[0001] 本申请涉及消防防护服技术领域，尤其是涉及一种镀铝消防织物及其制备方法。

[0002] 火灾自古以来都是严重威胁人类生命和财产安全的主要灾害，并且随着科技日益发展，火灾的起因和种类也越来越复杂，严重程度大小不一。消防服可以保护火灾现场的消
防人员免受火灾有毒有害物质的伤害，因此加强消防服的防护性能显得尤为重要。

[0003] 现有技术公开了一种防火隔热的消防服用多层复合面料及其制备方法(公告号：CN115157803B)，该面料由防火层、防水透气层、隔热层、舒适层缝合制得。防火层为芳纶纤
维织造布；防水透气层包括芳纶非织造布和PTFE膜；隔热层为芳纶纤维非织造布和涂料，涂
料含有隔热气凝胶和聚氨酯乳液；舒适层包括芳纶非织造布和芳纶混纺底布。

[0004] 现有技术还公开了一种金属反射面料(公开号：GB924636A)，在织物基底上依次设置粘合剂层、内金属层、树脂层、外金属层；两层金属层为真空沉积的铝层或银层，并且外金
属层的厚度优选为内金属层厚度的5‑10倍。

[0005] 然而，现有技术(CN115157803B)一方面通过防火气凝胶来实现防火隔热，只具备隔热作用而无法实现热反射，消防防护效果不佳；另一方面其基底为单一芳纶纤维织造布，
防护性能与阻燃性能具有较大提升空间。现有技术(GB924636A)通过设置两层金属Al层实
现热反射和消防防护的功能，该现有技术存在以下问题：(1)结构复杂，需要单独设置粘合
剂层来结合织物基底与内金属层；(2)基底为普通织物，阻燃隔热效果差；(3)界面之间结合
力弱，导致树脂层与金属层之间会出现断裂和错位，机械性能低下，影响使用寿命。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0052] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0053] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

[0054] 如图一所示，本发明公开了一种镀铝消防织物，包括依次设置的基底层1、第一反射层2、树脂层3、过渡层4、第二反射层5。

[0055] 所述基底层1厚度为5‑500μm，优选为50‑200μm，过厚的基底层1会增大织物的重量，降低轻便性和穿着舒适度，过薄的基底层1也会影响织物的热防护性能，同时使织物耐
磨性和使用寿命下降。所述基底层1采用耐热柔性纤维材料制成，优选为芳纶混纺纤维，所
述芳纶混纺纤维包括15‑40wt％的间位芳纶纤维、2‑10wt％的共聚芳纶纤维、40‑75wt％的
腈氯纶纤维，所述的腈氯纶纤维包括聚氯乙烯纤维与聚丙烯腈纤维，所述聚氯乙烯纤维与
聚丙烯腈纤维的质量比为0.5‑1.75。具体的，在本申请的实施方式中，所述的芳纶混纺纤维
包含20‑35wt％的聚氯乙烯纤维、20‑40wt％的丙烯腈纤维、15‑40wt％的间位芳纶纤维与2‑
10wt％的共聚芳纶纤维。作为优选，所述的共聚芳纶纤维与间位芳纶纤维质量比为0.1‑
0.2，更优选为0.1‑0.13。共聚芳纶纤维由共聚芳纶纺丝而成，共聚芳纶由对位芳纶引入对
亚苯基苯并咪唑类杂环二胺，在低温下缩聚而成。作为进一步优选，所述的间位芳纶纤维、
共聚芳纶纤维在混纱纺丝前经过表面刻蚀改性处理，经过刻蚀改性处理的间位芳纶纤维、
共聚芳纶纤维具有更高的表面粗糙度，从而能够在沉积第一反射层2时增大基底层1与第一
反射层2之间的接触面积，从而提升膜层间结合力。通过调控混纺芳纶纤维的各成分与比
例，能够在不影响热防护性能的前提下提升基底层1的强伸性能，使织物兼具良好的弹性、
抗断裂性能、穿着舒适度，以及优良的热防护性能。

[0056] 所述树脂层3厚度为1‑100μm，更优选为40‑70μm。树脂层3的材料选自耐热聚合物树脂，如聚酰亚胺PI或者聚四氟乙烯PTFE等。树脂层3一方面作为第二反射层5或过渡层4的
承载，将第二反射层5或过渡层4连接在第一反射层2上；另一方面树脂层3由耐热树脂材料
制成，能够兼顾隔热以及吸湿透气的功能。作为优选，所述树脂层3上还无规则设置有多孔
结构，所述多孔结构中每个孔的孔径为10nm‑2μm，整体多孔结构占树脂层3体积的40‑70％，
即多孔结构的孔隙率为40‑70％。设置所述的多孔结构，能够进一步提升树脂层3的吸湿、透
湿、透气性能，进而进一步提升本申请镀铝消防织物的穿着舒适度。

