[0001] 本发明涉及环氧模塑料封装装置领域，具体为一种设有固定组件的电容器环氧封装装置。

[0002] 在电力系统中，‌电容器被广泛用于提供无功功率补偿，‌改善电网的稳定性和效率，‌电力电容器的主要作用是为电力系统提供无功功率，‌这是一种常用的无功补偿设备。‌在电力系统中，‌有许多电气设备，‌如感应电动机、‌电焊机、‌感应电炉等等，环氧塑料封装装置是一种微电子封装设备，环氧模塑料以其低成本、高生产效率以及合理的可靠性等特点，已经成为现代半导体封装最常见最重要的封装材料之一。现有的电容器再进行封装时，现有的电容器在进行环氧包封时，电容器会出现晃动，会使环氧包封材料与电容器的引脚之间出现松动，需要使用夹具对电容器进行夹持固定，虽然对电容器固定牢靠，且固定时操作不便，且电容器塑封后，不能快速解除对电容器的固定，不便快速将电容器取下，需要一种新型固定组件的电容器环氧封装装置。

[0003] 在此基础上，经专利网检索，中国专利为公告号CN214566468U公开了一种电容器封装装置；可知上述专利申请中存在不足之处：传统的电容器封装装置缺少风冷组件，电容
器待塑封后，装置不能及时将封装后电容器的热量散发，降低了装置对电容器的散热效果，降低了灌装环氧模塑料液体的凝固工作效率，进而降低了装置整体工作效率。

[0004] 针对上述问题，为此，提出一种设有固定组件的电容器环氧封装装置。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

[0026] 结合图1‑10，一种设有固定组件的电容器环氧封装装置，包括工作台组件1，工作台组件1上方设置有封装支撑腔室11，工作台组件1顶面设置有送料组件4，送料组件4上端设置有夹持组件2，且夹持组件2设置有两组，送料组件4一侧设置有散热腔体组件3，封装支撑腔室11顶部设置有储料罐12；送料组件4包括固定连接于工作台组件1顶面的固定长板43，且固定长板43设置有两组，一组固定长板43一侧设置有第一电机41，两组固定长板43之间固定连接有长杆44，两组固定长板43之间转动连接有第一丝杆45，第一丝杆45与第一电机41输出端相连接，两组固定长板43之间设置有安装腔体42；夹持组件2包括设置于安装腔体42顶面的空槽23，且空槽23设置有两组，两组空槽23内腔均滑动连接移动板22，两组移动板22顶部均固定连接有弧形夹持板21，安装腔体42内部固定安装有液压缸28，安装腔体42内腔滑动连接有梯形滑块27，梯形滑块27与液压缸28输出端相连接；散热腔体组件3固定安装于工作台组件1顶面，散热腔体组件3两侧均设置有通风口31，两组通风口31内腔均安装有过滤网板32，散热腔体组件3内部固定安装有自动伸缩杆33，散热腔体组件3内腔滑动连接有风扇腔盒部件38，且风扇腔盒部件38内部设置有电动风扇部件，并且风扇腔盒部件38设置有两组。

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例一：

[0028] 请参阅图1‑7，夹持组件2还包括设置在梯形滑块27一侧的限位长腔271，且限位长腔271设置有两组，两组限位长腔271内腔均滑动连接有限位块261，限位块261一侧固定连接有第一长块26，两组第一长块26均水平滑动连接于安装腔体42内腔，两组第一长块26顶部固定连接有平移块25，两组平移块25之间固定连接有弹簧24，两组平移块25均水平滑动连接于安装腔体42内部，两组移动板22分别与两组平移块25固定连接。实施例二：

[0029] 请参阅图2‑5，封装支撑腔室11内腔顶部固定连接有支撑板13，支撑板13上端设置有泵机14，且泵机14设置有两组，支撑板13底部设置有注塑喷头部件15，且注塑喷头部件15设置有两组，两组注塑喷头部件15分别与两组泵机14相连接，两组泵机14一侧均设置有软管，两组软管均与储料罐12相连通；安装腔体42底部设置有连接块，且连接块设置有三组，两组连接块分别滑动连接于两组长杆44外周，另一组连接块螺纹连接于第一丝杆45外周。实施例三：

[0030] 请参阅图1和图8‑10，散热腔体组件3还包括滑动连接于散热腔体组件3内部的齿条长块35，且齿条长块35一侧固定连接有驱动块34，且驱动块34与自动伸缩杆33输出端相连接，散热腔体组件3内部转动连接有齿轮36，且齿轮36设置有两组，两组齿轮36一侧均固定连接有第二丝杆37，两组齿轮36均与齿条长块35啮合连接，两组第二丝杆37均转动连接于散热腔体组件3内部，散热腔体组件3内部固定连接有长固杆39，且长固杆39设置有两组，一组风扇腔盒部件38设置于一组第二丝杆37与一组长固杆39之间，风扇腔盒部件38两侧均设置有安装块，一组安装块螺纹连接于第二丝杆37外周，另一组安装块滑动连接于长固杆39外周。

