技术领域
[0001] 本发明涉及胶合板制备领域，更具体地说，涉及一种可减少开裂的复合多层胶合板加工方法。
相关背景技术
[0002] 胶合板也称为多层板、夹板或多层胶合板，是由三层或多层单板或薄木胶贴热压制而成的一种人造板材，它是家具制造、建筑和装修等行业常用的材料之一。
[0003] 复合多层胶合板是一种结构复杂的木质板材，由多层薄木片交叉堆叠而成，每一层木片的纹理方向通常相互垂直；这种交叉堆叠的结构赋予了胶合板极高的强度和稳定性，使其在建筑、家具制造、船舶、包装等领域广泛应用。
[0004] 然而现有复合多层胶合板在受热或受到对冲挤压等现象时，局部可能会发生膨胀形成鼓包，稍受外力作用极容易产生开裂，并且在受潮泡发时，同样可能会如同挤压形成开裂；而在低温环境下，由于温度过低，板面可能发生冷缩现象，局部板面会产生凹陷，或板面受到局部压力等其它情况时，同样也可能会产生开裂现象。
[0005] 因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可减少开裂的复合多层胶合板加工方法。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1：
[0022] 请参阅图1‑6，一种可减少开裂的复合多层胶合板，包括一对外表板1和一对内芯板2，一对内芯板2位于一对外表板1之间，内芯板2靠近外表板1一端开设有预留槽，预留槽内端开设有多个弧面凹槽，弧面凹槽内端固定连接有防裂组件4，且多个防裂组件4呈矩阵分布，外表板1靠近内芯板2一端固定连接有多个与防裂组件4相对应的易变钉5，通过外表板1受热胀、冷缩、挤压等其它影响变形移动使易变钉5从动对防裂组件4进行拉拽与刺穿的动作，从而使防裂组件4内胶液溢出将外表板1与内芯板2之间粘黏并填充，以此减少开裂。
[0023] 预留槽内端固定连接有井字框架3，且多个防裂组件4分别位于井字框架3中间孔洞内，通过井字框架3可以将外表板1受到的力进行分散支撑，并且使多个防裂组件4分别对局部胶合板进行预防。
[0024] 防裂组件4包括包裹囊41，包裹囊41设于弧面凹槽内，包裹囊41靠近外表板1一端固定连接有复合膜42，且复合膜42与弧面凹槽内壁固定连接，包裹囊41内填充有混合胶液43，通过易变钉5将复合膜42扯下或刺穿，从而使混合胶液43在包裹囊41弹力作用下被挤出弧面凹槽填充至井字框架3中间孔洞内将外表板1与内芯板2粘黏。
[0025] 包裹囊41采用氟橡胶制成，且包裹囊41与弧面凹槽贴合，氟橡胶具有优异的耐热、耐酸碱和耐候性能，能够在广泛的温度范围内保持弹性，以此不仅能够适应不同温度，并且利用其弹性将混合胶液43挤出；包裹囊41还可以采用硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶中的任意一种，其均具有适应稳定和高弹性的作用。
[0026] 复合膜42包括易破膜421，易破膜421固定连接于包裹囊41靠近外表板1一端，易破膜421远离包裹囊41一端固定连接有密封膜422，且密封膜422与易变钉5固定连接，通过密封膜422可以将混合胶液43密封在由包裹囊41形成凹型囊内，而利用易破膜421可以更容易被易变钉5刺穿。
[0027] 密封膜422优选聚烯烃热熔胶薄膜，且热熔温度在50℃及以上，聚烯烃热熔胶薄膜是一种以聚烯烃为主要原料制成的热熔胶材料，具有良好的耐高温性能和粘附性能，它能够提供可靠的粘合效果，在胶合机的高温热压下，不仅使复合多层胶合板成型，同时使易变钉5与密封膜422固定连接于一体。
[0028] 密封膜422还可以选用热熔型聚酯薄膜、热熔型聚酰胺薄膜、热熔型聚丙烯薄膜中的任意一种。
[0029] 易破膜421优选聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜具有优异的耐高温性能和化学稳定性，能够在极端温度下保持其性能稳定；同时，PTFE薄膜具有较高的刺破强度和耐磨损性能，适用于一些需要在高温下承受刺破的场合。
[0030] 易破膜421还可以选用聚醚酮薄膜、聚酰亚胺薄膜、陶瓷薄膜中的任意一种。
[0031] 混合胶液43采用酚醛胶与水混合制成，且比列为2：1，酚醛胶是一种耐水性和耐热性较好的合成树脂胶水，通常用于生产防水性能要求较高的胶合板，它具有很强的粘合力和耐久性，能够有效地减少胶合板的开裂风险；混合胶液43还可以采用尿素醛胶、酚醛‑尿素醛混合胶、热熔胶、环保型胶水中的任意一种，其均能够减少复合多层胶合板的开裂。
