[0001] 本发明涉及竹束水分调控技术领域，尤其涉及一种树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法。

[0002] 树脂浸渍竹束由竹材机械疏解成通长、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥高温热处理，水溶性酚醛树脂浸渍(浸渍后初含水率约65％左右)及二次干燥而得，是重组竹基本制造单元。

[0003] 二次干燥后，树脂浸渍竹束含水率对后续重组竹热压成形质量具有重要影响。水分在重组竹热压成形过程起增塑作用，可降低树脂浸渍竹束半纤维素与木质素的玻璃态转化温度，破坏分子链间的氢键连接，使竹材细胞壁由玻璃态转化为黏弹态进而降低竹材细胞壁刚度，有利于重组竹热压成型。因此，若树脂浸渍竹束含水率偏低，不仅导致塑性差，且不利于热压过程树脂渗透及再分布，最终导致重组竹热压成型困难、胶合强度降低。反之，若干燥后树脂浸渍竹束存在局部含水率偏高现象，则可能导致重组竹热压成形时板坯局部产生较大水蒸气压力与湿应力，热压过程板坯易发生鼓泡、分层、变形等热压缺陷。

[0004] 目前，树脂浸渍竹束二次干燥方法主要有网带式干燥、常规窑干燥与隧道窑干燥等。网带式干燥法能耗较高，且易造成树脂预固化，不利于重组竹热压质量；隧道式干燥能耗高，且不同位置受热不均匀，含水率分布差异大。常规干燥窑干燥介质(湿空气)参数控制方便，干燥效能高、产量大，逐渐成为主流，但同样存在干燥后含水率分布不均匀现象。常规干燥时，树脂浸渍竹束以捆扎方式堆叠放置，外层树脂浸渍竹束中的水分可快速蒸发以达到热压要求，但是芯层树脂浸渍竹束与干燥介质湿热交换受阻、水分迁移缓慢，干燥后极易出现芯层含水率偏高甚至局部非常湿(存在明显自由水，含水率甚至达到50％左右)的现象，若含水率高于15％，重组竹在热压时鼓泡分层，严重影响后续热压重组质量。

[0005] 为此，树脂浸渍竹束干燥后通常需要进行平衡调控处理，如养生房平衡(控制温湿度)和自然平衡(温湿度不可控)处理。养生房平衡时温湿度条件可控，有助于芯层高含水率的树脂浸渍竹束发生解吸，以达到合适的含水率要求，该方法平衡效果好，但能耗较大、维护成本较高。自然平衡法通常将树脂浸渍竹束堆放在室内环境如车间中，受天气条件影响大、温湿度条件不可控，为达到树脂浸渍竹束在含水率15％以下的技术目标，调控时间较长，芯层树脂浸渍竹束中的水分向外迁移蒸发时间长、平衡效果低，严重影响生产效率。由此，可知，现有技术的技术方案难以在较低能耗的基础上且在短时间内达到含水率15％以下的技术目标。

[0006] 针对上述问题，本发明提供了一种树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，对解决重组竹热压鼓泡分层、提升重组竹热压质量与产品性能具有重要现实意义。

[0038] 以下将对本发明做进一步详细说明。除非特殊说明，本发明采用的仪器或材料为市售。

[0039] 实施例1:

[0040] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0041] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为160℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度15％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍25min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0042] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为60％。

[0043] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为60％，之后在捆扎树脂浸渍材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0044] 将脉冲发生器(本实施例采用的型号为2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束平衡含水率达到目标含水率10％。

[0045] 本实施例中，以金属海绵为正极材料，碳纤维网为负极材料，电极材料尺寸为1100mm×220mm(长×宽×厚)，将正负极电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向两端布置，设置脉冲电压为50V、脉冲频率为4.34HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图1所示。

[0046] 由图1可知，当脉冲电压为50V、脉冲频率为4.34HZ、电极材料布置于树脂浸渍竹束堆垛纵向端面、正极材料为金属海绵、负极材料为碳纤维网时，水分调控效率高，调控时间为8h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0047] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0048]

[0049] 式(1)中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0050] 在其他实施例中，可先制得相同规格材料的树脂浸渍竹束，获得该规格材料的绝干质量，在后续各实施例的水分调控处理后根据测得竹束质量，大致计算出含水率。

