[0001] 本发明涉及车齿机领域，尤其涉及一种床身恒温车齿机。

[0002] 车齿机是一种高效的齿轮加工机器，主要用于车削齿轮，具有车削、铣削、钻削功能。它广泛应用汽车、航空、军工、船舶、风电、机械等领域，能够加工各种规格的齿轮零件，
车齿机通过刀具与工件相对旋转同时进行车削与刮削的动作，实现齿轮的精确加工。

[0003] 具体来说，工件被夹持在工作台上，主轴带动切削刀具旋转，切削刀具沿着工件的轴向移动，并碰到工件表面开始切削，在此过程中需要通过冷却油对加工的工件进行散热，
冷却油从工件上落下流入床身内部，然后通过设备抽走箱体内冷却油再循环使用，流入的
冷却油都集中在床身的一处，导致该处的冷却油温度较高，进而使得该处床身温度较高，不
靠近冷却油的其余部分床身温度低，两者的温差导致床身变形影响稳定。

[0028] 下面结合附图进一步详细描述本发明。

[0029] 以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的
本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本
发明的精神和范围的其他技术方案。

[0030] 本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向、”“横向、”“上、”“下、”“左、”“右、”“前、”“后、”“竖直、”“水平、”“顶、”“底、”“内、”“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示
或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术
语不能理解为对本发明的限制。

[0031] 可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个，”即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

[0032] 请参阅图1－图6，一种床身恒温车齿机，包括：床体1和设置在床体1内的散热通道2，床体1上设置有工件安装位11，床体1呈矩形，工件安装位11高于床体1，形成高度差，方便
放置和取出工件，床体1上开设有冷却油进入口12，工件安装位11的两侧设置有斜向下导流
板13，导流板13的下端与进入口12连通，斜向下导流板13方便冷却油进入床体1内，使得冷
却油不停留在加工台面上。

[0033] 散热通道2沿床体1的形成，散热通道2对应床体1依次分为第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，第一段21、第二段22、第三段23和第四段24依次连通，第一段21、第二段
22、第三段23和第四段24分别对应床体1的四边，通过散热通道2在床体1上的拉长使得冷却
油流出过程热量散发得更多，散热通道2到靠近床体1底部设置，且散热通道2靠近矩形床体
1边缘设置，床体1底部设置有底板14，散热通道2的底部与底板14平齐，使得冷却油能顺利
地流通，该散热通道2使得冷却油的热量均匀地导入到整个床体1上，不会使床体1形成温
差，在加工工件过程中使得床体1恒温，不易因温差发生形变，有利于床身的长期稳定，第四
段24包括隔开的流通段241和流出段242，流通段241与第二段22连通，第四段24的隔开处设
置有连通第二段22和第四段24的连接通道3，连接通道3位于进入口12的正下方，连接通道3
使得冷却油由床体1中心向边缘的散热通道2流通，更有利于保持床体1恒温，床体1上设置
有连通流出段242的流出口4，流出口4的外侧连接有过滤输送箱5，过滤输送箱5的进入端设
置有过滤板6，过滤板6倾斜设置，增大过滤面积，使得冷却油通过过滤板6流入过滤输送箱
5，过滤输送箱5上设置有输送泵用于输送降温后的冷却油。

[0034] 散热通道2上侧的床体1上设置有多个平行于连接通道3的通槽一7，床体1上开设有垂直于通槽一7的通槽二8，通槽一7和通槽二8处于同一高度。通槽一7和通槽二8的交叉
处设置有纵向槽9，纵向槽9贯穿底板14，纵向槽9若位于散热通道2上则不贯穿底板14，通过
通槽一7、通槽二8和纵向槽9有利于散热，且组成通槽一7、通槽二8和纵向槽9的金属板体吸
收冷却油的热量，导致冷却油散发得更多，有利于冷却油散热，流入过滤输送箱5冷却油温
度降低得越多越有利于后续降温设备投入的能量。

[0035] 本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在
实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变更或修改。