[0032] 易变钉5包括支撑片51，支撑片51镶嵌于外表板1靠近内芯板2一端，支撑片51远离外表板1一端固定连接有融合棒52，融合棒52远离支撑片51一端固定连接有支撑头53，支撑头53远离融合棒52一端固定连接有穿刺针54，且穿刺针54贯穿支撑头53，通过支撑片51可以将其整体更好的镶嵌在外表板1端面，而融合棒52能够对水进行吸收从而进行膨胀，利用穿刺针54可以将复合膜42刺穿使混合胶液43渗入融合棒52。
[0033] 融合棒52采用泡沫塑料制成，且融合棒52外端开设有多个微孔，利用多个微孔可以更好的对渗入外表板1内的水进行吸收，泡沫塑料具有多孔的结构，能够吸收水分并膨胀形成一个坚固的层。
[0034] 防裂组件4和易变钉5可根据需求对其数量限定进行制作，数量越多虽然成本较高但是可以对小部分开裂或对开裂处能够起到很好的防护与补救，而数量越少虽成本低，但是对减少开裂的效果有所降低。
[0035] 常见的泡沫塑料包括聚乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫，利用遇水泡发并膨胀，以此填充井字框架3中间的孔洞，同时融合棒52能够将混合胶液43中水分尽数吸收，能够使胶水迅速凝固，从而提高复合多层胶合板成型的效率。
[0036] 一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法，包括以下步骤：S1、选择质量良好、湿度均匀的木材作为胶合板的原料板；
S2、对原料板进行热处理减少其内部应力和水分，通过压制模具对原料板热压形
成表面有预留槽且预留槽内有多个弧面凹槽的内芯板2；
S3、将防裂组件4固定安装置弧面凹槽内端后，在将井字框架3固定安装在预留槽
内，并使井字框架3中间多个孔洞分别与多个弧面凹槽对应；
S4、随后将多个易变钉5根据多个防裂组件4相对应位置阵列镶嵌在外表板1表面；
S5、在将外表板1镶嵌有易变钉5的一面根据井字框架3的形状铺设胶合剂并靠近
内芯板2进行覆盖，翻转后同样的操作使得一对外表板1将一对内芯板2夹在中间，得到复合多层胶合胚板；
S6、将复合多层胶合胚板送入至热压机中进行热压，成型后取出对边缘处多余的
胶合剂进行清理修整，即得防开裂的复合多层胶合板。
[0037] 一种可减少开裂的复合多层胶合板的加工方法，步骤S4中易变钉5的具体加工包括以下步骤：S401、通过气枪设备将多个支撑片51对应多个防裂组件4镶嵌置外表板1表面；
S402、随后将外端面开设有多个微孔的融合棒52固定连接在支撑片51另一面；
S403、在将固定有穿刺针54的支撑头53固定安装在融合棒52远离支撑片51一端，
并且在外表板1与内芯板2压合时，使穿刺针54扎入密封膜422内并顶在易破膜421表面，而密封膜422在高温作用下软化粘黏将易变钉5固定住。
[0038] 工作原理：当外表板1受热、遇水泡发或受对冲挤压力等其它现象时，使外表板1可能出现膨
胀产生鼓包，从而使外表板1带动易变钉5从动将复合膜42撕扯下来，以此使混合胶液43流出与融合棒52接触，此时融合棒52将其水分尽数吸收膨胀形成一个坚固的层，不仅充斥在井字框架3的孔洞中间，同时将外表板1与内芯板2粘黏，以此减少开裂；而当外表板1遇冷或局部受压等其它现象时，使外表板1可能出现凹陷现象，同样使外表板1带动易变钉5从动将易破膜421刺穿，以此使融合棒52同样与混合胶液43结合，从而减少复合多层胶合板开裂。
[0039] 由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：本方案通过矩阵式排布防裂组件4并结合易变钉5对胶合板进行防开裂，复合多层
胶合板在受热或对冲挤压膨胀时，局部外表板1鼓起并带动易变钉5移动拉开复合膜42使混合胶液43流出，在易变钉5作用下将外表板1与内芯板2之间粘黏并填充，以此防止鼓包处受力挤压开裂，而在低温冷缩或局部受力挤压时，外表板1凹陷使易变钉5移动将复合膜42刺穿，同样使混合胶液43流出并充斥在外表板1与内芯板2之间，防止外表板1受力开裂，并且在外表板1开裂时，混合胶液43可流至裂口对开裂处进行粘黏补救，从而有效的减少复合多层胶合板的开裂。
[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
