技术领域
[0001] 本申请涉及消防服隔热内衬的布料加工领域，尤其是涉及一种消防服隔热内衬制备装置及其制备工艺。
相关背景技术
[0002] 消防服是保护消防队员防止身体受伤害的防火用具。消防服的阻燃、耐高温性能及隔热性能有着较高的要求。
[0003] 相关技术中申请号为202311020143.4的中国专利，提出了一种将气凝胶物料放入到双层布料之间，并使双层布料通过缝制成布料的方案。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：双层布料之间存在一个用来容纳气凝胶物料的较大的颗粒，但是在内衬经过清洗
后会导致气凝胶发生损坏称为粉末，粉末会向下坠落并集中在内衬的最底部，从而会导致气凝胶物料在内衬中分布不均，影响防火隔热的效果。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图1‑21对本申请作进一步详细说明。
[0028] 本申请实施例公开一种消防服隔热内衬制备装置。
[0029] 参照图1‑21，实施例1
[0030] 参照附图1‑4，一种消防服隔热内衬制备装置，包括：上层布辊1、下层布辊2、驱动件3、成型组件4、加料组件5和缝合组件6。
[0031] 上层布辊1用于缠绕多圈上层布料14。下层布辊2用于缠绕多圈下层布料21。驱动件3用于将上层布料14和下层布料21向外拉出，并使上层布料14和下层布料21相隔形成第一加工区域11和第二加工区域12；驱动件3还用于使上层布料14和下层布料21相贴合并形成第三加工区域13。本实施例中，驱动件3包括多个导向辊31和驱动电机32，驱动电机32用于带动至少两个导向辊31转动，多个导向辊31用于与上层布料14以及与下层布料21导向，使上层布料14和下层布料21之间形成第一加工区域11、第二加工区域12和第三加工区域13。消防服隔热内衬制备装置还包括有安装架33，安装架33用来安装多个导向辊31、驱动电机32、上层布辊1和下层布辊2。
[0032] 成型组件4用于将第一加工区域11的下层布料21上形成多个容纳槽22。成型组件4在本实施例中是热压设备，热压设备对下层布料21施加压力以及加热，从而会使下层布料21发生形变，最终导致下层布料21上部分位置向下凹陷形成容纳槽22。热压设备可采用现有技术。
[0033] 加料组件5用于将气凝胶物料加入至位于第二加工区域12的容纳槽22中。加料组件5在本实施例中采用下料机，下料机用于将气凝胶物料向下排出，而下料机的排料位置是位于容纳槽22上方的，从而下料机向外排出的气凝胶物料能够直接落入到容纳槽22中。
[0034] 缝合组件6用于将第三加工区域13相互贴合的上层布料14和下层布料21缝合并使容纳槽22变为封闭的容纳腔室。缝合组件6在本实施例中是普通缝纫机42或龙门架缝纫机42，优选为龙门架缝纫机42，龙门架缝纫机42采用现有技术，龙门架缝纫机42是能够对上层布料14和下层布料21的多个位置进行自动缝合的设备，从而使上层布料14与下层布料21缝合在一起。还使容纳槽22变为密封的容纳腔室，容纳槽22变为密封的容纳腔室是由于龙门架缝纫机42对容纳槽22边部进行了缝纫，从而上层布料14和下层布料21不仅简单的缝合固定在一起，还在容纳槽22的边部进行多次缝纫，实现了容纳腔室的封闭空间。上层布料14和下层布料21缝合得到防火服内衬布料；通过衬衣生产线将防火服内衬布料加工得到防火服内衬。
[0035] 通过采用上述技术方案，在下层布料21中形成多个用于容纳气凝胶物料的容纳槽22，从而会使气凝胶物料相对下层布料21均匀的分布，避免部分下层布料21上存在较多的气凝胶颗粒而另外部分下层布料21上存在较少的气凝胶颗粒导致的防火性能不佳的现象；
另外在将上层布料14与下层布料21缝合在一起得到用来制备防火服内衬的布料时，由于气凝胶颗粒是分布在每个容纳腔室中的，而容纳腔室是密封的，从而在后期生产以及后期穿着时，也不会出现气凝胶颗粒分布不均匀的情况，那么在对衬衣进行清洗或者穿着时衬衣受力等对气凝胶颗粒会产生损坏导致气凝胶颗粒发生粉碎的情况时，由于容纳腔室是封闭的，可以在气凝胶颗粒发生损坏后，容纳腔室的体积不变，而损坏后的气凝胶颗粒由于容纳腔室封闭，所以气凝胶的量也得以保证，从而每个容纳腔室中气凝胶的密度都是均匀固定的，从而即使后期穿着过程导致气凝胶颗粒损坏也能够保证内衬布料的防火性能。
