技术领域
[0001] 本发明一般涉及淀粉产品。更具体地，本发明涉及辛烯基琥珀酸酯改性的非抑制蜡质木薯淀粉，包括它们的乳液，包括此类乳液的食品，以及制备所有此类组合物的方法。
相关背景技术
[0002] 市场上较高分子量的熟淀粉乳化剂，诸如沙拉酱中使用的那些，当它们用于各种食品体系中时，往往会通过凝沉形成凝胶。这样的凝胶形成是不期望的，因为它可以引起食品感官特性的改变，乳液稳定性的损失，通常会导致食品的保质期缩短。这些凝胶在需要冷藏的制剂中尤其成问题。
[0003] 提供淀粉乳化剂的一种常规方法是用辛烯基琥珀酸酐改性玉米淀粉，其提供侧挂在淀粉上的辛烯基琥珀酸酯基团。这提供了一些防止凝沉的保护，但是淀粉在冷藏条件下易于形成凝胶。即使当使用蜡质玉米淀粉时也是如此；虽然它不含迅速退化并形成硬凝胶的直链淀粉，但支链淀粉可缓慢再缔合形成凝胶。并且这是基于辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉的乳液的常见问题。
[0004] 仍然需要冷稳定的乳化淀粉产品。
具体实施方式
[0028] 如上所述，作为乳化剂的基于非抑制辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉的乳液由于支链淀粉随时间的老化而具有差的冷稳定性，导致凝固凝胶的形成。这在像色拉调料的冷藏食品和饮料产品中尤其成问题。本发明人已经确定，非抑制辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉与非抑制蜡质玉米淀粉一样有效作为乳化剂，但是出乎意料地，更加冷稳定。
[0029] 因此，本发明的一个方面是具有90‑100％的范围内的支链淀粉含量的蜡质木薯淀粉；以及基于干固体计至少1.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，其中淀粉不被抑制，并且淀粉是预糊化的。如本文所述，这种产品可用于形成乳液而无需蒸煮。
[0030] 在本发明的该方面，蜡质木薯淀粉是预糊化的。如本领域普通技术人员将理解的，预糊化基本上是破坏天然淀粉颗粒的半结晶结构的预蒸煮淀粉工艺，使得它随后不需要在高温下加工以向食品提供粘度。如本文所用，当通过偏光显微镜观察时，“预糊化”淀粉具有不超过其颗粒的25％的表现出双折射率，即，高消光，所谓的通过颗粒的“马耳他十字”。例如，在某些实施方案中，不超过10％、不超过5％或甚至不超过2％的预糊化淀粉颗粒展现双折射率。如本领域普通技术人员将理解的，存在许多方式来蒸煮淀粉以将其预糊化，例如喷射蒸煮、转鼓式干燥、和喷雾蒸煮(任选地与附聚结合)。蜡质木薯淀粉可以在辛烯基琥珀酰化之后预糊化，或者预糊化的蜡质木薯淀粉可以用作辛烯基琥珀酰化的饲料。
[0031] 本发明的另一方面是具有90‑100％的范围内的支链淀粉含量的蜡质木薯淀粉；和基于干固体计至少1.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，其中淀粉不被抑制。在一些实施方案中，这种淀粉可以是非糊化的。如本文所述，这种非糊化淀粉产品可用于在涉及蒸煮淀粉以使其糊化的工艺中制备乳液。
[0032] 本发明的淀粉是蜡质木薯淀粉。本领域普通技术人员将理解，各种天然淀粉具有不同相对量的淀粉多糖的两种主要组分，直链淀粉(直链，α‑1,4‑连接的聚葡糖苷)和支链淀粉(具有α‑1,6‑连接的支化点的支化α‑1,4‑连接的聚葡糖苷)。所谓的“蜡质”淀粉(如本文所用的术语)具有至少90wt％的支链淀粉(即，基于直链淀粉和支链淀粉的总量)。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有95‑100wt％的支链淀粉含量。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少99wt％、或甚至至少99.9wt％的支链淀粉含量。高度的支链淀粉提供具有与非蜡质淀粉不同性质的蜡质淀粉，例如更高的粘度和形成更长和更粘的糊。
[0033] 本领域普通技术人员将能够区分蜡质木薯淀粉与来自不同植物来源的淀粉，例如，通过显微镜检查和与标准比较。本领域普通技术人员可以例如在显微镜下观察淀粉材料，任选地用碘化物染色，并使用观察到的颗粒的尺寸和形状来确定淀粉的类型。例如，蜡质玉米淀粉和蜡质木薯淀粉的显微照片如图1所示。如图所示，蜡质玉米淀粉颗粒通常具有多边形形状，而蜡质木薯淀粉颗粒形状更圆。染色可用于区分蜡质木薯淀粉和非蜡质木薯淀粉，其中蜡质材料在用碘染色后颜色为棕色，而非蜡质材料为蓝色。如本领域普通技术人员将理解的，来自不同来源的不同类型的淀粉可以具有不同的质地和流变学性质，并且因此可期望用于不同的食品应用。
[0034] 本发明人注意到辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉和辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉之间支链长度分布的差异。如本领域普通技术人员将理解的，支链淀粉具有梳状结构，其中较短的支链连接至较长的主链。本发明人注意到，这些支链的长度分布对性能具有明显的影响。不受理论的束缚，本发明人假设支链长度分布的这种差异可能有助于本发明的蜡质木薯淀粉中观察到的改善的冷藏稳定性。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少0.470、例如至少0.475的支链支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)，其中DP6‑12是具有6‑12的链长的短长度支链的分布，并且DP13‑24是具有13‑24的链长的短长度支链的分布。
[0035] 为了测量支链长度分布，用异淀粉酶使样品脱支(即，使将支链连接至1,4‑α键合的主链的1,6‑α葡糖基键断裂)，然后通过色谱法分析脱支的样品。将蜡质木薯淀粉样品(20mg，干基)与10mL乙酸盐缓冲液(0.01M，pH 4)混合，随后在沸水浴中蒸煮1小时。冷却至50℃后，通过加入20μL异淀粉酶(Megazyme，Wicklow，Ireland)使糊化淀粉脱支。使淀粉脱支进行过夜(≥12小时)，之后通过在沸水浴中加热样品30min使酶失活。冷却至室温后，将TM
1‑1.5mL样品通过45μm过滤器，然后注入配备有脉冲电流检测器和CarboPac PA1分析柱的HPAEC(Dionex ICS‑3000，Dionex公司，Sunnyvale，CA)的AS‑DV自动进样器中。用以下梯度程序洗脱样品：在0min时40％的洗脱液B，在2min时50％，在10min时60％，以及在40min时
80％，其中洗脱液A是100mM氢氧化钠水溶液并且洗脱液B是含有500mM乙酸钠的150mM氢氧化钠水溶液。在整个测量过程中，流速和分离温度分别保持在1mL/min和25℃。根据TM
Chromeleon 第6.8版(Thermo Fisher Scientific，Waltham，MA)自动产生的基线积分峰。
TM
通过Chromeleon 计算每个可检测DP的相对面积％，其是指色谱图中每个峰的面积占所有峰总面积的百分比。DP2、DP3和DP6用50ppm麦芽糖、麦芽三糖和麦芽六糖复合标准物证实。
“DP”代表聚合度，“DPX”表示具有X个葡萄糖残基长度的链。HPLC峰面积组合如下：DP1‑5；
DP6‑12；DP13‑24；DP25‑36；和DP37+，各自定量为总峰面积的百分比。
