[0001] 本发明属于防护服技术领域，具体涉及一种正压防护服及其气密性检测方法。

[0002] 全身完全气密的正压防护服是防护等级最高的一类核生化防护服。该类防护服采用隔绝式面料构成，设计有供气接口、气密拉链以及单向排气阀；使用过程中人员穿戴后封闭气密拉链，过滤净化的压缩空气通过供气管连接到防护服供气接口，将洁净空气输送到防护服内部，供人员呼吸以及保持防护服正压，并在防护服内流通后，将发生呼吸交换、散热交换的气体通过单向排气阀排出到环境中。

[0003] 正压防护服的结构和工作原理使得其具有构建完整屏障的功能，可以有效阻隔作业环境中的各类危害物质，如放射性气溶胶、化学有毒有害物质、生物制剂等，从而应用于核生化危害风险最高的作业场所，为使用人员提供最高等级的全身防护和呼吸防护。

[0004] 但正压防护服达到预期防护功能的关键是其完整性、气密性，但凡防护服存在泄漏、破损点，外界的放射性气溶胶、化学有毒有害物质、生物制剂等就有可能通过泄漏、破损点进入防护服内部，从而使防护服丧失防护效果，对人员健康安全造成危害。除了使用过程中可能造成破损，防护服在加工过程中同样可能因为加工失误或意外机械伤害，如外力撕扯、刺穿、摩擦而受损，在防护服面料上出现小破口、或者热合接缝松动、紧急撕裂带焊穿等，从而使得防护服存在泄漏、破损点，给使用带来安全隐患。

[0005] 因此，在正压防护服出厂前，以及用户在采购、仓储一段时间后，正式发放使用前，进行完整性、气密性检测，从而确认防护服仍旧完好是非常必要的。

[0006] 目前常见正压防护服常规的气密性检测方法主要有两种：一种是目视检查，人员凭经验对防护服各个部位仔细观察，判断是否存在泄漏、破损点；另一种是压降法测试，即利用气密性检测仪进行测试，其原理是将防护服所有结构设计上的通气接口进行封堵，然后通过气泵和进气口向防护服内充气到一定压力，如500～2000Pa，然后关闭进气口，通过连接到防护服内的压力传感器测试相对压差，记录一定时间内的压降值，以压降值的大小判断防护服是否存在泄漏、破损点。

[0007] 目视检查具有主观性和人因问题，容易遗漏泄漏、破损点；而压降法测试可以更全面、客观地测试防护服的整体气密性，避免了目视检查的主观性和人因失误。但由于防护服存在单向排气阀，压降法利用气密性检测仪进行气密性检测时，必须将单向排气阀进行密封，目前各类传统的单向排气阀都没有好的密封方法，要么通过胶泥进行密封，要么通过密封胶带进行密封，这些方法不仅密封不严，而且会对防护服的单向排气阀造成污染、破坏，经过气密性测试的防护服往往已无法继续使用，因此这种破坏性测试只能用于抽检、实验，无法实现出厂前、使用前的每件必检。因此，当前正压防护服在出厂前、使用前，仍旧只能通过目视的方法检测是否有泄漏和破损点，这种方法无法确保防护服的绝对完整气密，亟需一种无损的、可精确量化的气密性检测方法。

[0035] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

[0036] 如图1‑9所示，本发明提出了一种正压防护服包括防护服本体及单向排气阀1，单向排气阀包括保护罩11、密封件12及排气阀片，保护罩11设置于防护服本体上，且与防护服本体内部连通，其上开设有排气口，排气阀片设置于保护罩11内，且位于排气口处，密封件12设置于保护罩11外，且位于排气口处，用于封闭或打开排气口。

[0037] 可以理解，排气阀片用于使防护服本体内的气体通过排气口排出，实现单向排气的功能。

[0038] 可以理解，密封件12密封排气口时，可对防护服本体进行压降法气密性检测，检测合格后，打开排气口，即可正常使用正压防护服。

[0039] 可以理解，防护服本体为一体式结构，通常采用隔绝式材料如PVC、复合橡胶等膜材料作为面料，由全透明面窗头罩、躯干、手套、鞋套、气密拉链、进气接口、紧急撕裂带、气流分布等结构组成。

[0040] 进一步地，密封件12为撕裂带，热合于排气口上，以封闭排气口。

[0041] 进一步地，密封件12两端预留拉头。

[0042] 在本实施例中，该撕裂带通过在开口路径上采用高频热合等工艺焊接一条引导材料而构成，并在两端预留拉头，从任意一头撕扯均可扯到另外一头而停止，从而在保护罩11上快速打开开口，形成排气通道。开口路径的长度小于等于保护罩下端边长。为便于拉开，热合模具两端设计为尖角形状，热合后撕裂带和保护罩之间的连接区域形状与模具相同，两端为尖角，容易有效撕裂形成开口。