[0036] 制备工艺，包括：准备上层布料14和下层布料21；通过压型组件在下层布料21中加工形成多个容纳槽22；通过加料组件5将气凝胶物料加入到容纳槽22中；通过缝合组件6将贴合在一起的上层布料14与下层布料21缝合在一起，得到内衬布料。实施例2
[0037] 参照附图1‑4、8‑9，在实施例1的基础上，本实施例详细介绍关于加料组件5的另外一种实施例：
加料组件5包括：储料仓51、下料辊52和旋转动力件53。出料仓用于形成储料腔室
511、下料腔道512、护料腔道513和出料口514。下料辊52的边部开设多个取料槽521，下料辊
52设置在护料腔道513中。旋转动力件53用于带动下料辊52转动。下料辊52的边部与护料腔道513的内壁面抵接，以使取料槽521位于护料腔道513中时形成运料腔室；出料口514的形状与取料槽521匹配。本方案中，旋转动力件53是伺服电机。伺服电机安装在储料仓51的外壁上。下料棍的转动能够使下料棍上的取料槽521与下料腔道512和出料口514连通，首先下料棍的取料槽521与下料腔道512连通会导致下料腔道512中的气凝胶物料加入至取料槽
521中，随后下料棍转动，而下料棍的边部与护料腔室的内壁面抵接，那么可以将下料棍上以及取料槽521外的气凝胶物料阻拦，使得只有取料槽521中的气凝胶物料能够随着取料槽
521在护料腔道513中移动，从而在取料槽521移动到与出料口514连通时，取料槽521中的气凝胶物料向外排出到容纳槽22中，从而能够严格的保证加入到容纳槽22中气凝胶物料的量，从而更好的控制容纳腔室中气凝胶物料的量。
[0038] 参照附图21，在其它方案中，下料腔道512中还设置护料挡板54，护料挡板54与下料腔道512固定，护料挡板54与下料棍抵接，护料挡板54设置两个，两个护料挡板54之间形成连接口，从而避免了有过多的气凝胶物料与下料棍接触，然后下料棍旋转到下料腔道512处，下料倾倒会将下料辊52上的气凝胶物料刮除，但是刮除方式一般是一个平面来实现，会导致过多的气凝胶物料与下料腔道512接触，导致气凝胶物料被挤压发生损坏。本方案中，通过护料挡板54的设置，避免过多的气凝胶物料与护料腔道513的内壁面抵接然后发生损坏的现象。实施例3
[0039] 参照附图1‑4、8‑10、12‑14，17‑19；在实施例2的基础上，加料组件5还包括：柔性件55和控制动力件56。柔性件55用于形成一受外部干涉能够发生弹性形变的柔性面。本实施例中，柔性件55是柔性的布体，如橡胶布。下料棍中还形成控制腔室522和控制腔道523。柔性件55的柔性面与取料槽521的开口固定。控制动力件56经控制腔室522和控制腔道523提供使柔性面能够发生弹性形变的外部干涉。柔性面发生弹性形变能够使柔性面在取料槽521中形成空间大小可变的调节槽551，以及在下料棍的边部与护料腔道513内壁面抵接时，调节槽551形成调节腔室。
[0040] 本方案中，控制动力件56的其中一个方案如下，控制动力件56是一个与柔性件55固定的电动杆，电动杆推动或拉动柔性件55进行移动。
[0041] 本实施例中，关于控制动力件56优选的方案如下，控制动力件56包括：外部干涉施加结构和传动结构。外部干涉结构通过传动结构使柔性面受外部干涉发生弹性形变。外部干涉施加结构包括泵体561和泄压箱562，传动结构包括连接管路563和旋转接头564；连接管路563通过旋转接头564与控制腔室522连通；泵体561的一端与连接管路563连通，另一端与泄压箱562连通；泄压箱562、连接管路563、控制腔室522、控制腔道523和取料槽521中均填充流动性介质。本实施例中，流动性介质是液压油或水，优选为液压油。本方案中，传动结构是加入到泄压箱562、连接管路563、控制腔室522、控制管道和取料槽521中的液压油。