[0036] 在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少0.480、例如至少0.485的支链支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少0.490、例如至少0.495的支链支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少0.500、例如至少0.485的支链支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)。例如，在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉的支链淀粉部分在
0.470‑0.540、例如0.475‑0.540、或0.480‑0.540、或0.485‑0.540、0.490‑0.540、或0.495‑
0.540、或0.470‑0.530、或0.475‑0.530、或0.480‑0.530、或0.485‑0.530、0.490‑0.530、或
0.495‑0.530、或0.470‑0.520、或0.475‑0.520、或0.480‑0.520、或0.485‑0.520、0.490‑
0.520、或0.495‑0.520的范围内的(DP6‑12)/(DP13‑24)支链长度比。
[0037] 如上所述，本发明的蜡质木薯淀粉是辛烯基琥珀酰化的，其辛烯基琥珀酰化度为基于干固体的至少1.0wt％。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少1.2wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少1.3wt％。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少1.4wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少1.5wt％。在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉具有至少1.6wt％、例如至少1.8wt％的辛烯基琥珀酰化度。在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉具有至少2.0wt％、例如至少2.2wt％的辛烯基琥珀酰化度。例如，在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有1.0‑5.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑5.0wt％，或1.3‑5.0wt％，或1.4‑5.0wt％，或1.5‑5.0wt％，或1.6‑5.0wt％，或1.8‑5.0wt％，或2.0‑5.0wt％，或2.2‑5.0wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有1.0‑4.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑4.0wt％，或1.3‑
4.0wt％，或1.4‑4.0wt％，或1.5‑4.0wt％，或1.6‑4.0wt％，或1.8‑4.0wt％，或2.0‑
4.0wt％，或2.2‑4.0wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有1.0‑
3.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑3.0wt％、或1.3‑3.0wt％、或1.4‑
3.0wt％、或1.5‑3.0wt％、或1.6‑3.0wt％、或1.8‑3.0wt％、或2.0‑3.0wt％、或2.2‑
3.0wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有1.0‑2.8wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑2.8wt％、或1.3‑2.8wt％、或1.4‑2.8wt％、或1.5‑2.8wt％、或1.6‑2.8wt％、或1.8‑2.8wt％、或2.0‑2.8wt％、或2.2‑2.8wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有在1.0‑2.5wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑
2.5wt％，或1.3‑2.5wt％，或1.4‑2.5wt％，或1.5‑2.5wt％，或1.6‑2.5wt％，或1.8‑
2.5wt％，或2.0‑2.5wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有在1.0‑
2.2wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑2.2wt％，或1.3‑2.2wt％，或1.4‑
2.2wt％，或1.5‑2.2wt％，或1.6‑2.2wt％，或1.8‑2.2wt％。在一些实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有不超过3.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如不超过2.8wt％，或不超过2.5wt％，或不超过2.2wt％。辛烯基琥珀酰化度被量化为结合的辛烯基琥珀酸酯残基的重量百分比，作为基于干固体的蜡质木薯淀粉的总重量的分数，其可以如下确定：将
0.35g淀粉样品称重到配衡的25.0mL容量瓶中。加入5mL去离子水和2mL 1N NaOH，将样品在
80℃下孵育一小时。然后将样品稍微冷却，加入2.0mL 1N HCl。加入5mL乙腈以沉淀淀粉，然后用流动相(水∶乙腈体积比55∶45)将容量瓶填充至刻度，摇匀。将样品溶液离心到离心管中并以5500‑5900rpm离心10‑12分钟或直至溶液澄清，然后通过0.45μm过滤器过滤到HPLC小瓶中。HPLC用于测定样品中辛烯基琥珀酸酯的浓度，其可与结合于淀粉的辛烯基琥珀酸酯的量相关。所属领域普通技术人员将选择合适的色谱条件；在本文所述的实例中，使用配备有Waters 2487双λ吸光度检测器和Phenomenex Gemini C184.60x 150mm柱的Waters
2695分离模块，流速为1mL/min，检测波长为203nm。在本文所述的一些实施方案中，辛烯基琥珀酰化度根据食品和农业委员会/世界卫生组织食品添加剂联合专家委员会(FOA JECFA)专著，第73页进行定量。
[0038] 本领域的普通技术人员可以使用任何所期望的辛烯基琥珀酰化方法。在这种程序的一个实例中，将蜡质木薯淀粉(预糊化的或未预糊化的)在水中搅拌成浆液。本领域普通技术人员将选择提供期望浆液可搅拌性的固体加载量；30‑40％固体是常见值，但可使用更多或更少的固体。将淀粉浆料的pH调节在8.0‑9.0的范围内。缓慢加入辛烯基琥珀酸酐，并通过加入碱的水溶液将pH保持在微碱性pH，例如7.6‑9.0，碱例如：氢氧化钠、碳酸钠、或碳酸氢钠。使淀粉浆料混合15‑120分钟以使反应完成。反应效率通常为60‑85％，即60‑85％的辛烯基琥珀酸酐与淀粉反应并结合在最终产物中；本领域普通技术人员可以确定加入的辛烯基琥珀酸酐试剂的合适量以及其他参数，以提供期望的辛烯基琥珀酰化度。一旦添加完成，通过添加酸，诸如盐酸或硫酸，例如1‑12N，来降低pH值，例如4.5‑7.0。通过标准程序，诸如离心或过滤，将浆料脱水并用水洗涤以去除盐，然后通过典型程序干燥，诸如空气干燥、烘箱干燥、托盘干燥、闪蒸干燥或带式干燥。如果需要，所得淀粉可如上所述预糊化。但这不是必需的，因为非糊化淀粉同样可在乳液的制备中用作淀粉乳化剂进料。
