[0001] 本发明涉及粮食烘干技术领域，尤其是涉及一种粮食烘干系统及烘干工艺。

[0002] 粮食是国家的根本，对于一个大国来说，粮食充足至关重要，首先，对于人口来说，粮食充足，不用从外国进口，就不会受到太大的波动，所以需要大规模储存粮食。如何长时间地保证储藏粮食的品质，国家在各个地区都针对性建立了许多的粮食烘干设备，为了保障粮食能够彻底地烘干、较少损耗量，粮食烘干技术的发展极其重要。

[0003] 现有的粮食烘干系统如专利号为201210445927.7的中国发明专利申请的粮食烘干系统，公开了“将贮藏于粮食贮藏室的粮食通过提升机的提升，并通过第一运输管道传输至湿谷仓内，对粮食内水分进行初步处理，然后再通过提升机的提升，以及第二运输管道传输至烘干塔内，烘干塔内的传感器实时测定粮食内的含水量，并调节控制阀的大小，从而控制热风的输送，最后将烘干的粮食存放至干谷仓内，达到了贮存时间长，成本低且能干燥均匀的特点”的技术方案。该技术方案虽然能够利用烘干系统来延长粮食的贮存时间，但是仍然存在不少工序是需要人工参与的，烘干效率低。

[0004] 因此，亟须研究开发一种粮食烘干系统及烘干工艺，解决上述技术问题

[0035] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0036] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0037] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0038] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

[0039] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0040] 实施例1：

[0041] 如图1‑3所示，本实施例提供了一种粮食烘干系统200，包括运输系统100、烘干系统200以及仓储系统300，所述运输系统100、烘干系统200以及仓储系统300相关联。在实际使用时，所述运输系统100用于接收粮食车提供的原粮转移到烘干系统200内，所述烘干系统200用于对运输系统100提供的原粮进行烘干处理后转移到仓储系统300，所述仓储系统300用于贮存烘干系统200烘干处理后的干燥粮，以便粮食车将干燥粮转运。

[0042] 具体地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述运输系统100、烘干系统200以及仓储系统300电连接或通讯连接，利用控制系统的控制实现运输系统100、烘干系统200以及仓储系统300的相关联。

[0043] 如图1所示，所述运输系统100包括卸粮坑110、第一提升机120、圆筒筛130、第二提升机140、第一皮带机150、湿谷仓160、第二皮带机170、第三提升机180以及流量秤400。

[0044] 所述卸粮坑110设有若干，根据不同的粮食分类要求将不同的粮食卸载到不同的卸粮坑110内。

[0045] 所述第一提升机120至少设有一个，当所述提升机设有一个时，所述第一提升机120采用多条通道导通所有卸粮坑110，同时接收所有卸粮坑110内的粮食。本实施例优选设置多个第一提升机120，每个第一提升机120对应一个或多个卸粮坑110，具体设置数量以及与卸梁坑的搭配使用方式根据粮食干燥所需的日处理量设置即可。

[0046] 所述圆筒筛130设有至少一个，当所述圆筒筛130设有一个时，所有所述第一提升机120的出口均连通该圆筒筛130，利用圆筒筛130清理原粮中的杂质、灰尘以及瘪谷等。并且由于圆筒筛130的自排大杂质的效果好，结构简单，能够提高原粮的除杂效率。

[0047] 同样地，本实施例优选设置多个所述圆筒筛130，提高原粮的除尘效率，具体设置根据粮食干燥所需的日处理量设置即可。

[0048] 同理，所述第二提升机140的设置数量与第一提升机120的设置方式相同，根据粮食干燥所需的日处理量设置即可，在此不再重复说明，所述第二提升机140主要是用于将被圆筒筛130除杂处理后的干净的原粮输送到第一皮带机150内。

[0049] 并且，在所述卸梁坑和圆筒筛130内还可以设置第一除尘机构500，所述第一除尘机构500采用现有技术中用于粮食除尘的设备，只要能够实现原粮除尘的均可，在此不作详细说明。

[0050] 所述第一皮带机150，所述第一皮带机150由所述控制系统根据程序控制不同的原粮进入不同的湿谷仓160内暂时存放。

[0051] 可以理解的，所述控制系统的控制程序采用电脑配合第一提升机120、圆筒筛130以及第二提升机140上设置的检测传感器来跟踪原粮的行走路径来控制不同的原粮进入不同的湿谷仓160内。所述检测传感器采用现有的红外传感器、光敏传感器等只要能够实现原粮的通过与否进行检测的均可。

