[0001] 本发明涉及电容器生产装置技术领域，具体为一种可降低不良率的铝电解电容器生产限位装置。

[0002] 两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，随着电子信息技术的日新月异，带动了电容器产业增长，电容种类的繁多，用于数码电子产品的电容多数采用小型的圆形电容，在这种电容生产的过程中，通常需要使用到生产限位装置来辅助工作人员对电容灌注电解质并加装封盖，但现有的生产限位装置在实际使用时还是会出现一些问题；

[0003] 如申请号为201811442299.0公开了一种铝电解电容器的生产限位装置，包括支架、收集盘、上料限位装置和压紧装置；支架呈“凵”字形；支架的一对竖直部靠近的端面左右两端分别成型有长方体状的支撑板；上料限位装置包括一对左右对称设置的上料限位单元；上料限位单元包括X型的上料支撑板；上料支撑板一百八十度等角度间歇旋转装置在相应侧的支撑板上；上料支撑板的上端面四个角上成型有一对对称设置的圆柱状的阻挡限位柱，具有放取料方便，生产效率高，废料收集方便的特点，现有的电容器生产装置在对电容壳体运输的过程中，普遍不具备将电容壳体一致码放整齐的功能，容易出现电容壳体位置不佳而导致后续的灌注工作不能顺利进行，电容器生产装置在对电容壳体灌注电解质时，容易出现电解质灌注过多的情况发生，现有的调整方式较为复杂，且容易出现电解液凝固的情况，现有的电容器生产装置大多不具备自动将不合格的产品检出的功能，还需要额外的人力对不合格的产品检出，影响工作人员的工作效率。

[0004] 针对上述问题。为此，提出一种可降低不良率的铝电解电容器生产限位装置。

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

[0039] 结合图1‑图3，一种可降低不良率的铝电解电容器生产限位装置，包括工作台1以及固定连接在工作台1顶部的工作室2，工作台1的顶部还设置有传送带一11以及连接盒体12，传送带一11的一侧固定连接有缓冲块111，连接盒体12的内部设置有调整机构，调整机构可对放置在传送带一11上的电容器壳进行位置纠正的作用，调整机构包括固定连接在传送带一11一侧的绕辊一121，连接盒体12的内部转动连接有绕辊二122，绕辊一121与绕辊二
122的外侧套装有皮带，工作室2的内部还固定连接有放置室13以及储料桶14。

[0040] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0041] 实施例1：

[0042] 为解决现有的电容器生产装置在对电容壳体运输的过程中，普遍不具备将电容壳体一致码放整齐的功能，容易出现电容壳体位置不佳而导致后续的灌注工作不能顺利进行的问题，因此公开了如下方案，具体的请参考图1和图2，绕辊二122的一侧固定连接有往复丝杆123，往复丝杆123的外侧螺纹连接有接触条124，且接触条124滑动连接在连接盒体12的内部，连接盒体12的内部还固定连接有弹簧一125，弹簧一125设置有两组，弹簧一125的另一端固定连接有限位板126，限位板126的一侧延伸至传送带一11的一侧，且限位板126与接触条124相匹配，此时将待处理的电容壳体放置在传送带一11上，此时启动传送带一11，传送带一11启动的同时可以带动绕辊一121转动，绕辊一121可通过皮带使得绕辊二122转动，绕辊二122带动往复丝杆123转动进而使得接触条124在连接盒体12的内部往复运动，当接触条124碰撞到限位板126时，会带动限位板126向前移动，进而使得电容壳体移动，当接触条124不与限位板126接触时，此时在弹簧一125的作用下，限位板126自动进行复位，进而实现限位板126往复运动的作用，此时可持续的为传送带一11上的电容壳体进行位置纠正操作，缓冲块111的设置能够在位置纠正的过程中最大程度的保护电容壳体，避免电容壳体出现损坏的情况，实现了能够在上料的过程中对电容壳体的位置进行纠正的作用，方便了后续工作的顺利进行。