[0039] 本发明的蜡质木薯淀粉可以在水性悬浮液中提供宽范围的粘度，并且如本领域普通技术人员将理解的，本发明的蜡质木薯淀粉的期望粘度将取决于其期望的最终用途。例如，在一些最终用途中，如色拉调料和沙司，期望淀粉乳化剂也提供增加的粘度；在这种情况下，可以使用较高粘度的蜡质木薯淀粉。在其他最终用途如饮料中，期望淀粉乳化剂提供乳化作用，但对粘度的贡献很小。在这些使用情况的任一种中，包含淀粉的水相具有与疏水相类似的粘度以提供如本文所述的乳液可能是有利的。通过具有类似的粘度，可以获得更好的乳化。例如，在一些实施方案中，包含蜡质木薯淀粉的水相的粘度在疏水相的至少50％内，或在疏水相的至少25％内，或在疏水相的至少10％内，或在疏水相的至少5％内，或在疏水相的至少2％内。这些相中的每一个的粘度可以通过粘度计测量。
[0040] 在本发明的蜡质木薯淀粉的粘度高于给定应用期望的粘度的情况下，可例如使用多种方法中的任一种将其稀释以提供期望的粘度。例如，在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉是酸稀化的、酶稀化的和/或剪切稀化的。在各种实施方案中，使用酸稀释。在酸稀化方工艺的一个实例中，将蜡质木薯淀粉以例如25‑45wt％固体分散在水中。用诸如盐酸或硫酸的无机酸将所得浆料的pH调节至小于2.0，并使酸催化水解进行足以使淀粉稀化适当程度的时间。可以通过用快速粘度分析仪测量样品来监测粘度。一旦淀粉达到期望粘度，通过加入碱(例如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠)的水溶液将pH调节至>7.6。可通过过滤收集稀化淀粉并洗涤。当然，可以使用其他酸稀释工艺。剪切稀化和酶稀化工艺也可以是合适的。然而，在一些实施方案中，不使用酶稀释。
[0041] 淀粉产品对粘度的贡献的一个典型量度是水流动性，它是在0‑90的标度上测量的粘度的经验测试，其中流动性与粘度成反比。如本文所用，水流动性测量为如下的碱性水流动性值：将50g淀粉在去离子水中的40wt％干固体分散体与70mL 2N NaOH混合三分钟。通过测量100mL去离子水通过漏斗所花费的时间量来确定水流动性漏斗的基线时间。测量在预定的时间通过所述漏斗的淀粉样品的体积；该体积(mL)是水的流动性。该测量值对水进行标准化，因此可以使用各种水流动性漏斗。实施例中描述的测量是使用水流动性漏斗获得的，水流动性漏斗具有从100mm开口向下至8.7mm内径超过77mm的锥形锥度和从8.7mm至7.0mm超过44mm的颈锥度。用于本发明的目的的水流动性的量化以这种方式确定。在本文另外描述的各种实施方案中，本发明的蜡质木薯淀粉具有至多70mL的水流动性。例如，在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉的水流动性为至多60mL，或至多50mL。在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉的水流动性在10‑70mL的范围内，例如10‑60mL，或10‑50mL，或20‑70mL，或20‑
60mL，或20‑50mL，或30‑70mL，或30‑60mL，或30‑50mL。
[0042] 如上所述，本发明的蜡质木薯淀粉的期望粘度将取决于最终用途。类似地，本发明的蜡质木薯淀粉的期望的水流动性也将取决于其最终用途。例如，在一些最终用途中，当期望淀粉乳化剂还提供诸如在色拉调料和沙司中增加的粘度时，本发明的蜡质木薯淀粉可以具有至多70mL的水流动性，例如至多60mL或至多50mL。在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉的水流动性在10‑70mL的范围内，例如10‑60mL，或10‑50mL，或20‑70mL，或20‑60mL，或20‑50mL，或30‑70mL，或30‑60mL，或30‑50mL。
[0043] 或者，期望淀粉乳化剂提供乳化作用但对粘度无实质贡献时，可以提供具有甚至高水流动性的淀粉。例如，在本文所述的一些实施方案中，本发明的蜡质木薯淀粉具有至少60mL的水流动性，例如至少70mL，或至少75mL，或至少80mL，或至少85mL，或至少90mL。在各种实施方案中，蜡质木薯淀粉的水流动性在60‑95mL的范围内，例如60‑90mL，或60‑85mL，或
60‑80mL，或65‑95mL，或65‑90mL，或65‑85mL，或65‑80mL，或70‑95mL，70‑90mL，或70‑85mL，或70‑80mL，或80‑95mL，或80‑90mL，或90‑95mL。本领域普通技术人员可以提供具有期望稀释度(或根本不稀释)的淀粉以满足这些或其他水流动性值。
[0044] 在淀粉粘度的另一测量中，粘度通过RVA在pH6.5磷酸盐缓冲液中在1％NaCl下在160rpm的搅拌速率下以5％固体测量。分析的初始温度为50℃；在3分钟内将温度线性升高至95℃，然后在95℃下保持20分钟，然后在3分钟内线性降低至50℃，然后在50℃下保持9分钟，之后测量粘度。值得注意的是，当在约2‑5分钟的时间显示粘贴峰时，所测量的最终粘度高于粘贴峰粘度。当不存在粘贴峰时，在95℃保持期间的粘度是平坦的，或增加。本发明的淀粉产品可以具有如通过快速粘度分析仪(RVA)测量的各种粘度。例如，在某些实施方案中，如本文另外描述的淀粉产品可以具有如通过RVA测量的在5％固体下5‑2000cP的粘度。
在某些这样的实施方案中，在5％固体下通过RVA测量的粘度在300‑2000cP、或300‑1800cP、或300‑1600cP、或500‑2000cP、或500‑1800cP、或500‑1600cP、或500‑1400cP、或500‑
1200cP、或800‑2000cP、或800‑1800cP、或800‑1600cP、或800‑1400cP、或800‑1200cP的范围内。在某些这样的实施方案中，在5％固体下通过RVA测量的粘度在5‑800cP、或5‑600cP、或
5‑400cP、或5‑200cP、或100‑1000cP、或100‑800cP、或100‑600cP、或100‑400cP、或300‑
1000cP、或300‑800cP、或300‑600cP、或500‑1000cP、或500‑800cP的范围内。在某些实施方案中，如本文另外描述的淀粉产品可以具有在20％固体下通过RVA测量的在100‑1000cP范围内的粘度。例如，在各种实施方案中，在20％固体下通过RVA测量的粘度在100‑800cP，或
100‑600cP、或100‑400cP、或100‑200cP、或300‑1000cP、或300‑800cP、或300‑600cP、或300‑
400cP、或500‑1000cP、或500‑800cP，或500‑600cP的范围内。在某些实施方案中，如本文另外描述的淀粉产品可以具有在45％固体下通过RVA测量的在100‑1200cP范围内的粘度。例如，在各种实施方案中，在45％固体下通过RVA测量的粘度在100‑1000cP、或100‑800cP、或
100‑600cP、或300‑1200cP、或300‑1000cP、或300‑800cP、或300‑600cP、或500‑1200cP、或
500‑1000cP、或500‑800cP、或500‑600cP的范围内。这里，本领域普通技术人员也可以提供具有期望的稀释度(或根本不稀释)的淀粉以满足期望的RVA粘度值。
[0045] 值得注意的是，本发明的淀粉不被抑制。如本领域普通技术人员将理解的，抑制淀粉是经化学或其他方式处理以在加热时抵抗颗粒崩解的淀粉。虽然在许多情况下抑制淀粉是期望的，但本发明的淀粉不被抑制。如本文所用，术语“抑制的淀粉”是指表现出“工艺耐受性”的淀粉。如本文所用，术语“工艺耐受性”是指淀粉颗粒在蒸煮时在水中溶胀，但在整个工艺中基本上保持其颗粒天然。工艺耐受性淀粉在加工时抵抗分解成碎屑并抵抗溶解。被抑制的淀粉可根据其抑制程度而变化，其特征在于其观察到的显微镜检查和溶胀体积。
