[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种用于纺织品染色的加工设备。

[0002] 纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，通过纺织品可制作成各式各样的服装，为了得到绚丽的服装，需要对纺织品或者纺织面料进行染色加工，但是传统的染色效率低下，需要进行多步操作，因此需要设计高效的加工设备。

[0003] 例如，公开号为CN 118186705 A的文件，公开了一种纺织品加工机，包括外箱，所述外箱内设有内腔，所述内腔的左端面上设有进料口，所述内腔的右端面上设有出料口，所述内腔的上端面上固定连接有染料箱；本发明通过超声波振动板高频振动，使得染料分子可以快速的渗透入纺织品纤维中，提高了染色的效率和染色质量，不仅如此还对比传统染色方法，使用了渗透板作为染色平台，当纺织品通过渗透板表面时，纺织品将吸附渗透板表面的染料，达到染色的效果，有限的避免了染料的浪费，减低了生产成本，最后还通过设有加热板和清洁轮，可防止灰尘等影响染色质量，并且在染色后可以对 布料进行烘干。

[0004] 但是该设备还存在一些不足之处，当染色完成后，纺织品通过加热板时，由于纺织品一侧面对加热板，容易导致纺织品烘干过程中受热不均，导致的色差、缩水等问题，以及无法控制受热腔内的温度，过高过低的温度都容易导致纺织品的烘干效果不佳，影响品质问题。

[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0024] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

[0025] 如图1至图10所示，本发明一种用于纺织品染色的加工设备，包括箱体10，箱体10内部形成安装腔，箱体10内设有隔板19，隔板19将安装腔隔断形成第一安装腔12和第二安装腔13，为了便于隔板19的安装，隔板19上设有滑移部21，箱体10内设有滑槽20，滑移部21沿滑槽20移动至指定位置后通过焊接或者螺钉连接等方式实现两者的连接，隔板19上设有通道22，通道22连通第一安装腔12与第二安装腔13，箱体10的两端设有进料口14与出料口11，进料口14与第一安装腔12相通，出料口11与第二安装腔13相通，安装腔内设有输送机构，输送机构包括设置在箱体10内的输送辊、设置在输送辊一端的链轮、连接链轮的链条以及与输送辊连接的第三电机，输送辊设有多个，实际个数根据实际情况设置，具体为第三电机转动带动链轮转动实现输送辊的转动，纺织品经过设置在靠近进料口14的输送辊进入第一安装腔12内，再经过浸入染料内的输送辊进行染色，沿靠近通道22的输送辊运输至第二安装腔13进行烘干，再经过靠近出料口11的输送辊，完成加工，但是输送机构不限于仅仅采用输送辊，也可采用传动带或者其它能够实现输送效果的现有技术。

[0026] 如图2所示，第一安装腔12内安装有染色机构，染色机构包括设置在第一安装腔12内的染色罐54、设置在染色罐54底端的加热装置17以及与染色罐54连接的振荡器18，染色罐54上设有加料口，箱体10上设有与加料口相通的加料通道22，染料与介质通过加料通道22进入染色罐54内，加热装置17与振荡器18采用现有技术中的结构，具体结构不在赘述，加热装置17能够迅速且均匀地提升染色罐54内介质的温度，加速染料的溶解和扩散过程，并通过加热装置17调节染色罐54内的温度，振荡器18的工作使得染色罐54内的介质产生流动和搅拌效果，这有助于消除介质中的温度梯度和浓度梯度，使得染料在介质中的分布更加均匀，提高染料的利用率。

[0027] 如图2和图10所示，第二安装腔13内设有烘干组件16，烘干组件16包括设置在第二安装腔13的两内侧面的安装盖48，安装盖48拆装连接箱体10，安装盖48与箱体10之间形成空腔，安装盖48上均布设有气流通道52，气流通道52连通第二安装腔13与空腔，空腔内设有风扇50，风扇50与旋转电机（图中未标出）连接，旋转电机与箱体10连接，空腔内设有发热管51，发热管51与箱体10连接，发热管51位于风扇50的前侧，两风扇50处于同一轴心线，当旋转电机启动时，两旋转电机的旋转方向相同，旋转电机带动风扇50进行转动，风扇50与发热管51不会产生碰撞，两个风扇50同向旋转，能够在蒸烤腔内形成强烈的气流扰动效果，使得热量在空腔内形成循环流动，从而避免了热量积聚和烘干不均的问题，热量在纺织品表面均匀分布，因此烘干效果更加均匀，有助于保持纺织品的原有品质和外观，提高烘干效率和质量。

