[0001] 本发明属于肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种肥料生产用原料烘干设备。

[0002] 肥料是可以供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的需要品，种植业对肥料的需求很大。

[0003] 肥料在生产过程中，由于一些原料潮湿结团，不利于后续生产，从而需要先烘干然后再进行下一工序，例如中国专利CN213811506U公开了一种有机肥料生产用原料烘干设备，涉及有机肥技术领域。本实用新型包括箱体、挡板和除臭箱，箱体上表面固定连接有进料管和鼓风机，鼓风机下表面固定连接有出风管，出风管下表面设置有加热丝，箱体左侧面设置有控制箱，箱体下表面固定连接有放料管，箱体右侧面固定连接有电机，电机左侧面固定连接有旋转轴，旋转轴周侧面固定连接有搅拌叶。

[0004] 上述现有技术中，通过设置电机、旋转轴和搅拌叶，在烘干的时候进行搅拌作业，有助于烘干，虽然设置了搅拌结构，但是在重力下，所有原料还是一起堆积在箱体下部，搅拌过程中对堆积的原料分散效果较差，并且箱体上部的空间则无法利用，这样不利于原料的充分、均匀受热以及水汽的散失。

[0005] 虽然也有的滚筒式烘干设备设计了提升板，但提升板将原料提升一定高度后，原料在重力下滑落，一方面原料一起滑落到筒体下部肥料表面，运动路径、时间段，分散效果一般，另一方面，原料受到作用力较小，不利于结块原料的破碎。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

[0025] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0026] 本发明实施例提供了一种肥料生产用原料烘干设备，如图1‑图7所示，包括：机架1；转动安装于机架1上的烘干筒2，所述机架1上安装有用于带动烘干筒2转动的动力组件，所述烘干筒2上设有料口19，用于进料和出料，所述料口19上安装有阀门；供热组件，用于向烘干筒2内供热以烘干原料；环向间隔安装于烘干筒2内的多组辅助组件，所述辅助组件包括：抛板8，其一端与烘干筒2内侧壁贴合且能够沿烘干筒2内侧壁滑动，可在烘干筒2前后端壁上开设弧形滑槽5，所述抛板8上固定有插入弧形滑槽5的销钉；铰接于抛板8另一端的连接板9，优选抛板8和连接板9长度等于烘干筒2内长，所述连接板9远离抛板8的一端固定有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10与烘干筒2端壁铰接，设置拉伸弹簧10使连接板9具有活动空间；设于抛板8和连接板9侧边的转盘6，所述转盘6与烘干筒2端壁转动连接，优选所述烘干筒2端壁上开设有用于容纳转盘6的容纳槽，所述转盘6上偏心固定有销轴7，所述抛板8上开设有供销轴7穿过并活动的活动槽，优选在抛板8和连接板9前后侧设置相对的两个转盘6，所述销轴7偏心固定连接于两个转盘6之间；用于带动转盘6正反转动的驱动机构，例如初始状态为图1，优选转盘6正反转动的角度为90度。

[0027] 工作时，从料口19加入适量原料，通过动力组件带动烘干筒2转动，烘干筒2带动辅助组件转动，如图1所示，烘干筒2底部的部分原料被抛板8推动，然后跟随抛板8向上运动，待运动至烘干筒2内腔上部，驱动机构带动转盘6顺时针转动，转盘6通过销轴7带动抛板8转动，抛板8将其上的原料抛出，然后转盘6反转复位，原料被抛出后分散，受热更充分均匀，并且抛出碰撞有助于结块原料破碎，暴露出结块原料内部水分。

[0028] 其中，所述供热组件包括：固定于机架1上的热风机26，可通过螺丝固定；设于烘干筒2侧壁内的第二风道3，所述热风机26的出风口连接有供气管，所述供气管与烘干筒2一端转动连接，可通过旋转接头转动连接，所述烘干筒2端壁内设有与供气管连通的第一风道，所述第一风道与第二风道3连通；设于连接板9内的风腔，所述第二风道3通过软气管4与风腔连通，所述连接板9远离抛板8的侧面上设有多个与风腔连通的喷气孔，所述喷气孔内安装有滤网，防止原料掉入风腔。