抑制程度可以通过将淀粉在水中蒸煮(通常在前6分钟内用手搅拌在95℃下蒸煮30分钟)，然后在显微镜下观察蒸煮来评估。未被抑制的淀粉将具有很少的颗粒和碎片，因为它们在蒸煮期间倾向于溶解在水中。被抑制的淀粉在显微镜下显示出溶胀的完整颗粒，被高度抑制的淀粉显示出小且暗的颗粒，而被轻微抑制的淀粉显示出大且亮的颗粒。或者，可以通过测量沉降体积来评估抑制程度。如本文所用，沉降体积是在100克(即总计，包括淀粉)的盐化缓冲液中一克经蒸煮的淀粉(折干计算)所占据的体积。该值在本领域中也称为“溶胀体积”。如本文所用，“盐化的缓冲溶液”是指根据以下步骤制备的溶液：
[0046] 用顶装式天平称出20克氯化钠，放入装有搅拌棒的2升容量瓶中；
[0047] 向其中加入RVA pH 6.5缓冲液(购自Ricca化学公司的磷酸盐缓冲液)以使烧瓶至少半满；
[0048] 搅拌混合直至氯化钠溶解；
[0049] 加入额外的RVA pH 6.5缓冲液至终体积为2升；
[0050] 如本文所述的沉降体积是通过首先将含有浆料的容器悬浮在95℃水浴中并且用玻璃棒或金属刮刀搅拌6分钟，然后覆盖该容器并且允许该糊剂在95℃下再保持20分钟而在盐化的缓冲溶液中以5％固体蒸煮淀粉来确定的。将容器从浴中取出并使其在工作台上冷却。通过加入水(即替换任何蒸发的水)使所得糊剂回到初始重量并充分混合。将20.0g糊剂(其含有1.0g淀粉)称重到含有盐化缓冲溶液的100mL量筒中，并且使用缓冲液使量筒中混合物的总重量达到100g。使量筒静置24小时。淀粉沉降物占据的体积(即，如在量筒中读取的)是1g淀粉的沉降体积，即以mL/g为单位。
[0051] 本发明的蜡质木薯淀粉不被抑制，因此不具有指示被抑制淀粉的显著沉降体积。在本发明的许多期望的实施方案中，特别是对于稀化淀粉，没有观察到沉降的淀粉和上清液之间的边界。分散的淀粉可以看起来是透明的或半透明的，但基本上没有观察到沉淀。当然，在一些实施方案中，在沉降体积测量中在圆柱体底部可能存在少量固体，代表样品中不可分散的材料，但这将对应于小于1mL/g、例如小于0.8mL/g或0.5mL/g的测量。换句话说，在各种实施方案中，本发明的蜡质木薯淀粉不具有1‑70mL/g的范围内的测量沉降体积。
[0052] 本文所述的基于非抑制蜡质淀粉的木薯可制成具有相对较小的颜色。例如，本文另外描述的基于木薯的非抑制性蜡质淀粉的某些实施方案的颜色相对较低，即黄度指数不超过10，例如在3‑10或5‑10的范围内。在某些理想的实施方案中，本文所述的淀粉的颜色特别低，即黄度指数小于8(例如3‑8或5‑8)。黄度指数通过ASTM E313测定。
[0053] 如上所述，本发明的淀粉是辛烯基琥珀酰化的。然而，本文所述的蜡质木薯淀粉可在没有其他改性的情况下制备。因此，在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是羟丙基化的。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是乙酰化的。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是羧甲基化的。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是羟乙基化的。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是磷酸化的。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不是阳离子或两性离子的。
[0054] 并且，由于本文所述的蜡质木薯淀粉不被抑制，因此它们可以在不使用通常用于抑制淀粉的交联剂的情况下制备。例如，在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不与磷酸盐交联(例如，使用磷酰氯或偏磷酸盐)。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不与己二酸酯交联。在各种实施方案中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉不与表氯醇交联。在各种实施方案中，本文另外描述的蜡质木薯淀粉不与丙烯醛交联。
[0055] 本发明的蜡质木薯淀粉可用作例如乳化剂。例如，本发明的预糊化淀粉可用于在不蒸煮的情况下制备乳液，而非预糊化淀粉可用于在包括蒸煮的方法中制备乳液。
[0056] 因此，本发明的另一个方面是包含乳化相的乳液，乳化相是在水相中乳化的疏水相，通过糊化淀粉稳定，糊化淀粉是支链淀粉含量在90‑100％的范围内的蜡质木薯淀粉的糊化产物；和以干固体计至少1.0wt％的量的辛烯基琥珀酰化度，其中淀粉不被抑制。疏水相可以是例如油或脂肪相。蜡质木薯淀粉可如本文任何实施方案中所述或其任何组合。特别地，如上所述，本发明内容的蜡质木薯淀粉可以在乳液中提供，其具有适合于最终用途的粘度和水流动性。
[0057] 值得注意的是，本文所述的淀粉不被抑制，因此，当糊化并在水性体系中时，淀粉颗粒将基本上崩解。因此，本发明的乳液不是所谓的“Pickering乳液”，其中小颗粒材料稳定乳液。
[0058] 本领域普通技术人员可采用常规乳化技术用于制备本文所述的乳液。例如，本发明的另一方面是用于制备如本文所述的乳液的方法。一种这样的方法包括在足以形成乳液的条件下混合疏水相、水相和本文任何实施方案中所述的蜡质木薯淀粉或其任何组合。
[0059] 这些方法通常包括在剪切下混合，例如在胶体磨、微流化器、均化器(例如Gaulin、APV)等中。在一些情况下，这种形成乳液的加工将进一步使淀粉变稀。
[0060] 在各种实施方案中，形成乳液的加工也使淀粉糊化。因此，在这样的实施方案中，可以使用未糊化的蜡质木薯淀粉作为成分。蜡质木薯淀粉或者可以在乳化之前在单独的步骤中糊化。当然，如本文所述，蜡质木薯淀粉可以作为预糊化形式的成分提供，使得当制备乳液时不需要进一步糊化。
[0061] 本文所述的乳液中使用的淀粉的量可以变化，但通常可以是低量。在本文另外描述的各种实施方案中，蜡质木薯淀粉以疏水相的至少1wt％的量存在，例如至少2wt％，至少5wt％，或至少10wt％。在各种实施方案中，乳液中蜡质木薯淀粉的量在疏水相的1‑200wt％的范围内，例如2‑200wt％，或5‑200wt％，或10‑200wt％，或1‑100wt％，或2‑100wt％，或5‑
100wt％，或10‑100wt％，或1‑50wt％，或2‑50wt％，或5‑50wt％，或10‑50wt％，或1‑25wt％，或2‑25wt％，或5‑25wt％，或10‑25wt％。本领域普通技术人员将基于本文的公开内容确定淀粉的期望利用率。乳液中“疏水相”的量可以参考用于制备乳液的成分来确定；可以相对于分配系数计算基本上在水相和疏水相之间分配的材料对疏水相的量的贡献。
[0062] 取决于例如淀粉和乳化相的种类和相对量以及用于乳化的条件，可以制备具有各种液滴尺寸的乳液。例如，在本文另外描述的各种实施方案中，乳液具有0.2‑100微米范围内的(即乳化相的)中值乳液液滴尺寸，例如0.2‑75微米，或0.2‑50微米，或0.2‑25微米，或0.2‑15微米，或0.2‑5微米，或0.5‑100微米，或0.5‑50微米，或0.5‑25微米，或0.5‑15微米，或0.5‑5微米。
[0063] 乳液可用各种量的水相和疏水相制备。例如，在各种实施方案中，水相以至少30wt％的范围内的量存在于乳液中，例如至少35wt％，或至少40％，或至少45％，或至少
