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一种可减少开裂的复合多层胶合板加工方法实质审查 发明

具体技术细节

[0006] 本发明的目的在于提供一种可减少开裂的复合多层胶合板加工方法,以解决上述的问题。
[0007] 为了实现上述目的,本发明一实施例提供的技术方案如下:一种可减少开裂的复合多层胶合板,包括一对外表板和一对内芯板,一对所述内
芯板位于一对外表板之间,所述内芯板靠近外表板一端开设有预留槽,所述预留槽内端开设有多个弧面凹槽,所述弧面凹槽内端固定连接有防裂组件,且多个防裂组件呈矩阵分布,所述外表板靠近内芯板一端固定连接有多个与防裂组件相对应的易变钉。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述预留槽内端固定连接有井字框架,且多个防裂组件分别位于井字框架中间孔洞内。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述防裂组件包括包裹囊,所述包裹囊设于弧面凹槽内,所述包裹囊靠近外表板一端固定连接有复合膜,且复合膜与弧面凹槽内壁固定连接,所述包裹囊内填充有混合胶液。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述复合膜包括易破膜,所述易破膜固定连接于包裹囊靠近外表板一端,所述易破膜远离包裹囊一端固定连接有密封膜,且密封膜与易变钉固定连接。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述混合胶液采用酚醛胶与水混合制成,且比列为2‑3:1。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述易变钉包括支撑片,所述支撑片镶嵌于外表板靠近内芯板一端,所述支撑片远离外表板一端固定连接有融合棒,所述融合棒远离支撑片一端固定连接有支撑头,所述支撑头远离融合棒一端固定连接有穿刺针,且穿刺针贯穿支撑头。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述融合棒采用泡沫塑料制成,且融合棒外端开设有多个微孔。
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述包裹囊采用氟橡胶制成,且包裹囊与弧面凹槽贴合。
[0015] 一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法,包括以下步骤:S1、选择质量良好、湿度均匀的木材作为胶合板的原料板;
S2、对原料板进行热处理减少其内部应力和水分,通过压制模具对原料板热压形
成表面有预留槽且预留槽内有多个弧面凹槽的内芯板;
S3、将防裂组件固定安装置弧面凹槽内端后,在将井字框架固定安装在预留槽内,并使井字框架中间多个孔洞分别与多个弧面凹槽对应;
S4、随后将多个易变钉根据多个防裂组件相对应位置阵列镶嵌在外表板表面;
S5、在将外表板镶嵌有易变钉的一面根据井字框架的形状铺设胶合剂并靠近内芯
板进行覆盖,翻转后同样的操作使得一对外表板将一对内芯板夹在中间,得到复合多层胶合胚板;
S6、将复合多层胶合胚板送入至热压机中进行热压,成型后取出对边缘处多余的
胶合剂进行清理修整,即得防开裂的复合多层胶合板。
[0016] 一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法,所述步骤S4中易变钉的具体加工包括以下步骤:S401、通过气枪设备将多个支撑片对应多个防裂组件镶嵌置外表板表面;
S402、随后将外端面开设有多个微孔的融合棒固定连接在支撑片另一面;
S403、在将固定有穿刺针的支撑头固定安装在融合棒远离支撑片一端,并且在外
表板与内芯板压合时,使穿刺针扎入密封膜内并顶在易破膜表面,而密封膜在高温作用下软化粘黏将易变钉固定住。
[0017] 相比于现有技术,本发明的优点在于:本方案通过矩阵式排布防裂组件并结合易变钉对胶合板进行防开裂的目的,复合
多层胶合板在受热膨胀时,局部外表板鼓起并带动易变钉移动拉开复合膜使混合胶液流出与易变钉结合将外表板与内芯板之间粘黏并填充,以此防止鼓包处受力挤压开裂,而在低温冷缩时,外表板凹陷使易变钉移动将复合膜刺穿,同样使混合胶液流出并充斥在外表板与内芯板之间,防止外表板受力开裂,并且在外表板开裂时,混合胶液可流至裂口对开裂处进行粘黏补救,从而有效的减少复合多层胶合板的开裂。