[0028] 为了控制第二安装腔13内的温度，箱体10内设有温度计和控制器，温度计与控制器电信号连接，控制器采用pcl控制器，控制器能够控制电或气部件的工作，控制器与发热管51电信号连接，控制器能够控制调节发热管51的功率大小，温度计用于检测第二安装腔13内的温度，当温度计检测到第二安装腔13内的温度过高时，温度计通过电信号输送给控制器，通过控制器控制减小发热管51的功率，降低温度，反之，当温度计检测到第二安装腔
13内的温度过低时，温度计通过电信号输送给控制器，通过控制器控制增大发热管51的功率，增加温度，使得箱体10内的温度能够保持在预设的目标温度范围内，减少了温度的波动和不确定性，通过精确控制温度，烘干或蒸烤过程可以更加高效地进行，保证纺织品在烘干时能够避免因温度不均导致的色差、缩水等问题，保证纺织品的质量。

[0029] 如图2、图5和图6所示，第二安装腔13内安装有回转机构15，回转机构15包括旋转组件和运输组件28，旋转组件包括旋转盘23、与旋转盘23配合的限位轮38、设置在旋转盘23上的旋转件、与旋转件配合的第一电机29以及安装运输组件28的安装板25，旋转盘23设有两个，设置在第二安装腔13的两端，旋转盘23中间设有通孔32，用于纺织品的通过，两旋转盘23通过连接杆49进行连接，实现两旋转盘23的同步运动，安装板25与旋转盘23连接，安装板25与旋转盘23的稳固连接进一步增强了旋转组件的整体稳定性，回转组件下方设有底座33，底座33上设有限位座24，限位座24上设有安装槽40，安装槽40用于安装限位轮38，限位轮38通过销轴39连接限位部，限位轮38能够绕销轴39进行转动，限位轮38与旋转盘23的配合限制了旋转盘23的运动轨迹，防止其在旋转过程中发生偏移或晃动，旋转盘23上设有旋转部31，旋转部31上设有旋转件，旋转件可采用链条，第一电机29上设有链轮30，通过第一电机29转动，第一电机29与旋转件配合，即链条与链轮30配合，但旋转件不限于仅采用链轮
30与链条配合，也可采用其它具有相通效果的部件，第一电机29转动带动旋转盘23沿限位轮38进行转动，旋转式第一电机29不会与回转机构15产生冲突碰撞，实现带动纺织品旋转，确保纺织品在烘干过程中受热均匀，同时旋转组件转动能够扰动第二安装腔13内的高温气体，提高烘干的效果。

[0030] 如图6和图7所示，为了提高旋转盘23的稳定性，在底座33上设有限位组件，限位部件包括设置在底座33上的安装座34，安装座34上设有伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端安装有限位杆53，靠近出料口11的旋转盘23上设有限位块37，限位块37的数量和位置可根据实际情况进行设置，限位块37两端卡设有限位槽36，限位槽36具体位呈半圆开口状的通槽，当回转组件不旋转时，伸缩气缸35伸出，限位杆53卡接在限位槽36内，旋转盘23无法转动，当回转组件需要转动时，伸缩气缸35收回，限位杆53与限位槽36脱离，回转组件可以开始转动。

[0031] 如图2和图9所示，运输组件28包括底板27、通过支脚47与底板27连接的安装架41、设置在两安装架41之间的传动轴、与传动轴配合的传动带43、设置在传动轴一端的传动轮46以及设置在底板27上的第二电机45，第二电机45与传动轮46之间通过传动链连接，通过第二电机45转动，带动传动带43传动，第二电机45的转动通过传动链精确地传递到传动轮
46，进而带动传动轴和传动带43进行连续、稳定的运动，运输组件28的自动化运输功能减少了人工干预的需求，降低了人力成本，同时，易于维护和保养，为了提高纺织品的烘干效果，传动带43上均布设有透气孔44，安装架41上贯穿设有通气孔42，透气孔44与通气孔42连通，透气孔44与两安装架41之间内部空间相通，便于第二安装腔13内的热量进入安装架41的内部空间对纺织品进行烘干，防止纺织品仅表面过度受热，保证纺织品能够均与的受热，提高烘干的效果和效率。

[0032] 如图5和图6所示，安装板25上均布设有气缸26，气缸26连接底板27，通过气缸26的伸缩调节两运输组件28的间距，通过气缸26伸出带动两运输组件28移动对纺织品进行压紧，适用不同规格的纺织品，提高适用范围，同时，压紧能够防止纺织品产生位移褶皱或者脱落，便于后续的烘干，同时第二安装腔13内设有多种传感器，传感器采用现有技术中的部件，能够检测纺织品的位置的效果，这里不在赘述。

[0033] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。