50wt％，或至少60wt％，或至少65wt％，或至少70wt％，或至少75wt％，或至少80wt％，或至少85wt％。在各种实施方案中，疏水相以在0.5‑70wt％的范围内的含量存在，例如0.5‑
50wt％，或0.5‑35wt％，或0.5‑15wt％。与疏水相类似，乳液中“水相”的量可以参考用于制备乳液的成分来确定；可以相对于分配系数计算基本上在水相和疏水相之间分配的材料对水相的量的贡献。
[0064] 本文所述的乳液可用于多种产品。本发明人已经确定，本文所述的淀粉可以提供乳液的良好稳定性而对风味没有不期望的影响。淀粉可以具有对加工变量如热、剪切和极端pH的期望耐受性，特别是在这样的条件下相当长的时间，并且在期望的保存期限内具有流变学和结构稳定性。在本文所述的各种实施方案中，本发明的蜡质木薯淀粉在期望的保质期内不会凝沉。因此，在各种实施方案中，本发明的蜡质木薯淀粉在产品的期望保质期内不胶凝，并且在特定实施方案中，蜡质木薯淀粉在冷藏条件(例如，约4℃)下在产品的保质期内不胶凝。
[0065] 例如，在各种实施方案中，如本文另外描述的乳液呈可能需要或可能不需要冷藏的食品或饮料产品的形式。在各种实施方案中，食品或饮料产品是肉汁、沙司(例如蛋黄酱、白沙司或乳酪沙司)、汤或炖菜。在各种实施方案中，食品或饮料产品是诸如色拉调料(例如，可倾倒的或可用勺舀的)的调料。在各种实施方案中，食品或饮料产品是乳制品，例如酸奶、酸奶油、冰淇淋或冰牛奶。在各种实施方案中，食品或饮料产品是乳品替代品，诸如非乳品奶精、植物奶(诸如燕麦奶、豆奶或坚果奶)或基于其的食品或饮料(例如，基于此类奶的冰淇淋类似物)或人造黄油。在各种实施方案中，食品或饮料产品是奶油填充物或蛋奶沙司。在各种实施方案中，食品或饮料产品是糖食，例如巧克力。在各种实施方案中，食品或饮料产品是慕斯、或奶昔或摇制品。然而，本领域普通技术人员将理解，多种其他食品和饮料产品可有利地包括如本文所述的乳液。
[0066] 乳液也可用于个人护理产品。许多形式为洗剂或霜剂的各种各样的个人护理产品包括乳化体系。示例包括剃须膏、皮肤洗剂、毛发调理剂、例如摩丝和凝胶形式的毛发产品、防晒剂、面膜、沐浴油和沐浴露。还可以使用本发明的乳液提供其他产品，如营养药物或药物组合物(例如，包括分散在水性载体中的油性活性物质，例如，软膏剂或搽剂，用于例如静脉内营养补充的所谓的“脂肪乳液”或“脂质乳液”等)。值得注意的是，本发明的淀粉可以提供良好的乳化能力和对冷藏的良好稳定性，即使是植物来源的和可生物降解的。
[0067] 如本领域普通技术人员将理解的，一些食品和饮料产品可以是乳液和泡沫两者的形式。例如，如冰淇淋和慕斯的甜点通常可包括乳化脂肪和气泡。出于本发明的目的，此类产品被认为是乳液。
[0068] 下文提供关于实施例的进一步描述。
[0069] 实施例1‑酸稀释的辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉
[0070] 如本文所述，通过酸稀释蜡质木薯淀粉，然后用辛烯基琥珀酸酐处理来制备酸稀释的辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉。所得淀粉具有45‑50mL的水流动性，和～2wt％的辛烯基琥珀酸酯含量。使用基本相同的条件制备对比淀粉，但使用蜡质玉米淀粉和非蜡质木薯淀粉作为淀粉源。
[0071] 进行RVA粘度测量。测量样品为在RVA缓冲液中的37wt％干固体；运行曲线为20min运行，160rpm，初始35℃，在95℃保持6分钟，在35℃保持6分钟。图2显示了酸稀化蜡质木薯淀粉(OS‑WxT)与酸稀化非蜡质木薯淀粉(OS‑NT)和酸稀化蜡质玉米淀粉(OS‑WxC)的比较图。在这些条件下，酸稀释的蜡质木薯淀粉和酸稀释的蜡质玉米淀粉的最终粘度为约1000cP，而酸稀释的非蜡质木薯淀粉的最终粘度超过17000cP。
[0072] 实施例2‑辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉
[0073] 辛烯基琥珀酰化的蜡质木薯淀粉通过用辛烯基琥珀酸酐处理蜡质木薯淀粉来制备，如本文所述。所得淀粉具有0mL的水流动性(即，在实验的时间尺度上没有淀粉通过漏斗)，和～2wt％的辛烯基琥珀酸酯含量。使用基本相同的条件制备对比淀粉，但使用蜡质玉米淀粉和非蜡质木薯淀粉作为淀粉源。
[0074] 进行RVA粘度测量。测量样品为在RVA缓冲液中的2.75wt％干固体；运行曲线为20min运行，160rpm，初始50℃，在95℃保持20分钟，在50℃保持9分钟。图3显示了未稀释的蜡质木薯淀粉与未稀释的非蜡质木薯淀粉和未稀释的蜡质玉米淀粉的比较图；基于蜡质木薯淀粉、蜡质玉米淀粉和非蜡质木薯淀粉的样品的最终粘度分别为277cP、277cP和133cP。
[0075] 实施例3‑支链长度分布
[0076] 如上所述测定实施例1和实施例2的淀粉(OS‑WxT)以及经基本相同处理的非蜡质木薯淀粉(OS‑NT)和蜡质玉米淀粉(OS‑WxC)的支链长度分布。结果如下表所示：
[0077] 酸稀释性OS‑淀粉的链长分布(％相对面积)。
[0078]样品 DP1‑5 DP6‑12 DP13‑24 DP25‑36 DP37+
OS‑WxT 2.08±0.05 25.2±0.3 50.2±0.2 16.6±0.3 5.9±0.1
OS‑NT 1.38±0.00 26.14±0.04 50.30±0.01 15.99±0.03 6.18±0.00
OS‑WxC 1.91±0.01 23.7±0.1 53.3±0.1 16.1±0.1 5.01±0.03
[0079] 未稀释的OS‑淀粉的链长分布(％相对面积)。
[0080]样品 DP1‑5 DP6‑12 DP13‑24 DP25‑36 DP37+
OS‑WxT 0.52±0.02 26.3±0.3 51.1±0.1 15.4±0.2 6.7±0.1
OS‑NT 0.50±0.00 26.6±0.5 50.7±0.2 15.5±0.4 6.7±0.2
OS‑WxC 0.56±0.01 23.27±3.15 56.19±2.02 14.86±0.92 5.13±0.21
[0081] 实施例4‑乳液
[0082] 使用调味油包封体系来评价实施例1的辛烯基琥珀酰化的酸稀化的蜡质木薯淀粉和实质上相同处理的辛烯基琥珀酰化的酸稀化的蜡质玉米淀粉的乳化性能，特别是在冷储存方面。
[0083] 该体系含有10wt％橙油、10wt％待测辛烯基琥珀酰化酸稀释淀粉和80wt％水。使用IKA T25高速均化器(IKA，North Carolina，USA)以高速均化(11000rpm，持续3分钟)和使用M‑110T微流化器处理器(Newton，Massachusetts，USA)以微流化(7000psi，3遍)的组合将成分混合和均化。
[0084] 对乳液在冷藏冻条件下的油滴尺寸分布和储存稳定性进行了分析。用激光衍射粒径分析仪通用液体模块(LS13 320，Beckman Coulter Life Science，Indianapolis，IN，USA)测量新制备的乳液的粒径分布。
[0085] 如图4所示，用实施例1的蜡质木薯淀粉制备的乳液比用类似蜡质玉米淀粉制备的乳液具有更大量的直径小于1μm的油滴。这表明蜡质木薯淀粉的乳化性能有一定程度的改善。
[0086] 更重要的是，用实施例1的蜡质木薯淀粉制备的乳液在冷藏条件下显示出改进的储存稳定性。将乳液在4℃下冷藏18天。如图5中倒置的样品管所示，由实施例1的蜡质木薯淀粉稳定的乳液在冷藏储存后保持乳化和可流动，而基于蜡质玉米淀粉的乳液形成凝胶，在冷藏储存后不可流动。
[0087] 实施例5‑预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉
