[0001] 本发明涉及开关装置零部件的安装领域，尤其涉及一种互感器安装装置。

[0002] 在开关柜内安装互感器时，通常是先将互感器安装梁安装于开关柜内，通过人力将互感器搬到开关柜内，然后分别将互感器与开关柜内安装梁用螺栓和螺母进行固定，对于电压等级较高的开关柜而言，互感器外形较大，重量较重，所以此种安装方式十分不便，存在较大的安全隐患，并且单独安装时效率较低。

[0003] 授权公告号为CN203631993U授权公告日为2014/06/04的中国实用新型专利公开了一种多组电压互感器集中安装结构，该结构包括互感器安装支架、U型角钢，互感器安装支架为一体成型结构，其上设有互感器安装孔和与U型角钢之间的安装连接孔位，安装时，先将互感器分别安装于互感器安装支架上，然后将安装有互感器的安装支架安装于U型角钢侧板上，安装支架与U型角钢组成互感器的安装底座部分。此种方式将单独的互感器整体安装在安装底座上，形成一个容易安装的安装模块，之后将整个模块安装在柜体内的框架上。此种安装结构方式解决了上述单独安装互感器时没有合适工装，安装不便，以及安装效率低的问题。

[0004] 但此种方式形成的安装模块，重量更重，若要将安装模块搬运至柜体安装，要么通过人力搬运，要么借助外部设备对其进行搬运。人工搬运安装不方便也不安全，若使用调运设备对其吊运，调运绳索需要从安装模块的底部穿过打结对安装模块进行固定或者需要提前将绳索固定到互感器安装模块的底座部分,因此现有的互感器安装模块搬运起来十分不便，

[0019] 本发明对现有互感器安装模块的互感器安装底座的安装面和开关柜内安装框架固定连接的固定连接面之间设置避让空间，以供叉车叉臂插入来对安装模块搬运至柜内安装框架处进行安装，解决了现有互感器安装模块搬运不便的问题。

[0020] 基于上述发明构思，本发明将提供一种互感器安装装置。如图1所示，作为一种基础的方案，本发明的互感器安装装置包括安装底座1，安装底座1的顶部具有安装互感器的安装面11，安装面11上设有安装互感器的安装孔，电流互感器4依次安装在安装面11上，安装底座1的底部设有支腿组件5，支腿组件5用于支撑安装有互感器的安装底座1，支腿组件5的底部设有用于与开关柜框架连接的固定连接面33，固定连接面33与安装面11之间具有供叉车的叉臂伸入以将安装底座托起的避让空间6。

[0021] 基于上述方案，在一种实施例中，安装底座1可由钢板通过打孔得来，但为了保证承载能力和结构强度，钢板往往较厚，其造价高重量重，打孔不方便，而互感器的安装底座1主要为在满足三相互感器的承载强度的情况下为互感器提供安装面11。优选地，安装底座1为方形壳状结构，如图2所示，其由易加工重量轻的金属板材一体弯折而来，折弯的结构满足了其承载的强度，安装底座1包括顶面12和四个侧面13，顶面12上开有用于安装互感器的通孔，侧面板13上开有用于与支腿组件5连接的通孔。

[0022] 支腿组件5设置于安装底座1底部，可通过焊接或螺栓连接于安装底座1固定，支腿组件5用于支撑安装有互感器的安装底座1，将安装底座1撑离地面，如图5所示，支腿组件还具有用于与柜体内相应支架连接的固定连接面33，固定连接面33与安装面11之间具有避让空间6供叉车叉臂插入。支撑组件5的设置数量可为三组，沿安装底座1的长度方向布置，其中三组中的前两组和后两组分别与安装底座1之间围成的空间满足叉车叉臂插进的要求；支撑组件5的数量也可为四组，其中两两支撑组件5与安装底座之间围成的空间满足叉车叉臂插进的要求，支撑组件5的设置数量可根据具体情况而定。优选地，在满足支撑强度、避让空间及与角钢框架连接要求的情况下，支撑组件设置为两组，且处于安装底座1长度方向的两端。

[0023] 支撑组件5可为槽钢，两组槽钢分别布置于安装底座1的长度方向的两端，且开口向外背对背设置，槽钢上设有与柜体内框架连接的长条孔，槽钢与安装底座1焊接固定，两组槽钢与安装底座1围成的避让空间，应满足使叉车叉臂插入对安装装置托起搬运的要求，在一种优选的实施例中，支腿组件5包括支腿2和连接于支腿2上的支脚3。如图3所示，支腿2包括支撑立板21和支撑侧板22，支撑立板21和支撑侧板22相垂直，由易加工的金属板材一体弯折而来，为了加强支腿2的支撑强度，优选地，支撑立板21的上下两边缘处至少一个边缘处设置加强翻边，加强翻边可以由支撑立板21弯折得来，也可以由金属板材焊接得到。支撑立板21上设有用于与支脚3连接的通孔，支撑侧板22上设有用于与安装底座1连接的通孔。安装时，支撑立板21与支撑侧板22的顶部沿安装底座1宽度方向伸入至安装底座的顶面板与侧面板围城的空腔内部，然后将支撑侧板22和侧面13用螺栓进行固定连接。

[0024] 支脚3连接于支腿2上，支脚3上设有供与柜体内框架连接的固定连接面33，支脚3可由支撑立板21背向支撑侧板22折弯得到，支脚3上开设长条孔，用于与角钢框架连接；支脚3也可为金属板，焊接固定到支撑立板21背向支撑侧板的一侧上，焊接位置应满足其上的固定连接面33与角钢框架方便连接的要求。在一种优选的实施例中，为了使支腿2的支撑强度更高，支撑更稳定，支脚3包括侧面连接板31和底部连接板32，侧面连接板31和底部连接板32由金属板材一体折弯而成，两者相互垂直设置，底部连接板32上设有长条孔，用于与开关柜框架连接，侧面连接板31上设有与支腿2支撑侧板对应的通孔，通过螺栓与支撑立板21固定连接。为了进一步加强支腿3的强度，优选地，如图4所示，支脚的两端设有加强侧板34，加强侧板34由侧面连接板31的两端在底部连接板32所在的一侧折弯形成。

[0025] 如图5所示，安装时，将三相的互感器依次安装在安装装置的安装面11上，互感器与安装装置共同形成了一个互感器安装模块，将叉车的叉臂直接伸入互感器安装模块的避让空间6内，将互感器安装模块托起并搬运至柜内安装框架处，在将整个互感器安装模块放置到安装框架上后，叉臂能够从避让空间内退出，然后将支脚3上对应固定连接面33与柜内安装框架的对应位置固定连接，由此则完成了三相的互感器在开关柜内的安装。

[0026] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。