[0031] 综上所述，工作原理：本发明提出的一种设有固定组件的电容器环氧封装装置，在使用装置进行工作时，用户可利用夹持组件2来稳固夹持待封装的电容器，两组夹持组件2分别夹持两组电容器，将一组电容器放置在两组相邻弧形夹持板21之间，电容器底部放置于安装腔体42顶面，开启液压缸28，液压缸28进行收缩运动进而带动梯形滑块27收缩，第一长块26侧部的限位块261会始终顺着限位长腔271轨迹滑动，梯形滑块27下降后会驱动两侧的第一长块26做相互靠近的运动，两组平移块25带动两组移动板22做相互靠近的运动，移动板22顺着空槽23轨迹水平滑动，此时两组移动板22会带动两组弧形夹持板21相互靠近，进而通过两组弧形夹持板21紧紧夹持固定电容器底部，将电容器稳定在安装腔体42上，为后续封装工作做准备；若需要取下电容器时，驱动液压缸28做伸长运动进而梯形滑块27做上升运动，此时两组第一长块26做相互远离的水平移动，两组移动板22带动两组弧形夹持板21相互远离，直至弧形夹持板21放弃对电容器底部的夹持工作，即可取下电容器，这种设置通过夹持组件2，使得电容器固定牢靠，塑封后也方便解除对电容器的固定，装置上的夹具操作快捷方便，提高了装置加工效率；在电容器中，环氧树脂材料通常用作灌封材料，它可以灌封电容器的内部元件，防止元件被外界环境侵蚀，进而影响电容器的使用寿命，预先将储料罐12内部装满环氧树脂将其用作灌封材料；待电容器通过夹持组件2进行固定后，需要进行封装工作，启动第一电机41使得其做正向转动，第一丝杆45进行转动，由于安装腔体42通过两组连接块滑动连接在两组长杆44外周，第一丝杆45的转动会驱动安装腔体42做水平移动，安装腔体42会带动两组夹持组件2以及电容器向封装支撑腔室11方向移动，直至将两组电容器移动至封装支撑腔室11内部两组注塑喷头部件15下方，停止驱动第一电机41，此时开启两组泵机14工作，泵机14通过软管将储料罐12内部封装原料进行抽取，再从注塑喷头部件15通口喷洒出，两组注塑喷头部件15分别对其下方的电容器进行封装原料灌装工作，直至完成灌装，后续需要将封装后的电容器进行取出，使得第一电机41反向转动，第一丝杆45反向转动，第一丝杆
45驱动安装腔体42做水平移动，安装腔体42向靠近第一电机41方向移动，直至安装腔体42水平移动出封装支撑腔室11，两组夹持组件2以及电容器重新暴露在外环境，这种设置通过夹持组件2，可以完成对电容器的移动工作，无需人力，可自动使电容器送进工作台组件1以及移出工作台组件1，便于完成装置的封装工作，同时提升装置的工作效率；
当装置通过送料组件4将安装腔体42上的电容器送出后，此时两组夹持组件2以及
电容器处于散热腔体组件3一侧，两组风扇腔盒部件38中的风扇的电源以及电路分布均设置在散热腔体组件3中，开启风扇腔盒部件38中风扇以及自动伸缩杆33的工作模式，两组风扇腔盒部件38中扇叶转动进行吹风，风扇提升了散热腔体组件3周围的空气流动速率，风会被吹出散热腔体组件3且朝向电容器，两组风扇腔盒部件38对刚封装的电容器进行散热工作，便于灌装环氧模塑料液体进行快速凝固工作，当自动伸缩杆33驱动后做伸缩往复式运动，自动伸缩杆33带动驱动块34以及齿条长块35在散热腔体组件3内腔做水平往复运动，齿条长块35会驱动两组齿轮36做正向以及反向交替旋转的往复运动，进而两组第二丝杆37会同时进行正向以及反向交替往复旋转的运动，那么此时两组风扇腔盒部件38会顺着长固杆
39做竖直方向往复交替运动，而风扇腔盒部件38以及内部风扇的上下往复移动，会进一步提升风扇对散热腔体组件3周围空气的流动速率，从而进一步提升散热腔体组件3对电容器的风冷散热效率，而散热腔体组件3两侧的通风口31均设置有过滤网板32，过滤网板32利于阻挡外界空气中的灰尘以及杂质进入散热腔体组件3，而避免这些灰尘杂质影响散热腔体组件3内部部件的正常工作，这种设置装置会通过散热腔体组件3，在电容器塑封完成后，使得散热腔体组件3中的风扇工作对封装后的电容器进行散热，提高封装后的电容器的散热效率，便于灌装环氧模塑料液体的快速凝固，提高装置工作效率。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。