[0029] 工作时，热风机26产生热风，热风机26经供风管进入第一风道，然后进入第二风道3，从第二风道3经软气管4进入风腔，从喷气孔喷出，对原料进行干燥，伴随着连接板9的运动，进行多方向喷气，干燥效果更好。

[0030] 进一步的，所述烘干筒2端壁上设有至少一个出气网孔16，便于水汽的排出，当然，还可根据需要在出气网孔16处通过管道连接气体净化设备，不再赘述。

[0031] 更进一步的，所述连接板9远离抛板8的侧面上固定有多个压缩弹簧11，所述压缩弹簧11上固定有多根尖刺，可通过焊接固定，在抛板8抛出原料时，部分结块原料能够与压缩弹簧11及尖刺碰撞而破碎，在压缩弹簧11、尖刺相对烘干筒2内腔下部原料运动过程中，压缩弹簧11发生不规则形变，并带动尖刺不规则运动，更有助于原料的运动以及结块原料的破碎，提高烘干效率。

[0032] 具体的，所述驱动机构包括：每个转盘6同轴固定的第二直齿轮23，所述第二直齿轮23位于烘干筒2外部；转动安装于烘干筒2端壁上的第三直齿轮24，所述第三直齿轮24与烘干筒2端壁之间连接有扭簧25，所述第三直齿轮24与第二直齿轮23啮合；转动安装于所述机架1上且位于烘干筒2外侧的安装环27，所述安装环27与烘干筒2同轴线设置，所述安装环27内侧壁设有内齿段28，所述内齿段28位于第三直齿轮24的运动轨迹上且能够与第三直齿轮24啮合；用于驱动安装环27转动以调节内齿段28位置的驱动件，本实施例中，所述驱动件包括第二步进电机和第四直齿轮30，所述第二步进电机固定于机架1上，可通过螺栓固定，所述第二步进电机的输出轴上固定有第四直齿轮30，所述安装环27外侧壁上设有与第四直齿轮30啮合的外齿段29，当然，驱动件还可以是其他结构，能够驱动安装环27转动即可，不进行过多限制。

[0033] 工作时，烘干筒2转动，带动第三直齿轮24公转，第三直齿轮24运动至与内齿段28啮合时，使第三直齿轮24自转，第三直齿轮24通过第二直齿轮23带动转盘6转动，转盘6通过销轴7带动抛板8转动，将物料抛散，待烘干筒2带动第三直齿轮24与内齿段28脱离啮合，扭簧25带动第三直齿轮24复位，第三直齿轮24通过第二直齿轮23带动转盘6复位，转盘6通过销轴7带动抛板8复位，可通过驱动件带动安装环27转动，安装环27带动内齿段28转动，调节内齿段28的位置，从而调节抛散位置。

[0034] 在具体实施中，所述烘干筒2内安装有旋转组件，所述旋转组件包括：同轴线转动安装于烘干筒2内的转轴18，所述转轴18一端与烘干筒2端壁转动连接，可通过轴承转动连接，所述转轴18另一端延伸至烘干筒2外部；环向间隔安装于转轴18上的多组搅动件；所述动力组件驱动连接转轴18，所述烘干筒2和转轴18的转动方向相反。

[0035] 工作时，转轴18转动，转轴18带动搅动件转动，搅动件能够对原料进行搅动。

[0036] 较佳的，所述动力组件包括：固定于机架1上的第一步进电机20，所述第一步进电机20的输出轴上固定有主动锥齿轮21；固定于转轴18和烘干筒2安装轴上的从动锥齿轮22，两个所述从动锥齿轮22分别位于主动锥齿轮21两侧且均与之啮合。