[0057] 所述的第一反射层2与第二反射层5均为金属单质层，其材料可选自Au、Ag、Cu、Al、Ti、Ni中的任一种；同时两层反射层的厚度均为5‑500nm。优选的，两层反射层的材料均为
Al，且两层反射层中至少一层反射层的厚度为200‑500nm。两层反射层用于反射红外光，从
而提升织物的热反射性能。材料优选Al是因为Al兼具较高的中红外反射率、较低的密度与
较低廉的成本，是目前最适合作为商业化热反射织物的镀层材料。所述热反射层厚度过大
时，会增大织物整体的重量，一方面增加生产成本，另一方面还会降低穿着的舒适度和便利
性；厚度过小时，其热反射效果会降低，同时其耐磨性等机械性能会显著降低，影响使用效
果与使用寿命。

[0058] 所述过渡层4的厚度为5‑25nm，过渡层4的材料选自金属单质、合金或金属化合物。具体的，金属单质选自Ni或Cr；合金为NiCr合金；金属化合物选自TiN、TiO或TiO2。作为优
选，过渡层4还掺杂有掺杂金属，所述的掺杂金属选自Ti、Fe、不锈钢、Cu中的至少一种；掺杂
金属的掺杂量为0.5‑3wt％。所述过渡层4用于过渡树脂层3与第二反射层5之间所存在的较
大的热膨胀系数差，从而释放并减小膜层界面之间的残余应力，提高膜层界面之间的结合
力。往过渡层4中添加掺杂金属材料，能够进一步匹配树脂层3、过渡层4与第二反射层5之间
的热膨胀系数与杨氏模量，从而进一步降低膜层间的残余应力，提升膜层间结合力。

[0059] 本申请还公开了所述镀铝消防织物的制备方法：

[0060] S1：取间位芳纶纤维、共聚芳纶纤维在60‑80℃环境下置于刻蚀液中表面刻蚀30‑60min；取刻蚀完成的间位芳纶纤维、共聚芳纶纤维，与聚氯乙烯纤维、丙烯腈纤维混纱纺丝
并织造成柔性的基底层1；其中基底层1中各部分的质量百分比为：聚氯乙烯纤维20‑
35wt％、丙烯腈纤维20‑40wt％、间位芳纶纤维15‑40wt％、共聚芳纶纤维2‑10wt％。所述混
纱纺丝、织造的步骤可根据现有技术自由选择，例如混纱纺丝包括依次进行的混棉、开松、
和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒。

[0061] 具体的，所述的刻蚀液选自甲基丙烯酰氯、乙酸酐或磷酸中的任一种。

[0062] S2：在基底层1磁控溅射沉积第一反射层2：先预溅射去除靶材表面杂质，真空度为‑1
2×10 Pa；将织物基底放置溅射腔内溅射，第一靶材选择纯金属靶，接直流电源，溅射功率
为50～200W；溅射腔体内的气压为0.1～3.0Pa，沉积气氛为纯氩气，氩气流量为15～
80sccm。

[0063] S3：在第一反射层2上涂布并固化形成树脂层3：取涂布树脂浆料，在第一发射层上涂布形成涂膜，将涂膜固化形成多孔树脂层3。

[0064] 作为优选，当树脂层3上设置有无规则多孔结构时，所述树脂层3的制备工艺还包括发泡的步骤，此时的步骤S3为：取涂布树脂浆料，在第一发射层上涂布形成涂膜，涂膜发
泡形成多孔涂膜，多孔涂膜固化形成多孔树脂层3。

[0065] 需要注意的是，步骤S3中所提到的涂布、发泡、固化工艺均为现有技术，本领域技术人员能够根据已公开内容进行生产，故本申请不再赘述。

[0066] S4：在树脂层3上磁控溅射沉积过渡层4：先预溅射去除靶材表面杂质，真空度为2‑1
×10 Pa，将织物基底放置溅射腔内溅射，第二靶材选择金属单质靶、合金靶或金属化合物
陶瓷靶，接直流电源，溅射功率为30～100W；溅射腔体内的气压为0.1～3.0Pa，沉积气氛为
氩气、或氩气与氧气的混合气体、或氩气与氮气的混合气体，气体流量为15～40sccm。

