技术领域
[0001] 本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种适用于垃圾回收利用的餐厨垃圾处理装置。
相关背景技术
[0002] 有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分，有机垃圾具有易腐烂、热值低、有机质含量丰富等特点，常规的填埋和焚烧难以妥善处理，因此社会上开始出现专门用于有机垃圾处理的设备；
[0003] 厨房垃圾包括剩饭剩菜、果皮、餐桌上的废弃物等，主要成分是米、面等，厨房垃圾富含维生素、淀粉等营养物质，以及钙、钠等矿物质，目前国内很多厂家开发出多种厨房垃圾处理设备，但大都是采用高速破碎器将厨房垃圾进行粉碎处理，然后直接通过下水道排走，同样使得厨房垃圾中的营养成分没有被充分利用，进而造成资源的浪费，且传统的垃圾处理设备无法对垃圾处理过程中产生的具有臭味的废气进行处理，使周围的空气受到污染，以及无法对垃圾处理设备的运行稳定性进行监管，进而降低垃圾处理设备的处理效果；
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 实施例一：请参阅图1至图6所示，本发明为一种适用于垃圾回收利用的餐厨垃圾处理装置，包括处理箱1，处理箱1的前表面固定连接有控制面板2，处理箱1的上表面铰接有防护盖板3，处理箱1的一侧固定连接有分离箱4，分离箱4的后表面固定连接有除臭箱5，处理箱1的下表面固定插接有出液管6，处理箱1的后表面固定连接有电机盒7，处理箱1的内部转动连接有粉碎轮9，处理箱1的内部为粉碎轮9的上方对称固定连接有下滑板8，处理箱1的内部位于粉碎轮9的下方固定连接有过滤板10；
[0046] 本发明实施例中，下滑板8的上表面内部设置有压力传感器一，同时遮挡板15靠近挤压板12的一侧内部设置有压力传感器二；
[0047] 本发明实施例中，控制面板2的内部设置有智能控制平台、伺服控制单元、安全监管单元、联控监管单元、空气监管单元以及显示管理单元；
[0048] 在处理箱1的内部位于过滤板10的上方固定连接有电动推杆11，电动推杆11远离处理箱1内壁的一端固定连接有挤压板12，处理箱1的内部位于过滤板10的上方固定连接有伺服电机13，伺服电机13的内部传动连接有传动轴14，传动轴14的外部固定套接有遮挡板15，且遮挡板15与挤压板12相互配合；
[0049] 其中，当控制面板2产生处理指令时，智能控制平台将处理指令发送至伺服控制单元和安全监管单元，伺服控制单元在接收到处理指令后，立即控制防护盖板3进行自动打开，以便对厨房有机垃圾进行处理，同时控制伺服电机13进行工作，使伺服电机13带动传动轴14进行工作，使传动轴14带动遮挡板15从初始位置进行转动，进而使遮挡板15的下端与过滤板10贴合，然后伺服电机13停止工作，以及控制电机盒7内部的电机进行工作，使电机盒7内部的电机带动粉碎轮9进行转动，进而对进入至处理箱1内部的厨房有机垃圾进行粉碎处理；
[0050] 同时厨房有机垃圾中的废水经过电机盒7的初步挤压，使废水经过过滤板10的分离落入处理箱1的底部，经过出液管6排出，而经过电机盒7的粉碎处理并未通过过滤板10的厨房有机垃圾堆积在过滤板10上表面上；
[0051] 分离箱4的下表面固定插接有出料管16，分离箱4的后表面内部插接有通风管17，通风管17位于除臭箱5内部的一端固定连接有除臭盒18，除臭盒18的下表面内部插接有排气管19，通风管17靠近分离箱4内部的一端固定连接有定位板20，定位板20的后表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的内部传动连接有驱动轴22，驱动轴22远离驱动电机21的一端外部固定连接有驱动风扇23，其中，当控制面板2产生关闭指令时，智能控制平台将处理指令发送至伺服控制单元，伺服控制单元在接收到关闭指令后，立即控制防护盖板3进行自动关闭，避免处理箱1内部的气体从控制面板2泄漏出来，进而有助于减少对环境的污染；
[0052] 本发明实施例中，除臭盒18的内部填充有除臭剂，通过除臭剂对废气进行除臭处理，从而避免周围的空气受到污染；
[0053] 伺服控制单元将关闭指令发送至联控监管单元和空气监管单元，联控监管单元在接收到关闭指令后，采集处理箱1的处理数据，并对处理数据进行联控监管分析，具体的联控监管分析步骤如下：
[0054] 采集到处理箱1的处理数据，处理数据表示下滑板8上表面的压力值，并对压力值进行判别处理，若压力值小于等于预设压力值阈值，则生成挤压指令，将挤压指令发送至伺服控制单元，伺服控制单元在接收到挤压指令后，立即控制电机盒7内部的电机停止控制；
[0055] 当生成挤压指令时，控制电动推杆11进行工作，电动推杆11带动挤压板12进行移动，使挤压板12推动过滤板10上的垃圾向遮挡板15的方向移动，进而通过电动推杆11和遮挡板15之间的作用，将厨房有机垃圾中残留的水分挤压排出，而在挤压过程中，通过遮挡板15上压力传感器二获取到遮挡板15的挤压值，并对挤压值进行判别处理：
