[0001] 本发明属于粮食干燥加工技术领域。

[0002] 发芽糙米由糙米经过发芽处理所得到，富含丰富的健康促进成分，如膳食纤维、维生素和γ‑氨基丁酸(GABA)。其中GABA在降低血压、缓解糖尿病、改善睡眠质量和延缓神经元衰老方面具有显着的健康和医疗价值。鲜湿发芽糙米含水率高于30％，因此需要干燥处理以延长其货架期。然而干燥环境的较高温度会造成GABA等营养品质的流失。同时发芽糙米表面的纤维层会阻碍其在蒸煮过程中的吸水和淀粉糊化作用，导致蒸煮品质较差。

[0029] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0030] 下面结合具体实施案例对本发明的高γ‑氨基丁酸含量的干后发芽糙米的干燥方法作进一步说明，但本发明不局限于这些实例。

[0031] 实施例1

[0032] 步骤一、将完成发芽处理后的鲜湿发芽糙米进行沥干处理30min～40min，，去除发芽糙米表明的水分；沥干后的发芽糙米的含水率为33％～35％；测得的沥干后的发芽糙米的含水率为33.8％。

[0033] 步骤二、将沥干后的鲜湿发芽糙米铺在各物料盘1上，微波真空干燥设备的微波频率为2450MHz；

[0034] 步骤三、在微波强度为10W/g、真空度为0.05MPa、干燥温度为60℃、干燥时间为9min的条件下对发芽糙米进行进行恒温干燥，干燥结束后关闭微波源。

[0035] 步骤四、在步骤三的基础上，将发芽糙米取出，在室温下缓苏8min。

[0036] 步骤五、在步骤四的基础上，将微波强度调整为15W/g、真空度为0.07MPa、不控制干燥温度、干燥时间为2.5min。对发芽糙米进行第二次微波真空干燥。干燥结束后将发芽糙米取出静置25min。至此得到干后发芽糙米，测得的干后发芽糙米的含水率为14％～15％。

[0037] 如图1和2所示，本案的物料盘1的布置方式包括同轴心竖向等距分布的若干物料盘1，物料盘1包括同轴心的围壁6、柔性锥面状物料承载透气薄壁4和中央盘3；柔性锥面状物料承载透气薄壁4的外圈轮廓固定连接围壁6内壁，柔性锥面状物料承载透气薄壁4的内圈轮廓固定连接中央盘3外轮廓；柔性锥面状物料承载透气薄壁4上表面为物料承载面9；还包括沿各物料盘1轴线延伸的牵引线2，各物料盘1的中央盘3的中央均固定连接牵引线2，各中央盘3能在牵引线2的上下牵拉下同步上下位移，牵引线2的上下端连接卷扬机，各物料盘1的围壁6均与微波真空干燥设备的内壁相固定；柔性锥面状物料承载透气薄壁4的表面从中央到边缘设置有若干半径逐渐变大的挡料环圈凸起5，挡料环圈凸起的凸起厚度为5mm，材质为硅胶；当牵引线呈周期性的上下牵拉时，各中央盘3在牵引线2的上下牵拉下呈周期性的同步上下位移，从而使物料盘1的物料承载面9呈周期性的交替形变成上凸锥面和下凹锥面；当物料盘1的物料承载面9由下凹锥面形变成上凸锥面的过程中，原本聚集在物料承载面9中央的鲜湿发芽糙米物料在重力作用下向四周扩散翻滚至物料承载面9；当物料盘1的物料承载面9由上凸锥面形变成下凹锥面的过程中，原本分散物料承载面9边缘的鲜湿发芽糙米物料在重力作用下向中央翻滚聚拢至物料承载面9中央；柔性锥面状物料承载透气薄壁4由PA46、PPA等的尼龙纤维纺织成型而制成，具有良好的透气性和耐热性。

[0038] 基于上述结构特点，在上述的“步骤三”和“步骤五”的微波真空干燥过程中，物料盘1的物料承载面9呈周期性的交替形变成上凸锥面和下凹锥面；每一个周期6s。

[0039] 当物料盘1的物料承载面9由下凹锥面形变成上凸锥面的过程中，原本聚集在物料承载面9中央的鲜湿发芽糙米物料在重力作用下向四周扩散翻滚至物料承载面9。

[0040] 当物料盘1的物料承载面9由上凸锥面形变成下凹锥面的过程中，原本分散在物料承载面9边缘的鲜湿发芽糙米物料在重力作用下向中央翻滚聚拢至物料承载面9中央。