[0043] 实施例2：

[0044] 为解决电容器生产装置在对电容壳体灌注电解质时，容易出现电解质灌注过多的情况发生，现有的调整方式较为复杂，且容易出现电解液凝固的情况的问题，因此公开了如下方案，具体的请参考图3‑图5，放置室13的内部固定连接有固定盒131以及电机一132，电机一132的输出端固定连接有连杆一133，连杆一133的另一端转动连接有连杆二134，连杆二134的另一端转动连接有碰撞块135，碰撞块135滑动连接在固定盒131的内部，固定盒131的内部还固定连接有弹簧二136，弹簧二136的另一端固定连接有挡板137，挡板137上开设有通口138，连杆一133的另一侧固定连接有蜗杆141，蜗杆141的一侧啮合连接有蜗轮142，蜗轮142的顶部固定连接有搅拌杆143，搅拌杆143的外侧固定连接有刮蹭块144，刮蹭块144与储料桶14的内壁相接触，储料桶14的底部固定连接有连接软管145，连接软管145与通口138相匹配，固定盒131的底部固定连接有注入头15，且注入头15设置有多组，当电容壳体随着传送带一11来到放置室13的内部时，此时启动电机一132，电机一132带动连杆一133转动进而使得连杆二134转动，连杆二134带动碰撞块135在固定盒131的内部往复运动，当碰撞到挡板137时，挡板137会随之移动，此时通口138与连接软管145的开合度发生改变，此时注入头15可通过连接软管145将储料桶14内部的电解液注入至电容壳体的内部，当碰撞块135不与挡板137接触时，此时在弹簧二136的作用下，挡板137复位使得通口138闭合，进而使得电解液不会出现浪费的情况，当连杆一133转动时，此时在蜗杆141转动进而使得蜗轮142转动，蜗轮142带动搅拌杆143以及刮蹭块144转动，搅拌杆143可使得储料桶14内部搅动防止凝固，刮蹭块144的设置使得附着在储料桶14内壁上的电解液能够被刮下，实现了能够定量的对电解液进行灌注的作用，并且还防止了电解液的凝固情况发生。

[0045] 实施例3：

[0046] 为解决现有的电容器生产装置大多不具备自动将不合格的产品检出的功能，还需要额外的人力对不合格的产品检出，影响工作人员的工作效率的问题，因此公开了如下方案，具体的请参考图6和图7，工作室2的内部还固定连接有检测室16，检测室16的内部固定连接有放置架161，放置架161的内侧设置有检测器162，且检测器162位于传送带一11的两侧，检测室16的底部固定连接有收集室17，放置架161的内部固定连接有电机二163，电机二163与检测器162电性连接，电机二163的输出端固定连接有螺纹杆一164，螺纹杆一164的外侧螺纹连接有阻挡块165，阻挡块165滑动连接在放置架161的内部，螺纹杆一164的另一端固定连接有螺纹杆二166，螺纹杆二166的外侧螺纹连接有L形杆167，L形杆167的另一端固定连接有防护块168，防护块168滑动连接在放置架161的内部，放置架161的顶部开设有推送口171以及掉落口172，防护块168与推送口171相匹配，掉落口172与收集室17相通，放置架161的顶部还设置有传送带二173，且传送带二173与防护块168相匹配，收集室17的内部还滑动连接有抽拉盒174，抽拉盒174的另一端延伸至工作台1的外侧，加工完毕的电容随着传送带一11来到检测室16的内部，当经过放置架161上的检测器162检测后，此时检测器162可对电容进行检测，当检测器162检测到不合格的产品时，此时检测器162启动电机二163，电机二163带动螺纹杆一164以及螺纹杆二166一起旋转，螺纹杆一164带动阻挡块165移动进而使得传送带一11上方的入口关闭，螺纹杆二166通过L形杆167使得防护块168从推送口
171处移开，此时不合格的电容通过推送口171进入至传送带二173上，当检测到合格产品时，此时电机二163反向启动，进而使得阻挡块165以及防护块168复位，此时合格产品可随着传送带一11进入下一步工作流程，此时经过传送带二173的传动，不合格的电容通过掉落口172掉进收集室17的内部，最后落在抽拉盒174的内部，工作完毕后，使用者将抽拉盒174拉出即可将不合格产品进行取出即可，实现了能够自动将不合格的产品检出并且收集的功能，提高了工作效率。

[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。