[0088] 通过将如本文所述的辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉以20％(w/w)分散于去离子水中来制备预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉。然后将淀粉浆料在90℃下蒸煮30分钟，然后使用喷雾干燥器(Buchi微型喷雾干燥器(B‑290)，在以下参数下预糊化：
[0089]入口温度 145℃
出口温度 85℃
抽吸器 90％
泵速率 20％
喷雾气流 35mm
[0090] 使用基本相同的条件但使用辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉作为淀粉源制备对比淀粉。收集产物并用光学显微镜检查，其结果显示在图6中。如图6所示，两种预糊化淀粉都失去了它们的双折射，这证实了成功的预糊化。
[0091] 实施例6‑预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的冻/融稳定性
[0092] 通过在室温下搅拌将如实施例5中制备的预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉以7％固体分散在去离子水中。将分散体等分成在125mL玻璃广口瓶中的75g样品。然后对样品进行冻/融处理。冻/融处理包括以下步骤：
[0093] A.在冷冻器(例如，约‑18℃)中冷冻样品至少16小时。
[0094] B.在室温下解冻样品至少6小时。
[0095] 为了比较，还对实施例5的预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉进行如上所述的冻/融处理。两种淀粉的处理结果如图7所示。从图7的照片中可以看出，预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉在冻/融处理后保持其透明度，而预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉分散体变得更白，淀粉聚集体沉降在罐底部。聚集体表示预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉的凝沉。因此，预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉比预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉提供更好的冻/融稳定性。冻/融稳定性表明预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉具有更好的冷储存性质。
[0096] 实施例7‑使用预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的乳液
[0097] 为了使用预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉制备乳液，如实施例5所述，通过在室温下搅拌2小时将淀粉分散在水中以制备淀粉乳化剂。将单独的淀粉增稠剂分散在水中并在95℃下蒸煮30分钟。将淀粉乳化剂和淀粉增稠剂分散体与醋和油混合。然后使用台式混合器(Silverson混合器)以3000rpm将混合物均化10分钟。如实施例5所述，在基本上相同的条件下制备不使用淀粉乳化剂和使用预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉的比较乳液。该乳液的完整配方如下：
[0098]成分 ％质量
水 51.125
醋，10％ 25
植物油 17.5
蒸煮淀粉增稠剂 4.375
淀粉乳化剂 1.75
苯甲酸钠 0.1
总 100
[0099] 在显微镜(200x放大倍数)下表征乳液以评估油滴尺寸分布。显微镜图像如图8所示。如图8所示，当使用预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉时，乳液具有均匀分布的油滴，其被淀粉包封。相反，没有淀粉乳化剂的乳液显示出没有乳化的油。这样的结果证实了预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的乳化效率。另外，在制备后和在4℃下储存3周后立即测量乳液的布氏粘度。使用以下参数在25℃下测量布氏粘度：20rpm，20秒，转子#27。具有预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的乳液在储存后显示粘度增加21％，而具有预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉的乳液在储存后显示粘度增加32％。因此，预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉显示出比预糊化辛烯基琥珀酰化蜡质玉米淀粉改善的冷储存性质。
[0100] 通过以下列举的实施方案进一步描述本发明的组合物和方法，实施方案可以以任何数目组合并且以在技术上或逻辑上不矛盾的任何组合组合。
[0101] 实施方案1.蜡质木薯淀粉，其具有
[0102] 在90‑100％的范围内的支链淀粉含量；以及
[0103] 基于干固体计至少1.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，
[0104] 其中
[0105] 淀粉不被抑制，并且
[0106] 将淀粉预糊化。
[0107] 实施方案2.蜡质木薯淀粉，其具有
[0108] 在90‑100wt％的范围内的支链淀粉含量，以及
[0109] 基于干固体计至少1.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，
[0110] 其中
[0111] 淀粉不被抑制。
[0112] 实施方案3.根据实施方案1或实施方案2的蜡质木薯淀粉，其具有在95‑100％的范围内的支链淀粉含量。
[0113] 实施方案4.根据实施方案1或实施方案2的蜡质木薯淀粉，其具有至少99％的支链淀粉含量。
[0114] 实施方案5.根据实施方案1或实施方案2的蜡质木薯淀粉，其具有至少99.9％的支链淀粉含量。
[0115] 实施方案6.根据实施方案1‑5中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉的支链淀粉部分具有至少0.470、例如至少0.475的支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)，其中DP6‑12是具有6‑12的链长的短支链的分布，并且DP13‑24是具有13‑24的链长的短支链的分布。
[0116] 实施方案7.根据实施方案1‑5中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉的支链淀粉部分具有至少0.480、例如至少0.485的支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)，其中DP6‑12是具有6‑12的链长的短支链的分布，并且DP13‑24是具有13‑24的链长的短支链的分布。
[0117] 实施方案8.根据实施方案1‑5中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉的支链淀粉部分具有至少0.490、例如至少0.495的支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)，其中DP6‑12是具有6‑12的链长的短支链的分布，并且DP13‑24是具有13‑24的链长的短支链的分布。