[0067] 具体的，所述过渡层4的材料选自Ni、Cr、NiCr合金、TiN、TiO、TiO2中的任一种。当过渡层4为Ni层、Cr层或NiCr合金层时，第二靶材为Ni金属单质靶、Cr金属单质靶或NiCr合
金靶，沉积气氛为氩气。当过渡层4为TiO层或TiO2层时，第二靶材为钛氧化物陶瓷靶，沉积
气氛为氩气；或者第二靶材为Ti金属单质靶，沉积气氛为氩气与氧气的混合气体。当过渡层
4为TiN层时，第二靶材为TiN陶瓷靶，沉积气氛为氩气；或者第二靶材为Ti金属单质靶，沉积
气氛为氩气与氮气的混合气体。

[0068] 作为优选，当过渡层4掺杂有掺杂金属时，在溅射第二靶材的同时，还同步溅射第四靶材来往过渡层4中添加掺杂金属：第四靶材为金属单质靶或合金靶，接射频电源，溅射
功率为5～10W；因为第四靶材与第二靶材在同一个溅射腔内同步溅射，所以诸如气压、沉积
气氛、气体流量等参数均与第二靶材所公开的条件相同。

[0069] S5：在过渡层4上磁控溅射沉积第二反射层5：在过渡层4上继续溅射，选择第三靶材纯金属靶，接直流电源，溅射功率为50～200W；溅射腔体内的气压为0.1～3.0Pa，沉积气
氛为纯氩气，氩气流量为15～80sccm。

[0070] 作为优选，当第一反射层2与第二反射层5为同一种材料时，对于第二反射层5的溅射也能够通过第一靶材来进行，此时能够节省出一个靶材位，降低生产成本。

[0071] 制备完成，得到本申请所公开的镀铝消防织物，对所得的镀铝消防织物进行性能检测。本申请所使用的测试标准为：

[0072] 耐磨测试：基于GB/T 21196‑2007国家标准和马丁代尔法，利用马丁代尔耐磨仪对织物表面进行平行摩擦，观察其外观变化。

[0073] 拉伸测试：基于GB/T 2916‑1997国家标准，在500mm夹距、500mm/min拉伸速度、(0.5±0.1)cN/tex预张力的条件下，测试织物的断裂强度和断裂伸长。

[0074] 透气测试：基于GB/T 5453‑1997国家标准，选用数字式透气量仪，测试织物的透气率。

[0075] 透湿测试：基于GB/T 12704.1‑2009国家标准，采用吸湿法测试织物的透湿率。

[0076] 热防护性能测试：基于GB/T 38302‑2019国家标准，测试织物的热防护性能TPP值和热辐射防护性能RPP值。

[0077] 阻燃性能测试：基于GB/T 5455‑2014国家标准，利用垂直法测试织物的阻燃性能。

[0078] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

[0079] 实施例一

[0080] 取间位芳纶纤维与共聚芳纶纤维，在60℃环境下，置于甲基丙烯酰氯溶液中刻蚀60min。

[0081] 取刻蚀后的间位芳纶纤维18份与共聚芳纶纤维2份，加入氯乙烯纤维15份与丙烯腈纤维15份，共混纺丝并织造成柔性织物基底层1。

[0082] 选Al靶为第一靶材，在基底层1上溅射第一反射层2。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第一靶材接通直流电源，溅射功率为180W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯
氩气，气体流量为73sccm。

[0083] 取PI树脂浆料，在第一反射层2上涂布涂膜，并依次经发泡、固化形成多孔PI树脂层3。

[0084] 选Ti靶为第二靶材，在树脂层3上溅射过渡层4。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第二靶材接通直流电源，溅射功率为80W，气压为2.6Pa，沉积气氛为氮气与
氩气的混合气氛，气体流量为30sccm。

[0085] 选Al靶为第三靶材，在过渡层4上溅射第二反射层5。第三靶材接通直流电源，溅射功率为100W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯氩气，气体流量为50sccm。

[0086] 本实施例所制备的消防织物，具有100μm的基底层1(30wt％氯乙烯纤维、30wt％丙烯腈纤维、36wt％间位芳纶纤维、4wt％共聚芳纶纤维)、460nm的第一反射层2(Al层)、70μm
的树脂层3(PI)、22nm的过渡层4(TiN层)、80nm的第二反射层5(Al层)。

