[0001] 本发明涉及皮革加工设备技术领域，特别涉及一种皮革加工用染色液流动的染色装置。

[0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在生产加工的过程中需要对其进行染色，但现有的皮革染色装置采用对皮革搅拌染色，在搅拌的过程中由于摩擦易导致皮革表面特殊颗粒层磨损，影响皮革的质量及美观，以及搅拌的过程中易产生杂质，影响染色液的干净度及皮革染色质量。

[0016] 如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种皮革加工用染色液流动的染色装置，包括染色缸体1和染色液槽2，所述染色液槽2设在染色缸体1的底部，还包括刷染装置3、出液口4、循环泵5、染色剂添加混合桶7、回液管8、冲淋管9、喷淋头10、注液口11、皮革收卷辊18和皮革放料辊19，所述染色液槽2顶部的染色缸体1内安装有刷染装置3，所述染色液槽2一侧的底部设有出液口4，所述出液口4通过管道与循环泵5连接，所述循环泵5通过回液管8与安装在染色缸体1顶部的冲淋管9连接，所述冲淋管9上安装有多个喷淋头10，所述冲淋管9和循环泵5之间的回液管8上安装有染色剂添加混合桶7，所述染色缸体1的顶部设有注液口11，所述染色液槽2的两端安装有皮革收卷辊18和皮革放料辊19；还包括排气口12、进风管13、鼓风机14、排气管15和出风口16，所述排气口12设在染色缸体1一侧的顶部，所述排气口12通过进风管13与鼓风机14连接，所述鼓风机14通过风管与安装在染色液槽2底部的排气管15连接，所述排气管15上设有多个开口朝上设置的出风口16。

[0017] 其中，所述循环泵5和染色剂添加混合桶7之间的回液管8上安装有过滤器6，所述鼓风机14和排气口12之间的进风管13上安装有空气净化器17，所述回液管8和进风管13的外侧均安装有保温管。

[0018] 如图2所示，所述刷染装置3包括横梁31、导轨32、滑座33、安装杆34、毛刷套35和软毛刷36，所述横梁31的两端固定安装在染色缸体1上，所述横梁31与染色液槽2之间水平安装，所述横梁31上安装有导轨32，所述导轨32上滑动安装有滑座33，所述滑座33的底部固定安装有安装杆34，所述安装杆34的底端安装有软毛刷36。

[0019] 其中，所述软毛刷36通过毛刷套35与安装杆34之间可拆卸安装。

[0020] 如图3所示，所述染色剂添加混合桶7包括搅拌电机71、搅拌转轴72、搅拌桨叶73、陶瓷加热片74和染色剂添加口75，所述染色剂添加混合桶7的顶部安装有搅拌电机71，所述搅拌电机71通过联轴器与安装在染色剂添加混合桶7内部的搅拌转轴72传动连接，所述搅拌转轴72和染色剂添加混合桶7之间安装有轴封，所述搅拌转轴72上固定安装有多个搅拌桨叶73，所述染色剂添加混合桶7的内壁上安装有多个倾斜安装的陶瓷加热片74，所述染色剂添加混合桶7的内部安装有温度传感器，所述染色剂添加混合桶7的顶部设有染色剂添加口75，所述染色剂添加口75的顶部安装有密封盖。

[0021] 本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、染色方便，首先通过安装的刷染装置3对染色液槽2内的皮革进行刷染，这里的软毛刷36可对皮革表面的一种特殊的粒面层刷染，提高皮革表面颗粒层染色的质量，并且通过循环泵5将染色液槽2内的染色液循环供染色液槽2顶部的喷淋头10喷淋，促进染色液槽2内的染色液流动，以及通过鼓风机14向染色液槽2内的染色液注入空气，促使液体自下而上流动，这里的染色液流动可增加染色液与皮革之间的接触力度，加快染色速度，并且染色液循环的过程中通过过滤器6过滤和染色剂添加混合桶7补偿染色液中的染色剂的含量，这里的过滤器6可在染色液循环的过程中将染色液槽2内染色液使用过程中产生的杂质清除，保证染色液的洁净度和染色剂的浓度，提高皮革染色的均匀性。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。