[0052] 可以理解的，所述湿谷仓160内需要设置通风系统、湿度传感器以及温度传感器来实时监测湿谷仓160内的温度和湿度，通风系统则采用现有风机技术在控制系统的控制下强制通风实现外界空气穿过粮堆，与粮内粮粒进行充分湿热交换，实现通风降温、降水、控温等通风目标。

[0053] 在所述每个湿谷仓160的底部还设有仓底皮带机190，所述仓底皮带机190用于将湿谷仓160的原粮转移到第二皮带机170上。

[0054] 所述第二皮带机170至少设有一个，本实施例优选设置两个，具体数量可自行根据粮食干燥所需的日处理量设置即可。所述第二皮带机170位于所述湿谷仓160的出粮口下方，用于接收仓底皮带机190提供的原粮并输送到第三提升机180。

[0055] 所述第三提升机180至少设有一个，本实施例优选设置两个，具体数量可自行根据粮食干燥所需的日处理量设置即可。用于接收第二皮带机170上的原料输送到与第二提升机140相匹配的流量秤400内，流量秤400对第二提升机140输出的原粮进行统计，确认输入到烘干系统200内的原粮数量受控制，每次进入烘干系统200的原粮重量均为预先设定好的重量。

[0056] 如图2所示，所述烘干系统200包括进粮刮板机210、除尘室220以及粮食干燥机230，所述进粮刮板机210的设置数量与所述第三提升机180的设置数量相匹配，用于接收经过流量秤400计量后的原粮，并将其输送到除尘室220内。

[0057] 在所述除尘室220内设有第二除尘机构，所述第二除尘机构用于对进粮刮板机210上的原粮进行进一步除尘处理。且所述第二除尘机构采用现有技术中用于粮食除尘的设备，只要能够实现原粮除尘的均可，在此不作详细说明。

[0058] 所述进粮刮板机210在所述控制系统根据控制程序的控制下，将不同种类的原粮输入到不同的粮食干燥机内进行处理。

[0059] 所述进粮刮板机210包括进入除尘室220内的第一刮板机211和进入粮食干燥机230内的第二刮板机212。

[0060] 所述粮食干燥机230包括低温循环烘干机和若干谷糠热风炉，在实际使用时每6台低温循环烘干机配合1台谷糠热风炉作为一个烘干粮食机使用。

[0061] 所述低温循环烘干的烘干温度设定为45～55摄氏度，采用低温循环烘干机能够实时监测粮食的水分，合理地烘干粮食，提高粮食烘干的自动化程度和烘干效率。

[0062] 采用所述谷糠热风炉能够将粮食烘干的运输过程中去除的谷糠作为燃料，提高烘干系统200的经济性。

[0063] 如图3所示，所述仓储系统300包括进仓运输机构、干谷仓360、缓存进仓机构、缓存仓390以及出仓运输机构，所述进仓运输机构用于接收烘干系统200中的粮食干燥机230输出的干燥粮并转移到干谷仓360内存储，所述缓存进仓机构用于接收干谷仓360内的干燥粮转移到缓存仓390内暂存，所述出仓运输机构用于将缓存仓390内的干燥粮转移到粮食运输车内，以供干燥粮的转移。

[0064] 所述进仓运输机构包括第五皮带机310、第六皮带机320、第五提升机330、第七皮带机340以及第八皮带机350，所述第五皮带机310用于接收所有粮食干燥机230输出的粮食并输送到流量秤400的位置上统计粮食重量，所述第六皮带机320用于接收第五皮带机310的干燥粮并转移到第五提升机330内，所述第五提升机330将第七皮带机340上，第七皮带机340作为干谷仓360上方的主皮带机，将第五提升机330供给的干燥粮转移到一个或多个干谷仓360上方的第八皮带机350上，利用第八皮带机350根据控制系统的控制将干燥粮转移到相对应的干谷仓360内。

[0065] 同样的，所述干谷仓360内需要设置通风系统、湿度传感器以及温度传感器来实时监测湿谷仓160内的温度和湿度，通风系统则采用现有风机技术在控制系统的控制下强制通风实现外界空气穿过粮堆，与粮内粮粒进行充分湿热交换，实现通风降温、降水、控温等通风目标。