[0042] 其中，柔性件55的边部与取料槽521的开口固定，从而通过控制取料槽521中液压油的压强，能够使柔性件55的柔性面靠近取料槽521弯曲，形成调节槽551，也能够使柔性件55的柔性面远离取料槽521弯曲，形成一个便于将调节槽551中气凝胶物料排除干净的鼓起。
[0043] 通过采用上述技术方案：能够具体的控制调节槽551的尺寸大小，那么进一步精准的控制调节槽551大小，从而进一步精准的生产多款质量要求不同的内衬布料；另外，还能够在下料辊52上的取料槽521移动至与出料口514连通时，泵体561对控制腔室522加压，从而控制腔室522通过控制腔道523对取料槽521施加压力，会使得取料槽
521中的调节槽551空间缩小到最小，并且还能够使柔性面向外凸出，从而在取料槽521与出料口514连通时，也就是调节槽551与出料口514连通，调节槽551中的气凝胶物料在自身重力的作用下向下排出。而柔性面能够向外凸出，可以使调节槽551中的气凝胶物料受自身重力下落的同时还会受到柔性面向外凸出所产生的推力的作用，使调节槽551中的气凝胶物料能够快速的排到容纳槽22中，从而能够起到加快生产速度的作用，以及快速将调节槽551中气凝胶物料排除干净的作用，大大提高了气凝胶物料加入到容纳槽22中的量的控制精度以及大大提高了生产的质量和速度。
实施例4
[0044] 参照附图1‑4、8‑9、11‑12，14‑19；与实施例3的区别在于：关于控制动力件56优选的方案如下，外部干涉施加结构包括：电动推杆565和传动杆566；传动结构包括：铰接部件567和连接部件568。连接部件568与柔性面连接。电动推杆565与传动杆566固定，传动杆566与下料棍转动连接；传动杆566插入至控制腔室522中；铰接部件567用于将传动杆566与连接部件568连接；电动推杆565推动或收回传动杆566时，柔性面形成的调节槽551空间大小发生变化。其中，铰接部件567是连杆或柔性线，优选的铰接部件567是第一柔性线，第一柔性线的一端与传动杆566固定，另一端与连接部件568固定。连接部件568是杆体或第二柔性线。连接部件568是杆体时，连接杆贯穿控制腔道523，且与控制腔道523之间留有间隙。连接部件568是第二柔性线时，第二柔性线贯穿控制腔道523。其中连接部件568与柔性件55的中部固定。
[0045] 本实施例是另一种能够具体的控制调节槽551的尺寸大小，那么进一步精准的控制调节槽551大小，从而进一步精准的生产多款质量要求不同的内衬布料的方案，但是本实施例相对实施例3而言，无法使柔性件55远离取料槽521鼓起。实施例5
[0046] 在实施例3或实施例4的基础上，加料组件5还包括：震动结构。震动结构用于在外部干涉施加结构和传动结构之间构成震动连接；震动结构通过传动结构使柔性面小幅度发生弹性形变，以使调节槽551空间大小小幅度调节形成震动。
[0047] 首先，在实施例3的基础上，震动结构可以包括吸液泵、吸液管、出液泵和出液管，其中，吸液管的一端与泄压箱562连通，另一端与连接管路563连通，出液管的一端与泄压箱562连通，另一端与连接管路563连通。吸液泵设置在吸液管的中段，出液泵设置在出液管的中段。通过吸液泵和出液泵频繁往复的将泄压箱562中的液体沿着吸液管和连接管路563注入到控制腔室522中以及频繁往复的将控制腔室522中的液体沿着出液管和连接管路563注入到泄压箱562中。其中吸液泵的吸液速度和出液泵的出液速度均为往复变化的，且吸液泵运行1秒后停止，出液泵开始运行1秒后，出液泵停止运行，吸液泵开始运行，重复上述步骤可实现控制腔室522的液体一会多一会少，从而柔性件55上的柔性面形成震动。
[0048] 本实施例中，也可以将泵体561调配成能够快速的在吸液和出液之间循环切换操作模式的泵，从而可通过实施例3即可实现震动结构所带来的增益。
[0049] 另外，在实施例4的基础上，震动结构可以是高频率震动马达。震动结构固定安装在电动推杆565的输出端，传动杆566固定安装在震动结构上，从而震动结构会使传动杆566往复的移动，从而通过铰接部件567和连接部件568使柔性件55往复的形成震动。