[0051] 本发明的树脂浸渍竹束和脉冲发生器可以布置在养生平衡房中，在恒定温湿度条件下，驱动不同干湿区域树脂浸渍竹束中的水分实现快速平衡，以节省养生平衡房中的处理时间、降低处理能耗、提高处理效率。同时，还可以与常规干燥过程连用，例如布置在常规干燥窑中，通过控制脉冲电压、脉冲频率、电极材料等参数，加快树脂浸渍竹束中水分迁移到表层或端部。

[0052] 对比例1

[0053] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：所述步骤(3)为自然平衡处理：树脂浸渍竹束材堆尺寸约为2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚)，树脂浸渍竹束初含水为率约为50％，然后将树脂浸渍竹束材进行自然平衡24h。

[0054] 由图2可知，仅依靠本对比例的自然平衡处理进行水分平衡调控，自然平衡速度较慢，调控时间为24h时，树脂浸渍竹束的含水率约为40％，无法在24h内达到含水率低于15％的技术效果，说明对比例1的水分平衡调控效果劣于本申请实施例1。

[0055] 对比例2

[0056] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲电压为10V，调控时间为24h，其他条件相同。

[0057] 对比例3

[0058] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲电压为30V，调控时间为24h，其他条件相同。

[0059] 对比例4

[0060] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲电压为60V，调控时间为24h，其他条件相同。

[0061] 对比例5

[0062] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：所述步骤(3)中脉冲电压为80V，调控时间为24h，其他条件相同。

[0063] 图3示出了对比例2至5树脂浸渍竹束在水分平衡调控过程中的含水率变化，从图中可知，对比例2至5水分调控24h后的含水率均高于15％，无法在24h内达到含水率低于15％的技术效果，说明对比例的水分平衡调控效果劣于本申请实施例1。

[0064] 对比例6

[0065] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲频率为1HZ，调控时间为24h，其他条件相同。

[0066] 对比例7

[0067] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲频率为2.77HZ，调控时间为24h，其他条件相同。

[0068] 对比例8

[0069] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中脉冲频率为5HZ，调控时间为24h，其他条件相同。

[0070] 图4示出了对比例6至8树脂浸渍竹束水分平衡调控后的含水率变化，从图中可知，对比例6至8水分调控24h后的含水率均高于20％，无法在24h内达到含水率低于15％的技术效果，说明对比例的水分平衡调控效果劣于本申请实施例1。

[0071] 对比例9

[0072] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中电极材料布置于树脂浸渍竹束堆垛上下表面时，其它条件相同，调控时间为24h。

[0073] 图5示出了对比例9树脂浸渍竹束在水分平衡调控过程中的含水率变化，从图中可知，对比例9水分调控24h后的含水率约为20％，无法在24h内达到含水率低于15％的技术效果，说明对比例的水分平衡调控效果劣于本申请实施例1。

[0074] 对比例10

[0075] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中正极材料为导电PU泡棉，负极材料为碳纤维网，其它条件相同，调控时间为24h。

[0076] 对比例11

[0077] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中正极材料为金属海绵，负极材料为导电PU泡棉，其它条件相同，调控时间为24h。

[0078] 对比例12

[0079] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中正极材料为金属海绵，负极材料为金属海绵，其它条件相同，调控时间为24h。

[0080] 对比例13

[0081] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中正极材料为碳纤维网，负极材料为碳纤维网，其它条件相同，调控时间为24h。

[0082] 对比例14

[0083] 一种本对比例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(3)中正极材料为导电PU泡棉，负极材料为导电PU泡棉，其它条件相同，调控时间为24h。

[0084] 图6示出了对比例10至14树脂浸渍竹束在水分平衡调控过程中的含水率变化，从图中可知，对比例10至14水分调控24h后的含水率约为20％～40％之间，无法在24h内达到含水率低于15％的技术效果，说明对比例的水分平衡调控效果劣于本申请实施例1。

[0085] 实施例2

[0086] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0087] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为220℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度25％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍15min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0088] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为30％。

[0089] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为30％，之后在捆扎树脂浸渍竹束材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水为率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0090] 将脉冲发生器(2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束含水率达到目标含水率10％。

[0091] 本实施例中，以金属海绵为正极材料、碳纤维网为负极材料，尺寸约为1100mm×220mm(长×宽)。将电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向端面布置，分别设置脉冲电压为50V、脉冲频率4.34HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图7所示，调控时间为8h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0092] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0093]

[0094] 式中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0095] 实施例3

[0096] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0097] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为220℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度25％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍15min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0098] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为30％。

[0099] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为30％，之后在捆扎树脂浸渍竹束材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水为率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0100] 将脉冲发生器(2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束含水率达到目标含水率10％。