[0066] 在所述干谷仓360的底部设有第二仓底皮带机364，用于接收干谷仓360输出的干燥粮。

[0067] 所述缓存进仓机构包括第三皮带机361、第四皮带机362以及第四提升机363，所述第三皮带机361与所述第二仓底皮带机364连接，接收所述干谷仓360内输出的干燥粮，所述第四皮带机362将所述第三皮带机361上的干燥粮转移到所述第四提升机363内，所述第四提升机363根据不同的干谷仓360将干燥粮转移到相对应的缓存仓390内。

[0068] 所述出仓运输机构包括第六提升机370，所述第六提升机370与所述缓存仓390的出粮口连接，接收缓存仓390输出的干燥粮转移到粮食运输车内，所述第六提升机370的设置数量可自行根据粮食干燥所需的日处理量设置一个或多个均可。

[0069] 本实施所述的控制系统为依托于现有技术中的物联网技术，基于现有技术中的检测传感器的实时反馈，根据预先设定好的程序实时调节原粮或干燥粮的位置和输送量，实时检测湿谷仓160、干谷仓360以及缓存仓390内的各项指标并及时反馈，电脑调节各项指标以保证粮食的安全储存以及转移。而预先设定好的程序是现有的物联网技术中常用的控制技术，在此不作详细说明。

[0070] 实施例2：

[0071] 本实施例提供了一种粮食烘干工艺，包括以下步骤：

[0072] S1：卸粮坑110接收原粮；

[0073] S2：第一提升机120将卸粮坑110内的原粮转移到圆筒筛130内筛选过滤；

[0074] S3：第二提升机140和第一皮带机150将圆筒筛130处理后的原粮根据不同的卸粮坑110转移到相对应的湿谷仓160，湿谷仓160内的通风系统保持原粮的水分和温度；

[0075] S4：湿谷仓160内的原粮依次经过仓底皮带机190、第二皮带机170、第三提升机180、流量秤400以及进粮刮板机210进入相对应的粮食干燥机230内干燥处理；

[0076] S5：粮食干燥机230输出的干燥粮依次经过第五皮带机310、第六皮带机320、流量秤400、第五提升机330、第七皮带机340以及第八皮带机350后进入相匹配的干谷仓360内，干谷仓360内的通风系统保持干燥粮的水分和温度；

[0077] S6：干谷仓360输出的干燥粮依次经过第二仓底皮带机364、第三皮带机361、第四皮带机362、第四提升机363以及流量秤400后进入粮食运输车内。

[0078] 如图4所示，所述步骤S1的卸粮坑110提前预设好不同的卸粮坑110接收不同的粮食原粮，运载有不同粮食的粮食车运输到相对应的卸粮坑110位置时将粮食倒入卸粮坑110的入粮口内。

[0079] 被倒入入粮口内的原粮被第一提升机120提升到圆筒筛130内除杂。

[0080] 除杂后干净的原粮被第二提升机140提升到湿谷仓160顶部的第一皮带机150上，第一皮带机150在控制系统的驱使下根据预设的程序将不同的原粮分配到相对应的湿谷仓160内。

[0081] 将若干湿谷仓160划分为同一组，同一组的湿谷仓160连接同一个第二皮带机170，每个第二皮带机170均连接有一个第三提升机180，每个第三提升机180均连接有流量秤400。

[0082] 同一组的湿谷仓160内输出的原粮落入第二皮带机170运输到第三提升机180，第三提升机180上的原粮经过流量秤400后进入烘干系统200的进粮刮板机210内。

[0083] 每两组第三提升机180对应一个进粮刮板机210，每个进粮刮板机210对应若干粮食干燥机230。

[0084] 粮食干燥机230对原粮进行烘干处理得到的干燥粮依次经过第五皮带机310、第六皮带机320、第五提升机330进入到位于干谷仓360上方作为主皮带机的第七皮带机340上，第七皮带机340在控制系统的控制下将干燥粮分配到单个或若干第八皮带机350上，第八皮带机350在控制系统的控制下根据预设的程序将不同的干燥粮转移到不同的干谷仓360内。

[0085] 同样的，将若干干谷仓360划分为一组，一组或多组干谷仓360连接有同一个第三皮带机361，或者每组干谷仓360连接一个第三皮带机361，将干谷仓360内的干燥粮送入第四皮带机362上，第四皮带机362的干燥粮在第四提升机363的带动下进入缓冲仓顶部的缓存仓皮带机380上，缓存仓皮带机380将不同种类的干燥粮在控制系统根据预设的程序控制下进入相对应的缓存仓390内。

[0086] 缓存仓390内的干燥粮在需要外发转移的时候进入第六提升机370内，经过流量秤400的统计后进入粮食车内运走。

[0087] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。