[0118] 实施方案9.根据实施方案1‑5中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉的支链淀粉部分具有在0.470‑0.540范围内的支链长度比(DP6‑12)/(DP13‑24)，例如0.475‑0.540，或0.480‑0.540，或0.485‑0.540，0.490‑0.540，或0.495‑0.540，或0.470‑0.530，或
0.475‑0.530，或0.480‑0.530，或0.485‑0.530，0.490‑0.530，或0.495‑0.530，或0.470‑
0.520，或0.475‑0.520，或0.480‑0.520，或0.485‑0.520，0.490‑0.520，或0.495‑0.520，其中DP6‑12是链长为6‑12的短长度支链的分布，并且DP13‑24是链长为13‑24的短长度支链的分布。
[0119] 实施方案10.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有至少1.2wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少1.3wt％。
[0120] 实施方案11.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有至少1.4wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少1.5wt％。
[0121] 实施方案12.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有至少1.6wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少1.8wt％。
[0122] 实施方案13.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有至少2.0wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如至少2.2wt％。
[0123] 实施方案14.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑5.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑5.0wt％，或1.3‑5.0wt％，或1.4‑
5.0wt％，或1.5‑5.0wt％，或1.6‑5.0wt％，或1.8‑5.0wt％，或2.0‑5.0wt％，或2.2‑
5.0wt％。
[0124] 实施方案15.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑4.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑4.0wt％，或1.3‑4.0wt％，或1.4‑
4.0wt％，或1.5‑4.0wt％，或1.6‑4.0wt％，或1.8‑4.0wt％，或2.0‑4.0wt％，或2.2‑
4.0wt％。
[0125] 实施方案16.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑3.0wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑3.0wt％，或1.3‑3.0wt％，或1.4‑
3.0wt％，或1.5‑3.0wt％，或1.6‑3.0wt％，或1.8‑3.0wt％，或2.0‑3.0wt％，或2.2‑
3.0wt％。
[0126] 实施方案17.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑2.8wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑2.8wt％，或1.3‑2.8wt％，或1.4‑
2.8wt％，或1.5‑2.8wt％，或1.6‑2.8wt％，或1.8‑2.8wt％，或2.0‑2.8wt％，或2.2‑
2.8wt％。
[0127] 实施方案18.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑2.5wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑2.5wt％，或1.3‑2.5wt％，或1.4‑
2.5wt％，或1.5‑2.5wt％，或1.6‑2.5wt％，或1.8‑2.5wt％，或2.0‑2.5wt％。
[0128] 实施方案19.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有1.0‑2.2wt％的范围内的辛烯基琥珀酰化度，例如1.2‑2.2wt％，或1.3‑2.2wt％，或1.4‑
2.2wt％，或1.5‑2.2wt％，或1.6‑2.2wt％，或1.8‑2.2wt％。
[0129] 实施方案20.根据实施方案1‑9中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉具有不超过2.8wt％的辛烯基琥珀酰化度，例如不超过2.5wt％，或不超过2.2wt％。
[0130] 实施方案21.根据实施方案1‑20中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉是未稀释的。
[0131] 实施方案22.根据实施方案1‑20中任一项的蜡质木薯淀粉，其中淀粉是经稀释的。
[0132] 实施方案23.根据实施方案22的蜡质木薯淀粉，其中淀粉是酸稀释的、酶稀释的和/或剪切稀释的。
[0133] 实施方案24.根据实施方案22的蜡质木薯淀粉，其中淀粉是酸稀释的。
[0134] 实施方案25.根据实施方案24的蜡质木薯淀粉，其中淀粉未被酶稀释。
[0135] 实施方案26.根据实施方案1‑25中任一项的蜡质木薯淀粉，其具有至多70mL的水流动性，例如至多60mL或至多50mL。
[0136] 实施方案27.根据实施方案1‑25中任一项的蜡质木薯淀粉，其具有在10‑70mL范围内的水流动性，例如10‑60mL，或10‑50mL，或20‑70mL，或20‑60mL，或20‑50mL，或30‑70mL，或30‑60mL，或30‑50mL。
[0137] 实施方案28.根据实施方案1‑25中任一项的蜡质木薯淀粉，其具有至少60mL的水流动性，例如至少70mL，或至少80mL，或至少90mL。
[0138] 实施方案29.根据实施方案1‑25中任一项的蜡质木薯淀粉，其具有在60‑95mL范围内的水流动性，例如60‑90mL，或60‑80mL，或70‑95mL，或70‑90mL，或70‑80mL，或80‑95mL，或80‑90mL，或90‑95mL。
[0139] 实施方案30.根据实施方案1‑29中任一项的蜡质木薯淀粉，其在RVA测试中在5％固体下具有5‑2000cP范围内的粘度。
[0140] 实施方案31.根据实施方案1‑29中任一项的蜡质木薯淀粉，其在RVA测试中在5％固体下具有300‑2000cP、或300‑1800cP、或300‑1600cP、或500‑2000cP、或500‑1800cP、或500‑1600cP、或500‑1400cP、或500‑1200cP、或800‑2000cP、或800‑1800cP、或800‑1600cP、或800‑1400cP、或800‑1200cP范围内的粘度。
