[0001] 本发明涉及锻造技术领域，具体是指一种铸钢件表面铁包砂的清理方法。

[0002] 铸钢件铸造缺陷有裂纹、缩孔、疏松、夹渣、夹砂、铁包砂等，每种缺陷产生的原因及处理方法都不一样，对于表面铁包砂缺陷来说，往往是由于原材料、工艺、操作等原因，如浇注温度过高、浇注时间长、原砂耐火度不够、砂型或砂芯紧实度低或不均匀、原砂粒度粗、砂型或砂芯涂料质量差、涂刷不均匀等，造成铸件表面产生粘砂（铁包砂），尤其在铸件热节R处、内浇道入口处更为严重。

[0003] 铸钢件表面产生铁包砂，对于不加工的铸造面会影响表观质量，不满足交货要求，影响交货；对于须加工的铸造面因表面铁包砂硬度高而难于加工，因此，铸件表面的铁包砂完工前应清理掉。而铸件表面的铁包砂是由金属氧化物、石英砂相互作用而生成的低熔点化合物，硬度很高，无法用喷砂、抛丸、砂轮机打磨等方法去除，须寻求一种新方法来清理铸件表面铁包砂，以达到铸钢件表面质量要求。

[0012] 为了更好地解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案，并不以任何形式限制本发明。

[0013] 本实施例以生产的铸钢渣罐为例，渣罐材质ZG230‑450,由于多种因素造成加强筋与本体结合圆弧R处产生铁包砂，不满足标准要求，按以下步骤对铁包砂进行清理：1、准备好一段直径10mm的圆钢及天然气火焰枪；
2、首先查看与火焰枪连接的氧气、天然气管道压力，氧气、天然气压力分别为
1.0MPa、0.10MPa，符合压力要求，然后打开氧气、天然气管道阀门；
3、将火焰枪的枪头对准铁包砂部位，依次开启火焰枪上的天然气、氧气旋钮，点燃天然气、氧气，同时将的圆钢置于火焰正中央，火焰枪迅速将圆钢熔化并在铸件表面形成小熔池，小熔池的温度高于铁包砂的熔点使其溶解，溶解后在火焰枪的高压氧气吹扫作用下自动从铸件本体上剥离；
4、边吹边用铁铲松动，避免溶解物再粘连，形成二次铁包砂；
5、彻底清净表面的溶解物，用砂轮机打磨该表面。