[0043] 进一步地，密封件12为气密拉链。

[0044] 可以理解，对于一次性使用的正压防护服，可以将密封件12设置为撕裂带，在检测完成后扯下撕裂带即可使用防护服。而对于可重复使用的正压防护服，则将密封件12设置为气密拉链，以实现可打开或封闭排气口的效果，便于下次使用前再次进行气密性检测。

[0045] 可以理解，对于一次性使用的正压防护服，同样也可以采用气密拉链的方法，即在单向排气阀外面的全封闭保护罩11上设计小型气密拉链，压降法气密性检测时可拉合气密拉链，实现对排气阀的封闭，测试结束后可打开气密拉链，实现正常排气通道。

[0046] 在本实施例中，该拉链四周采用高频热合等工艺与保护罩密封焊接为一体，压降法气密性检测时可拉合气密拉链，实现对排气阀的封闭，测试结束后可打开气密拉链，实现正常排气通道。

[0047] 进一步地，单向排气阀的数量为多个，多个单向排气阀皆设置于防护服本体上。

[0048] 进一步地，防护服本体内为正压20‑200Pa。

[0049] 可以理解，通过单向排气阀的数量，以及排气口尺寸大小的选择和设计，可实现防护服本体内动态保持目标正压值。

[0050] 进一步地，保护罩11包括连接部111及排气部112，连接部111围设于排气部112四周，且远离排气部112的一端连接于防护服本体上，排气口设置于排气部112上。

[0051] 可以理解，连接部111与排气部112可以是一体成型，也可以是其他任意方式连接，只要保证与防护罩本体形成连通即可。

[0052] 进一步地，连接部111与防护服本体密封焊接。

[0053] 在本实施例中，排气口的形状为矩形，在其他实施例中，排气口可以为任意形状，只要能够配合排气阀片实现单向排气，且能够被密封件12密封或打开即可。

[0054] 在本实施例中，保护罩11的形状为方形，在其他实施例中，保护罩11可以是任意形状，只要能够连接于防护服本体上，且与防护服本体内部连通即可。

[0055] 进一步地，单向排气阀1还包括连接保护壳，连接保护壳位于保护罩11内，用于将排气阀片固定于保护罩11内，并避免外力导致排气阀闭合无法正常排气。

[0056] 请参阅图10，本发明还提供一种正压防护服的气密性检测方法，包括步骤：

[0057] S1，将检测仪的供气接口与防护服的供气口连接，且接口处不漏气；

[0058] S2，向防护服本体内供气，同时记录防护服内的压力，当压力达到预定值时，停止供气；

[0059] S3，保持防护服本体静态，记录初始时刻的压力值及预定时间后的压力值；

[0060] S4，通过初始时刻压力值与预定时间后压力值的压差，判定防护服本体是否存在泄漏或破损点；

[0061] 具体的，气密性检测采用压降法开展，对于放射性污染防护服等一次性使用的正压防护服，单向排气阀保护罩的排气口初始为封闭式结构；对于可多次使用的正压防护服，测试前检查单向排气阀保护罩排气口上的小型气密拉链，确保拉链闭合。

[0062] 压降法利用气密性检测仪完成，由气泵、压力表、连接管、开关、计时器和阀门等组成，测试时闭合排气口上的气密拉链，将检测仪的供气接口与防护服本体的供气口连接，并检查接口处不漏气。打开供气开关，气泵向防护服本体内供气，压力计同时记录防护服本体内的压力；当压力达到一定值，如1000Pa～2000Pa中的特定压力，关闭供气阀门和气泵，保持防护服静态，观察压力的下降过程，在压力降到1000Pa～2000Pa中的特定压力值后，记录压力作为初始时刻的压力，开始计时，在等待2～10min的特定时间后，停止计时并记录该时刻的压力作为停止时刻的压力。计算初始到停止时刻的压力差，以此大小判定防护服是否存在泄漏或破损点。

[0063] 通过上述实施例可以看出，本发明可以满足出厂、验收、发放使用前的任意多次气密性检测和验证，确保进入危险作业区域的使用人员拿到完全不存在泄漏、破损点的正压防护服，保障使用的安全性。

[0064] 可直接利用压降法和气密性检测仪进行全面客观的气密性检测，避免了目视检查对人因因素的依赖，提高了准确性，降低了防护服出厂检测、采购验收的合格品判断甄别难度。

[0065] 气密性检测无需进行单向排气阀的封堵，多次气密性检测和验证均不会对防护服本身造成任何破坏，不影响后续的使用，一方面可以节约成本，另一方面可以实现每件必检，极大提高安全性。

[0066] 在气密性检测后的排气口开口方法简单高效，无需使用任何剪刀等工具，也没有安全隐患，不会造成其他影响使用的破坏。

[0067] 本发明所述并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。