[0041] 物料承载面9呈周期性的交替形变成上凸锥面和下凹锥面的过程中，物料承载面9会不断交替的向物料承载面9中央聚拢翻滚和向物料承载面9边缘扩散翻滚，使鲜湿发芽糙米物料在不断翻滚和微波的共同促进下更加迅速且均匀的干燥，从而避免静态堆积状态下，部分鲜湿发芽糙米物料的水蒸气无法逃逸的问题；同时本案的若干挡料环圈凸起5在上述过程中起到延缓和有限阻碍鲜湿发芽糙米物料在物料承载面9上过快聚拢和过快扩散的效果，使鲜湿发芽糙米物料更充分的铺展在物料承载面9上的作用。

[0042] 实施例2

[0043] 一种与实施例1相似的方法,区别在于,将第一段微波真空干燥的干燥温度降低至50℃。

[0044] 实施例3

[0045] 一种与实施例1相似的方法,区别在于,将第一段微波真空干燥的干燥温度提高至70℃。

[0046] 对比例

[0047] 将鲜湿发芽糙米平铺在料盘上，使用自然晾晒干至安全含水率。

[0048] 测试例

[0049] 测定实施例1～3、对比例制备的干后发芽糙米的GABA含量和蒸煮品质。

[0050] GABA含量测定：使用比色法测定，将每个样品的发芽糙米磨粉，称重1g，放入离心管中，加入5mL去离子水。振荡提取1h后过滤。取半毫升滤液，加入0.2mL(0.2mol/L、pH＝9.0)硼酸缓冲液，1mL6％苯酚和0.4mL9％次氯酸钠。剧烈振荡后，将混合物放入沸水中10分钟，再放入冰浴中20分钟，持续振荡至出现蓝色。最后，在混合物中加入2mL60％乙醇。以空白溶剂作为对照，用分光光度计(I9,济南海能仪器股份有限公司)在645nm处测定最终提取物的吸光度值。

[0051] 蒸煮品质由最佳蒸煮时间、吸水率和蒸煮后质构特性(硬度、弹性和咀嚼性)表征。

[0052] 最佳蒸煮时间测定：将10g干后发芽糙米置于250mL烧杯中,加入70mL沸水煮沸10min后，每隔1min取出10颗米粒，放于两个透明玻璃板之间碾压，如果没有出现白心，则表明干后发芽糙米煮熟，对应的蒸煮时间即为最佳蒸煮时间。

[0053] 吸水率：将5g干后发芽糙米放入铝容器内，加入50mL蒸馏水进行沸水浴，沸水浴的时间为最佳蒸煮时间。沸水浴结束后去除蒸煮后发芽糙米表面的水分，称重。样品的吸水率计算公式如下：

[0054] 吸水率＝(mf‑mi)/mi，

[0055] 式中，mi——样品蒸煮前的质量(g)；

[0056] mf——样品蒸煮后的质量(g)。

[0057] 蒸煮后质构特性：干后发芽糙米的蒸煮流程按照GB/T 15682‑2008《粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法》进行，利用质构仪(TA.XT Plus型，英国Stable Micro System公司)按照标准TPA方法测定蒸煮后发芽糙米的质构特性(硬度、弹性和咀嚼性)。

[0058] 结果见表1和表2。

[0059] 表1GABA含量对比结果

[0060]

[0061] 表2蒸煮品质对比结果

[0062]

[0063] 由表1可知，发芽糙米在50℃～60℃进行微波真空干燥可保持较高的GABA含量，当干燥温度达到70℃时，较高的温度会对GABA含量产生不利影响。由表2可知，第一段微波真空干燥温度为50℃时(实施例2)，蒸煮品质与对比例无差异，这是因为干燥温度未达到发芽糙米淀粉的糊化温度，当干燥温度达到60℃以上，发芽糙米的蒸煮品质提高(即缩短米饭最佳蒸煮时间、降低米饭硬度、提高米饭弹性和咀嚼性)。这是由于适宜的微波真空干燥温度下，诱导发芽糙米淀粉发生了预糊化，改善了发芽糙米的内部淀粉结构。

[0064] 研究试验结果表明，本方法的干后发芽糙米的GABA含量高达34.45mg/100g，且干后发芽糙米的蒸煮品质得到有效改善。

[0065] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。