[0087] 对本实施例所制备的消防织物进行性能测试：

[0088] 在少于1000次摩擦内未见织物表面镀层脱落。断裂强度为23.1cN/dtex，断裂伸长为10.39％，热收缩率为2.7％。透气性能为577L/m2·d，透湿性能为5935g/m2·d。热防护性
能TPP为39cal/cm2，热辐射防护性能RPP为31cal/cm2。阻燃性能为经向续燃0s，纬向续燃
0s，经向损毁长度为19mm，纬向损毁长度为17mm。

[0089] 实施例二

[0090] 取间位芳纶纤维与共聚芳纶纤维在60℃环境下，置于甲基丙烯酰氯溶液中刻蚀60min。

[0091] 取刻蚀后的间位芳纶纤维18份与共聚芳纶纤维2份，加入氯乙烯纤维15份与丙烯腈纤维15份，共混纺丝并织造成柔性织物基底层1。

[0092] 选Al靶为第一靶材，在基底层1上溅射第一反射层2。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第一靶材接通直流电源，溅射功率为180W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯
氩气，气体流量为73sccm。

[0093] 取PTFE树脂浆料，在第一反射层2上涂布涂膜，并依次经发泡、固化形成多孔PTFE树脂层3。

[0094] 同时选择第二靶材和第四靶材，其中第二靶材为NiCr合金靶，第四靶材为Ti靶，在‑1
树脂层3上溅射过渡层4。在2×10 Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第二靶材接通直
流电源，溅射功率为80W，第四靶材接通射频电源，溅射功率为8W；腔内气压为2.6Pa，沉积气
氛为纯氩气，气体流量为30sccm；进行双靶同时溅射。

[0095] 选Al靶位第三靶材，在过渡层4上溅射第二反射层5。第三靶材接通直流电源，溅射功率为100W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯氩气，气体流量为50sccm。

[0096] 本实施例所制备的消防织物，具有100μm的基底层1(30wt％氯乙烯纤维、30wt％丙烯腈纤维、36wt％间位芳纶纤维、4wt％共聚芳纶纤维)、460nm的第一反射层2(Al层)、70μm
的树脂层3(PTFE)、23nm的过渡层4(2.7wt％Ti掺杂的NiCr合金层)、80nm的第二反射层5(Al
层)。

[0097] 对本实施例所制备的消防织物进行性能测试：

[0098] 在少于1500次摩擦内未见织物表面镀层脱落。断裂强度为24.0cN/dtex，断裂伸长为10.72％，热收缩率为2.7％。透气性能为545L/m2·d，透湿性能为5912g/m2·d。热防护性
能TPP为40cal/cm2，热辐射防护性能RPP为33cal/cm2。阻燃性能为经向续燃0s，纬向续燃
0s，经向损毁长度为20mm，纬向损毁长度为16mm。

[0099] 实施例三

[0100] 取间位芳纶纤维与共聚芳纶纤维在80℃环境下，置于甲基丙烯酰氯溶液中刻蚀30min；

[0101] 取刻蚀后的间位芳纶纤维20份与共聚芳纶纤维4份，加入氯乙烯纤维11份与丙烯腈纤维15份，共混纺丝并织造成柔性织物基底层1。

[0102] 选Al靶为第一靶材，在基底层1上溅射第一反射层2。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第一靶材接通直流电源，溅射功率为120W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯
氩气，气体流量为50sccm。

[0103] 取PTFE树脂浆料，在第一反射层2上涂布涂膜，并依次经发泡、固化形成多孔PTFE树脂层3。

[0104] 同时选择第二靶材和第四靶材，其中第二靶材为Ni靶，第四靶材为Fe靶，在树脂层‑1
3上溅射过渡层4。在2×10 Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第二靶材接通直流电
源，溅射功率为50W，第四靶材接通射频电源，溅射功率为8W；腔内气压为2.6Pa，沉积气氛为
纯氩气，气体流量为20sccm；进行双靶同时溅射。

[0105] 选Al靶为第三靶材，在过渡层4上溅射第二反射层5。第三靶材接通直流电源，溅射功率为160W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯氩气，气体流量为60sccm。

[0106] 本实施例所制备的消防织物，具有100μm的基底层1(22wt％氯乙烯纤维、30wt％丙烯腈纤维、40wt％间位芳纶纤维、8wt％共聚芳纶纤维)、110nm的第一反射层2(Al层)、70μm
的树脂层3(PTFE)、8nm的过渡层4(1.1wt％Fe掺杂Ni层)、307nm的第二反射层5(Al层)。

