插接配合，起吊设备通过与吊环3的捆绑，可直接将夹具4及其上部支撑H型钢1进行吊运作业；仅仅依靠支撑件15对H型钢1的支撑，无法保证吊运作业过程中的安全稳定，为了
保障吊运安全，立板12朝向H型钢1的板面还设有与支撑件15上下平行对应的活动压板11，以及驱动活动压板11进行升降调节的驱动机构14，具体的，驱动机构14包括滑槽17和驱动螺杆19，立板12朝向H型钢1的板面上设有与地面相垂直设置的滑槽17，滑槽17内转动安装有沿滑槽17轴向设置的驱动螺杆19，驱动螺杆19上端贯穿滑槽17、并在其端部设有转动把手16，活动压板11一侧设有与滑槽17滑动配合的滑块25，滑块25上设有贯穿滑块25、且与驱动螺杆19螺纹配合的螺孔26，利用活动压板11与支撑件15的配合可对H型钢1两端的腹板或翼板进行夹持，从而为后续吊运作业的安全提供保证；
为了保证活动压板11的水平稳定，避免活动压板11受力对驱动螺杆19产生压力，
影响后续活动压板11的升降调节，滑槽17的槽口设有内折边18，滑块25两侧设有与内折边
18相适配的凹口27。

[0022] 实施例四，在对H型钢1进行支撑或夹持吊运作业过程中，若H型钢1的放置方式是腹板与地面平行时，支撑件15可置于腹板下部对其进行顶起支撑，活动压板11也可直接对腹板上部进行夹持，若H型钢1的放置方式是腹板与地面垂直时，支撑件15只能对腹板一侧的上部翼板进行支撑，这就导致无法保证H型钢1的水平，进而影响后续H型钢1转运及吊运的安全稳定，为此，支撑件15包括两个支撑块20，立板12朝向H型钢1的板面下部两侧均设置支撑块20，两个支撑块20之间形成用于卡放H型钢1内腹板的卡槽21，在对H型钢1进行支撑时，若H型钢1的腹板与地面平行时，可通过两个支撑块20对H型钢1的腹板底部进行支撑，若H型钢1的腹板与地面垂直时，可通过两个支撑块20对H型钢1上侧的翼板底部进行支撑，腹板刚好卡放至两支撑块20之间的卡槽21内，这有效保障对H型钢1的水平稳定支撑，为后续的转运安全提供保证。

[0023] 实施例五，若卡槽21的宽度远大于腹板的厚度，则在对H型钢1转运过程中，H型钢1极易发生水平滑动，存在一定的安全隐患，为了保证H型钢1支撑及吊运的稳定，任一支撑块20远离另一支撑块20的端面设有螺纹贯穿该支撑块20的螺杆23，位于卡槽21内的螺杆23端部设有顶板22，螺杆23另一端设有转柄24，可驱动顶板22对卡槽内的腹板进行抵触限位，从而保证H型钢1在后续的支撑转运以及吊运过程中的安全稳定。

[0024] 实施例六，在对H型钢1进行水平支撑过程中，由于底座7是位于H型钢1外侧，因此底座7的受力并不均匀，在推动H型钢1进行移动时支撑夹具2容易朝向H型钢1倾斜，影响H型钢1的转运操作，为了保证底座7的水平稳定，底座7朝向H型钢1的端面一侧通过合页28铰接连接有副底座31，，底座7朝向副底座31的端面上设有插孔29，副底座31朝向底座7的端面上设有与插孔29相适配的插杆30，副底座31下部也设有数个均匀分布的万向轮8；当支撑夹具2对H型钢1端部进行顶起支撑时，要将H型钢1顶起至其下表面不低于
底座7上表面，然后利用合页28将副底座31转动至H型钢1下部，副底座31端面的插杆30与底座7端面的插孔29插接，这时利用底座7与副底座31的配合可大大提高支撑夹具2的稳定性，若是对腹板与地面垂直状态下的H型钢1进行支撑转运时，还可通过将H型钢1下降至副底座
31的方式，使得H型钢1下部的翼板放置在副底座31上部，这样既能进一步提高对H型钢1推动移动的稳定性，也可减轻支撑件15及液压缸5的压力。

[0025] 本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。