[0101] 本实施例中，以金属海绵为正极材料、碳纤维网为负极材料，尺寸约为1100mm×220mm(长×宽)。将电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向端面布置，分别设置脉冲电压为55V、脉冲频率4.34HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图8所示，调控时间为14h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0102] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0103]

[0104] 式中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0105] 实施例4

[0106] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0107] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为220℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度25％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍15min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0108] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为30％。

[0109] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为30％，之后在捆扎树脂浸渍竹束材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水为率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0110] 将脉冲发生器(2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束含水率达到目标含水率10％。

[0111] 本实施例中，以金属海绵为正极材料、碳纤维网为负极材料，尺寸约为1100mm×220mm(长×宽)。将电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向端面布置，分别设置脉冲电压为45V、脉冲频率4.34HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图9所示，调控时间为16h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0112] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0113]

[0114] 式中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0115] 实施例5

[0116] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0117] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为220℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度25％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍15min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0118] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为30％。

[0119] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为30％，之后在捆扎树脂浸渍竹束材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水为率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0120] 将脉冲发生器(2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束含水率达到目标含水率10％。

[0121] 本实施例中，以金属海绵为正极材料、碳纤维网为负极材料，尺寸约为1100mm×220mm(长×宽)。将电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向端面布置，分别设置脉冲电压为50V、脉冲频率2.77HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图10所示，调控时间为20h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0122] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0123]

[0124] 式中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0125] 实施例6:

[0126] 一种本实施例的树脂浸渍竹束的水分平衡调控方法，包括以下步骤：

[0127] (1)样品制备：首先，对竹束进行高温热处理，热处理温度为160℃、热处理时间为3h，从而得到热处理竹束。然后，用蒸馏水将PF树脂溶液稀释至浓度15％，之后将热处理竹束放置在PF树脂溶液中浸渍25min，取出树脂浸渍竹束，在室温条件下沥胶12h。

[0128] (2)干燥处理：将湿的树脂浸渍竹束在50℃干燥窑中干燥12h后取出，从芯层抽取样品，测量初始含水率，然后用于水分平衡调控处理。本实施例的初始含水率为60％。

[0129] (3)水分调控：选取尺寸约为2500mm×50mm×6mm(长×宽×厚)的芯层树脂浸渍竹束进行捆扎处理，树脂浸渍竹束初含水为率约为60％，之后在捆扎树脂浸渍材堆(2500mm×1000mm×200mm(长×宽×厚))的两纵向端部，分别布置正极材料与负极材料(尺寸略大于树脂浸渍竹束材堆端面)，正负极方向自定，其余四个面暴露在空气中。在其他实施例中，若树脂浸渍竹束初含水率已经低于15％，则剔除无需进行捆扎处理。

[0130] 将脉冲发生器(本实施例采用的型号为2601B‑PULSE)的阳极与正极材料相连、脉冲发生器的阴极与负极材料相连，形成交变电流回路。设置脉冲电压调节回路中脉冲电流的大小，从而控制水分驱动的强度；设置脉冲频率控制脉冲信号产生次数，调节电场交换速度，从而调控树脂浸渍竹束中的水分迁移方向。在电场作用下，通过脉冲信号诱导树脂浸渍竹束中的水分从正极快速向负极迁移，并在树脂浸渍竹束材堆的负极安装排水管系统，及时将迁移到树脂浸渍竹束材材堆负极的水分排出，直至树脂浸渍竹束平衡含水率达到目标含水率10％。

[0131] 本实施例中，以金属海绵为正极材料、碳纤维网为负极材料，尺寸约为1100mm×220mm(长×宽)。将电极材料沿树脂浸渍竹束材堆纵向端面布置，分别设置脉冲电压为60V、脉冲频率2.77HZ，对树脂浸渍竹束材堆进行水分调控，并测量各方向水分平衡的速率，结果如图11所示，调控时间为22h时，树脂浸渍竹束的含水率降低至10％，此后含水率变化不大。

[0132] 含水率测量：调控过程中，每隔2h记录芯层试样质量变化。干燥结束后，将该试样在103℃条件下绝干处理，获得其绝干质量，然后反算调控过程试样含水率变化。含水率计算公式如下：

[0133]

[0134] 式中，MC为树脂浸渍竹束的含水率(％)；mi为树脂浸渍竹束的质量(mg)；m0为树脂浸渍竹束的绝干质量(mg)。

[0135] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。