法律保护范围

涉及权利要求数量10:其中独权1项,从权-1项

1.一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:包括一对外表板(1)和一对内芯板(2),一对所述内芯板(2)位于一对外表板(1)之间,所述内芯板(2)靠近外表板(1)一端开设有预留槽,所述预留槽内端开设有多个弧面凹槽,所述弧面凹槽内端固定连接有防裂组件(4),且多个防裂组件(4)呈矩阵分布,所述外表板(1)靠近内芯板(2)一端固定连接有多个与防裂组件(4)相对应的易变钉(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述预留槽内端固定连接有井字框架(3),且多个防裂组件(4)分别位于井字框架(3)中间孔洞内。
3.根据权利要求1所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述防裂组件(4)包括包裹囊(41),所述包裹囊(41)设于弧面凹槽内,所述包裹囊(41)靠近外表板(1)一端固定连接有复合膜(42),且复合膜(42)与弧面凹槽内壁固定连接,所述包裹囊(41)内填充有混合胶液(43)。
4.根据权利要求3所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述复合膜(42)包括易破膜(421),所述易破膜(421)固定连接于包裹囊(41)靠近外表板(1)一端,所述易破膜(421)远离包裹囊(41)一端固定连接有密封膜(422),且密封膜(422)与易变钉(5)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述混合胶液(43)采用酚醛胶与水混合制成,且比列为2‑3:1。
6.根据权利要求2所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述易变钉(5)包括支撑片(51),所述支撑片(51)镶嵌于外表板(1)靠近内芯板(2)一端,所述支撑片(51)远离外表板(1)一端固定连接有融合棒(52),所述融合棒(52)远离支撑片(51)一端固定连接有支撑头(53),所述支撑头(53)远离融合棒(52)一端固定连接有穿刺针(54),且穿刺针(54)贯穿支撑头(53)。
7.根据权利要求6所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述融合棒(52)采用泡沫塑料制成,且融合棒(52)外端开设有多个微孔。
8.根据权利要求3所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板,其特征在于:所述包裹囊(41)采用氟橡胶制成,且包裹囊(41)与弧面凹槽贴合。
9.根据权利要求6所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法,其特征在于:
包括以下步骤:
S1、选择质量良好、湿度均匀的木材作为胶合板的原料板;
S2、对原料板进行热处理减少其内部应力和水分,通过压制模具对原料板热压形成表面有预留槽且预留槽内有多个弧面凹槽的内芯板(2);
S3、将防裂组件(4)固定安装置弧面凹槽内端后,在将井字框架(3)固定安装在预留槽内,并使井字框架(3)中间多个孔洞分别与多个弧面凹槽对应;
S4、随后将多个易变钉(5)根据多个防裂组件(4)相对应位置阵列镶嵌在外表板(1)表面;
S5、在将外表板(1)镶嵌有易变钉(5)的一面根据井字框架(3)的形状铺设胶合剂并靠近内芯板(2)进行覆盖,翻转后同样的操作使得一对外表板(1)将一对内芯板(2)夹在中间,得到复合多层胶合胚板;
S6、将复合多层胶合胚板送入至热压机中进行热压,成型后取出对边缘处多余的胶合剂进行清理修整,即得防开裂的复合多层胶合板。
10.根据权利要求9所述的一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法,其特征在于:所述步骤S4中易变钉(5)的具体加工包括以下步骤:
S401、通过气枪设备将多个支撑片(51)对应多个防裂组件(4)镶嵌置外表板(1)表面;
S402、随后将外端面开设有多个微孔的融合棒(52)固定连接在支撑片(51)另一面;
S403、在将固定有穿刺针(54)的支撑头(53)固定安装在融合棒(52)远离支撑片(51)一端,并且在外表板(1)与内芯板(2)压合时,使穿刺针(54)扎入密封膜(422)内并顶在易破膜(421)表面,而密封膜(422)在高温作用下软化粘黏将易变钉(5)固定住。

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