[0056] 若挤压值大于等于预设挤压值阈值，则不生成任何指令；
[0057] 若挤压值大于等于预设挤压值阈值，则生成排料指令，当生成排料指令时，控制伺服电机13进行工作，使伺服电机13通过传动轴14带动遮挡板15恢复至初始位置，进而使遮挡板15的下端与过滤板10分离，此时，挤压板12在电动推杆11的作用下将厨房有机垃圾推入分离箱4的内部，经过出料管16排出进行回收和储存。
[0058] 实施例二：空气监管单元在接收到关闭指令后，立即采集处理箱1内部的环境数据，并对环境数据进行环境除味监管评估分析，具体的环境除味监管评估分析步骤如下：
[0059] 当接收到关闭指令后，依据设定的处理时长，立即控制通风管17内部的驱动电机21进行工作，同时控制紫外线灯24进行工作，进而通过紫外线灯24对内部的环境进行杀菌处理，避免细菌的滋生；
[0060] 获取到驱动电机21工作设定的处理时长结束时刻，进而获取到驱动电机21工作设定的处理时长结束时刻所对应处理箱1内部的环境数据，环境数据包括氨气浓度、甲烷浓度、硫化氢等，进而获取到环境数据对应数值超出预设阈值的个数，并将环境数据对应数值超出预设阈值的个数设定为环境质量值，将环境质量值与其内部录入存储的预设环境质量值阈值进行比对分析：
[0061] 若环境质量值小于等于预设环境质量值阈值，则不生成任何信号；
[0062] 若环境质量值大于预设环境质量值阈值，则生成二次处理信号，当生成二次处理信号时，立即控制驱动电机21再次进行工作，进而实现对处理箱1内部臭味进行有效处理，从而避免周围的空气受到污染；
[0063] 安全监管单元在接收到处理指令后，立即采集处理箱1的运转数据，并对运转数据进行运行监管安全评估分析，以判断设备是否稳定、安全运行，以保证厨房有机垃圾的正常处理，具体的运行监管安全评估分析过程如下：
[0064] 采集到生成处理指令时刻到驱动电机21工作结束时刻之间的时长，并将其设定为时间阈值，获取到时间阈值内处理箱1的运转数据，运转数据包括状态评估值和运转风险值，将状态评估值和运转风险值分别标号为ZP和YF，将状态评估值ZP和运转风险值YF代入公式R＝(ZP×a1+YF×a2)×a3得到处理风险评估系数，其中，a1和a2分别为状态评估值和运转风险值的预设比例因子系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a3为预设容错因子系数，a1、a2以及a3均大于零，R为处理风险评估系数，将处理风险评估系数R与其内部录入存储的预设处理风险评估系数阈值进行比对分析：
[0065] 若处理风险评估系数R与预设处理风险评估系数阈值之间的比值小于1，则不生成任何信号；
[0066] 若处理风险评估系数R与预设处理风险评估系数阈值之间的比值大于等于1，则生成告警信号，并将告警信号发送至显示管理单元，显示管理单元在接收到告警信号后，立即显示告警信号所对应的预设预警文字，以便根据信息反馈的情况对设备进行维护管理，以保证设备对厨房有机垃圾的处理效果，同时保证设备的稳定运行；
[0067] 本发明实施例中，状态评估值表示处理箱1内部各个电控部件的状态评估值大于预设状态评估值阈值对应的个数，电控部件包括控制面板2、电动推杆11、伺服电机13等，状态评估值表示电控部件的运行电压均值与运行温度均值经数据归一化处理后数值相乘得到的积值，需要说明的是，状态评估值的数值越大，则设备整体故障风险越大；
[0068] 本发明实施例中，运转风险值表示处理箱1内部各个电控部件的响应评估值超出预设响应评估值对应的个数，响应评估值表示电控部件接收指令到执行指令之间的时长，需要说明的是，运转风险值的数值越大，则厨房有机垃圾的处理异常风险越大；
[0069] 综上所示，是通过机械部件的相互配合下完成厨房有机垃圾的粉碎处理和固液分离处理，并伴随着气体除臭处理，即通过电机盒7内部的电机带动粉碎轮9进行转动，进而对进入至处理箱1内部的厨房有机垃圾进行粉碎处理，而通过电动推杆11和遮挡板15之间的作用，将厨房有机垃圾中残留的水分挤压排出，以实现固液分离，以及控制驱动电机21进行工作，进而实现对处理箱1内部臭味进行有效处理，从而避免周围的空气受到污染，而通过系统数据分析下完成处理箱1内部环境处理质量的监管，以便合理的控制驱动风扇23进行工作，以保证设备的除臭效果，同时对设备的运转数据进行运行监管安全评估分析，以便根据信息反馈的情况对设备进行维护管理，以保证设备对厨房有机垃圾的处理效果，同时保证设备的稳定运行。
[0070] 阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
[0071] 上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