[0141] 实施方案32.根据实施方案1‑29中任一项的蜡质木薯淀粉，其在RVA测试中在5％固体下的粘度在5‑800cP、或5‑600cP、或5‑400cP、或5‑200cP、或100‑1000cP、或100‑800cP、或100‑600cP、或100‑400cP、或300‑1000cP、或300‑800cP、或300‑600cP、或500‑1000cP、或500‑800cP的范围内。
[0142] 实施方案33.根据实施方案1‑29中任一项的蜡质木薯淀粉，其在20％固体下的粘度在100‑1000cP的范围内。
[0143] 实施方案34.根据实施方案1‑29中任一项的蜡质木薯淀粉，其在45％固体下的粘度在100‑1200cP的范围内。
[0144] 实施方案35.根据实施方案1‑34中任一项的蜡质木薯淀粉，其测量的沉降体积不在1‑70mL/g的范围内。
[0145] 实施方案36.根据实施方案1‑35中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是羟丙基化的。
[0146] 实施方案37.根据实施方案1‑36中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是乙酰化的。
[0147] 实施方案38.根据实施方案1‑37中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是羧甲基化的。
[0148] 实施方案39.根据实施方案1‑38中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是羟乙基化的。
[0149] 实施方案40.根据实施方案1‑39中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是磷酸化的。
[0150] 实施方案41.根据实施方案1‑40中任一项的蜡质木薯淀粉，其中蜡质木薯淀粉不是阳离子型或两性离子型的。
[0151] 实施方案42.一种辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉，其通过包含以下步骤的工艺制备：
[0152] 提供碱性pH的蜡质木薯淀粉浆料；
[0153] 向浆料中加入辛烯基琥珀酸酐；
[0154] 保持浆料的碱性pH；以及
[0155] 将浆料混合足以提供辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的时间。
[0156] 实施方案43.一种用于生产辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的方法，方法包含：
[0157] 提供碱性pH的蜡质木薯淀粉浆料；
[0158] 向浆料中加入辛烯基琥珀酸酐；
[0159] 保持浆料的碱性pH；以及
[0160] 将浆料混合足以提供辛烯基琥珀酰化蜡质木薯淀粉的时间。
[0161] 实施方案44.一种通过实施方案43的方法制备的根据实施方案1‑41中任一项的蜡质木薯淀粉。
[0162] 实施方案45.一种乳液，乳液包含乳化相，乳化相是用水相乳化的疏水相，由糊化淀粉稳定，糊化淀粉是蜡质木薯淀粉的糊化产物，蜡质木薯淀粉具有：
[0163] 在90‑100％的范围内的支链淀粉含量；以及
[0164] 以干固体计至少1.0wt％的量的辛烯基琥珀酰化度，
[0165] 其中
[0166] 淀粉不被抑制。
[0167] 实施方案46.根据实施方案45的乳液，其中糊化淀粉具有针对实施方案1‑42中任一项的预糊化淀粉所描述的特性。
[0168] 实施方案47.一种用于制备乳液(例如，根据实施方案45或实施方案46的乳液)的方法，其包含在足以形成乳液的条件下(例如，在剪切下)混合疏水相、水相和根据实施方案1‑42中任一项的蜡质木薯淀粉。
[0169] 实施方案48.根据实施方案47的方法，进一步包含将蜡质木薯淀粉糊化。
[0170] 实施方案49.根据实施方案45‑48中任一项的乳液或方法，其中蜡质木薯淀粉以疏水相的至少1wt％的范围内的量存在于乳液中，例如至少2wt％，至少5wt％或至少10wt％。
[0171] 实施方案50.根据实施方案45‑48中任一项的乳液或方法，其中乳液中蜡质木薯淀粉的量在疏水相的1‑200wt％的范围内，例如2‑200wt％，或5‑200wt％，或10‑200wt％，或1‑100wt％，或2‑100wt％，或5‑100wt％，或10‑100wt％，或1‑50wt％，或2‑50wt％，或5‑
50wt％，或10‑50wt％，或1‑25wt％，或2‑25wt％，或5‑25wt％，或10‑25wt％。
[0172] 实施方案51.根据实施方案45‑50中任一项的乳液或方法，其中乳液具有0.2‑100微米范围内的(即乳化相的)中值乳液液滴尺寸，例如0.2‑75微米，或0.2‑50微米，或0.2‑25微米，或0.2‑15微米，或0.2‑5微米，或0.5‑100微米，或0.5‑50微米，或0.5‑25微米，或0.5‑15微米，或0.5‑5微米。
[0173] 实施方案52.根据实施方案45‑51中任一项的乳液或方法，其中水相以至少30wt％的范围内的量存在于乳液中，例如至少35wt％，或至少40％，或至少45％，或至少50wt％，或至少60wt％，或至少65wt％，或至少70wt％，或至少75wt％，或至少80wt％，或至少85wt％。
[0174] 实施方案53.根据实施方案45‑52中任一项的乳液或方法，其中疏水相以0.5‑70wt％的范围内的量存在于乳液中，例如0.5‑50wt％，或0.5‑35wt％，或0.5‑15wt％。
[0175] 实施方案54.一种根据实施方案45、46或49‑53中任一项的乳液的食品或饮料产品。
[0176] 实施方案55.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品产品是肉汁、沙司(例如蛋黄酱、白沙司或乳酪沙司)、汤或炖菜。
[0177] 实施方案56.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是诸如色拉调料(例如，可倾倒的或可用勺舀的)的调料。
[0178] 实施方案57.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是乳制品，例如酸奶、酸奶油、冰淇淋或冰牛奶。
[0179] 实施方案58.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是乳制品替代品，例如非乳品奶精、植物奶(诸如燕麦奶、豆奶或坚果奶)或基于其的食品或饮料(例如，基于此类奶的冰淇淋类似物)或人造黄油。
[0180] 实施方案59.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是奶油填充物或乳蛋糕。
[0181] 实施方案60.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是糖食，例如巧克力。
[0182] 实施方案61.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是慕斯。
[0183] 实施方案62.根据实施方案54的食品或饮料产品，其中食品或饮料产品是奶昔或摇制品。
[0184] 实施方案63.一种个人护理组合物或营养药物组合物或药物组合物，其包含根据实施方案45、46或49‑53中任一项的乳液。
[0185] 尽管在此示出和描述了本发明的各种实施例和方面，但是对于本领域技术人员来说，显而易见的是，仅通过示例的方式提供这样的实施例和方方面面。在不脱离本发明的情况下，本领域技术人员现在将想到许多变化、改变和替换。应当理解，在实践本发明时可以采用本文所述的本发明的实施方案的各种替代方案。