[0050] 通过上述技术方案，柔性面上的气凝胶物料会在柔性面的震动下产生惯性，使气凝胶物料能够快速的完全的与调节槽551分离，更好的保证调节槽551中的气凝胶物料全部的加入到容纳槽22中，保证了气凝胶物料量的精度和产品的质量。实施例6
[0051] 参照附图5‑7；在实施例1的基础上，成型组件4包括：中间布辊41、缝纫机42和风力塑形件43。中间布辊41用于缠绕多圈中间布料46；驱动组件还用于将中间布料46向外拉出并使中间布料
46与下层布料21在第一加工区域11贴合。缝纫机42用于将中间布料46和下层布料21缝合在一起；中间布料46上形成有多个切槽，中间布料46的厚度与容纳槽22的深度匹配；中间布料
46与下层布料21缝合在一起后，切槽与下层布料21配合形成容纳槽22；风力塑形件43用于在第一加工区域11形成自下而上透过下层布料21的风流。风力塑形件43是风机。使用一个特殊形状的中间布料46贴合在下层布料21上，并缝合后形成容纳槽22，容纳槽22的形状通过采用不同形状的中间布料46来实现控制，而风力塑形件43从下向上吹风，能够使经过缝纫后的中间布料46向上竖起，避免中间部分坍塌在下层布料21上，从而促进了下层布料21上形成符合要求的容纳槽22。
实施例7
[0052] 参照附图2‑4；与实施例6的区别在于：
成型组件4包括热压件44和升降动力件45；热压件44形成有热压面，热压面与容纳槽22匹配.热压件44是球体，球体通过电加热的方式使热压面温度高于常温，升降动力件45用于带动热压件44上升和下降；热压件44的热压面与下层布料21抵紧，可使下层布料21中部发生形变形成容纳槽22。升级那个驱动件3是气缸或液压缸。空过热压件44向下移动的距离变化来改变容纳槽22的深度，从而能够配合调节腔室改变气凝胶物料的量，更好的适配不同质量规格的服装。热压面的作用是对下层布料21加热，使下层布料21便于发生变形并便于形成容纳槽22。
[0053] 在一些实施例中，在实施例3的基础上，调节槽551设置多个；下层布料21沿第一维度输送，容纳槽22沿第二维度分布，多个调节槽551沿第二维度分布；多个调节槽551用于与多个容纳槽22匹配。通过在柔性件55上形成多个固定杆7以及与固定杆7连接的伸缩布8的方式使调节槽551具有多个。其中，固定杆7与取料槽521固定，伸缩布8的一端与固定杆7固定，另一端与柔性件55固定。
[0054] 在一些其它的实施例中，消防服隔热内衬制备装置还包括大型支架9，大型支架9用于安装加料组件5和成型组件4。
[0055] 本申请部分实施例消防服隔热内衬制备装置的实施原理为：首先驱动件3使上层布料14从上层布辊1向外拉出，使下层布料21从下层布辊2拉
出，随后，成型组件4在下层布料21上通过压型的方式形成多个容纳槽22，加料组件5将气凝胶颗粒加入至容纳槽22中；最后，缝合组件6将上层布料14与下层布料21缝合在一起。
[0056] 加料组件5将气凝胶颗粒加入至容纳槽22中的过程为：将气凝胶颗粒加入到储料腔室，旋转动力件53带动加料辊转动，加料辊上的取料槽521转动到护料挡板54处，储料腔室的气凝胶物料加入到加料槽中，取料槽521转动到储料口时，取料槽521中的气凝胶物料排出到容纳槽22中。从而加料槽转动的越快，加料速度就越快。
[0057] 在一些情况下，需要调节加入到容纳槽22中的气凝胶物料的量时，首先通过成型组件4来调节下层布料21上的容纳槽22大小，然后泵体561将泄压箱562中的液体沿着连接管路563加入到控制腔室522，控制腔室522、控制腔道523和取料槽521依次连通，从而会使取料槽521中的液体增加，那么会对柔性件55进行挤压，使柔性件55发生形变，柔性件55形成的调节槽551变小，从而调节槽551的大小与容纳槽22大小匹配，保证气凝胶物料填充满整个容纳槽22。避免气凝胶颗粒填充过多或填充不足的情况。
[0058] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