[0037] 通过第一步进电机20带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮22反向转动，从而转轴18和烘干筒2反向转动。

[0038] 本实施例中，所述搅动件包括：转动安装于转轴18前后两端的两个第一直齿轮15，两个第一直齿轮15同轴固定；连接于每个第一直齿轮15与转轴18之间的剪叉机构14，所述剪叉机构14的一个杆端与对应第一直齿轮15端面偏心铰接，同侧的另一个杆端与转轴18铰接；连接于前后相对的两个剪叉机构14之间的多块平行间隔设置的板体13，所述板体13与剪叉机构14的伸缩方向垂直，以剪叉机构14中两根交叉铰接的杆为例，其中一根杆两端分别通过铰接销与相邻的两块板体13铰接，另一根杆两端分别通过铰接销与相邻的两块板体13滑动连接，滑动连接方式可以是在相邻的两块板体13上开设滑槽，铰接销穿入滑槽内；固定连接于相邻板体13之间以及转轴18外侧壁与邻近板体13之间的柔性网12，可通过钩子钩连；同轴线穿入转轴18内的齿辊17，所述齿辊17与转轴18转动连接，所有第一直齿轮15环绕于齿辊17外侧且与之啮合，所述齿辊17与烘干筒2的安装轴固定连接或通过机架1上固定的电机带动其转动且转动方向与转轴18转动方向相反。

[0039] 工作时，通过动力组件带动烘干筒2和转轴18反向转动，转轴18带动第一直齿轮15、剪叉机构14和板体13周向运动，同时第一直齿轮15与齿辊17啮合且反向转动，第一齿轮发生自转，第一齿轮带动剪叉机构14往复摆动同时伸缩，能够对烘干筒2内的原料起到搅拌作用，抛散以及剪叉机构14带动滤网转动过程中，有原料在柔性网12上，未结块原料能通过柔性网12的网孔，结块的留在柔性网12上，在剪叉机构14缩短时，带动相邻板体13靠近，同时相邻板体13在垂直于剪叉机构14伸缩方向有相对运动，能够对结块的原料进行挤压及搓动，更加有助于结块原料的破碎，从而提高烘干效率。

[0040] 综上所述，本发明提供了一种肥料生产用原料烘干设备，其工作原理为：从料口19加入适量原料，通过第一步进电机20带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮22反向转动，从而转轴18和烘干筒2反向转动，烘干筒2带动辅助组件转动，烘干筒2底部的部分原料被抛板8推动，然后跟随抛板8向上运动，待运动至烘干筒2内腔上部，第三直齿轮24运动至与内齿段28啮合时，使第三直齿轮24自转，第三直齿轮24通过第二直齿轮23带动转盘6转动，转盘6通过销轴7带动抛板8转动，将物料抛散，待烘干筒2带动第三直齿轮24与内齿段28脱离啮合，扭簧25带动第三直齿轮24复位，第三直齿轮24通过第二直齿轮
23带动转盘6复位，转盘6通过销轴7带动抛板8复位，热风机26产生热风，经供风管进入第一风道，然后进入第二风道3，从第二风道3经软气管4进入风腔，从喷气孔喷出，对原料进行干燥，伴随着连接板9的运动，进行多方向喷气，干燥效果更好，同时转轴18带动第一直齿轮
15、剪叉机构14和板体13周向运动，同时第一直齿轮15与齿辊17啮合且反向转动，第一齿轮发生自转，第一齿轮带动剪叉机构14往复摆动同时伸缩，能够对烘干筒2内的原料起到搅拌作用，同时抛散以及剪叉机构14带动滤网转动过程中，有原料在柔性网12上，未结块原料能通过柔性网12的网孔，结块的留在柔性网12上，在剪叉机构14缩短时，带动相邻板体13靠近同时反向运动，运动方向垂直于剪叉机构14伸缩方向，能够对结块的原料进行挤压以及搓动，更加有助于结块原料的破碎，从而提高烘干效率。

[0041] 需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

[0042] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。