[0107] 对本实施例所制备的消防织物进行性能测试：

[0108] 在少于1500次摩擦内未见织物表面镀层脱落。断裂强度为32.5cN/dtex，断裂伸长为4.43％，热收缩率为4.2％。透气性能为611L/m2·d，透湿性能为6193g/m2·d。热防护性
能TPP为40cal/cm2，热辐射防护性能RPP为33cal/cm2。阻燃性能为经向续燃0s，纬向续燃
0s，经向损毁长度为19mm，纬向损毁长度为16mm。

[0109] 对比例一

[0110] 取间位芳纶纤维与共聚芳纶纤维在60℃环境下，置于甲基丙烯酰氯溶液中刻蚀60min。

[0111] 取刻蚀后的间位芳纶纤维18份与共聚芳纶纤维2份，加入氯乙烯纤维15份与丙烯腈纤维15份，共混纺丝并织造成柔性织物基底层1。

[0112] 选Al靶作为第一靶材，在基底层1上溅射第一反射层2。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第一靶材接通直流电源，溅射功率为180W，气压为2.6Pa，沉积气氛
为纯氩气，气体流量为73sccm。

[0113] 取PTFE树脂浆料，在第一反射层2上涂布涂膜，并依次经发泡、固化形成多孔PTFE树脂层3。

[0114] 继续选第一靶材为Al靶，在树脂层3上溅射第二反射层5。第一靶材接通直流电源，溅射功率为100W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯氩气，气体流量为50sccm。

[0115] 本实施例所制备的消防织物，具有100μm的基底层1(30wt％氯乙烯纤维、30wt％丙烯腈纤维、36wt％间位芳纶纤维、4wt％共聚芳纶纤维)、460nm的第一反射层2(Al层)、70μm
的树脂层3(PTFE)、80nm的第二反射层5(Al层)。

[0116] 对本实施例所制备的消防织物进行性能测试：

[0117] 在1000次摩擦后织物表面颜色变化，并伴随少量点状和片状脱落。断裂强度为22.9cN/dtex，断裂伸长为13.66％，热收缩率为2.5％。透气性能为658L/m2·d，透湿性能为
6470g/m2·d。热防护性能TPP为32cal/cm2，热辐射防护性能RPP为21cal/cm2。阻燃性能为
经向续燃0s，纬向续燃0s，经向损毁长度为22mm，纬向损毁长度为19mm。

[0118] 对比例二

[0119] 取100μm间位芳纶薄膜作为基底层1。

[0120] 选Al靶作为第一靶材，在基底层1上溅射第一反射层2。在2×10‑1Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第一靶材接通直流电源，溅射功率为180W，气压为2.6Pa，沉积气氛
为纯氩气，气体流量为73sccm。

[0121] 取PTFE树脂浆料，在第一反射层2上涂布涂膜，并依次经发泡、固化形成多孔PTFE树脂层3。

[0122] 同时选择第二靶材和第四靶材，其中第二靶材为NiCr合金靶，第四靶材为Ti靶，在‑1
树脂层3上溅射过渡层4。在2×10 Pa真空度下预溅射；溅射腔内放入织物，第二靶材接通直
流电源，溅射功率为80W，第四靶材接通射频电源，溅射功率为8W；腔内气压为2.6Pa，沉积气
氛为纯氩气，气体流量为30sccm；进行双靶同时溅射。

[0123] 选Al靶作为第三靶材，在过渡层4上溅射第二反射层5。第三靶材接通直流电源，溅射功率为100W，气压为2.6Pa，沉积气氛为纯氩气，气体流量为50sccm。

[0124] 本实施例所制备的消防织物，具有100μm的基底层1(100％间位芳纶膜)、460nm的第一反射层2(Al层)、70μm的树脂层3(PTFE)、23nm的过渡层4(2.7wt％Ti掺杂NiCr合金层)、
80nm的第二反射层5(Al层)。

[0125] 对本实施例所制备的消防织物进行性能测试：

[0126] 在1000次摩擦后织物表面明显颜色变化，并伴随点状和片状脱落。断裂强度为17.8cN/dtex，断裂伸长为11.54％，热收缩率为3.1％。透气性能为470L/m2·d，透湿性能为
4664g/m2·d。热防护性能TPP为24cal/cm2，热辐射防护性能RPP为32cal/cm2。阻燃性能为
经向续燃0s，纬向续燃0s，经向损毁长度为34mm，纬向损毁长度为33mm。

[0127] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本
技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干
改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。