[0001] 本发明涉及机械零部件检测领域，特别涉及一种在普通车床上进行蜗轮蜗杆检测的简易辅具。

[0002] 在普通圆柱蜗轮和蜗杆的制造技术中，如图1所示，蜗轮14和蜗杆13的安装距A、齿面接触区的位置和区域、啮合发卡情况直接影响其装配后质量。实际加工中时先按设计要求加工出蜗杆13，再在滚齿机上采用专用蜗轮滚齿刀（蜗轮滚齿刀与蜗杆尺寸一致）加工蜗轮14，加工过程中需调节蜗轮滚齿刀的倾斜角度，保证接触区的位置和区域。

[0003] 而调节倾斜角度需进行模拟安装检测，根据接触区的情况，调节滚齿刀的倾斜角度，这过程通过专用设备进行。由于大部分制造企业较少有专用设备，很难实现较准确调节滚齿刀的倾斜角度。

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0016] 本发明利用蜗轮和蜗杆的啮合原理，模拟蜗轮和蜗杆的安装位置和角度。如图2‑图4所示，一种在普通车床上进行蜗轮蜗杆检测的简易辅具，包括活动座1、固定座2、固定轴3，所述固定座2固定安装在普通车床的跟刀架上，活动座1一端活动安装在固定座2上且可通过拉紧螺栓4固定；活动座1另一端固定设置固定轴3，蜗轮14通过轴承套设于固定轴3上；
所述活动座1上刻有显示旋转角度的刻度5，固定座2上对应刻度5位置处设有指示标6。

[0017] 所述固定座2包括筒体7，筒体7固定安装在普通车床的跟刀架上，所述筒体7一端外圆上向外延伸有环形板8，所述指示标6设置在环形板8外圆上。

[0018] 所述活动座1一端设有安装柱9，安装柱9插入筒体7内，安装柱9端部开有螺纹孔，拉紧螺栓4从筒体7另一端插入并与安装柱9螺纹连接。活动座1中部为锥面10，锥面10上刻有±20°的刻度5，且刻度5位于指示标6附近。

[0019] 所述活动座1另一端设有两个相互平行的安装臂11，安装臂11的端部开有安装孔，所述固定轴3两端固定安装在两个安装臂11的安装孔中。

[0020] 所述固定轴3上位于蜗轮14两侧位置处设有用于对蜗轮14进行限位的隔套12，可选用不同长度的隔套12相配合，来调整蜗轮14在固定轴3上的位置，从而调整蜗轮14的高度。

[0021] 当加工后的蜗轮14和蜗杆13啮合，接触区达不到要求时，就正反向旋转活动座1，直到接触区变化满足要求为止。对于调整的角度值，直接在滚齿机上调整滚刀头的相应角度和方向，再加工蜗轮14，就可加工出满足设计接触区的成对蜗轮14和蜗杆13，调整不会角度不会很大，一般在±10°内。

[0022] 蜗杆13安装在车床主轴线上，并保证蜗杆13可自由旋转；蜗轮14安装在简易辅具上，蜗轮14可自由旋转，简易辅具安装在跟刀架上，调节跟刀架的X和Y轴向位置，调出蜗轮14和蜗杆13的安装距后，进行蜗轮14角度调试、啮合发卡情况检测、接触区检测等参数数据，再根据角度调试调整滚齿机的滚刀架斜角；简易辅具可进行角度微调和高度微调，以保障蜗轮14和蜗杆13安装位置正确性以及微调角度的可视性。本发明结构简单、工艺性较好、使用操作便利，具有一定的实用价值。