[0001] 本发明涉及电力系统维修技术领域，尤其涉及一种电力系统用维修辅助装置。

[0002] 电力系统是由发电、变电、输电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统，电力系统的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心。为了保证电力系统的安全运行，需要定期对电力系统进行维护维修，一般配备有维修辅助装置以方便工作人员对故障位置进行维修工作。

[0003] 在电力系统维修的过程中，由于部分设备体积较大需要对其进行支撑固定，现有的维修辅助装置中通常在底板上设置有可升降的支撑板以支撑电力设备，然而，该支撑板仅能向上顶升，且只能针对电力设备的某一位置进行支撑，支撑点位单一，无法根据不同电力设备的不同外形进行支撑点位的灵活调整，导致维修辅助装置对电力设备的支撑效果较差；同时，现有的维修辅助装置缺乏防护结构，高空作业时难以确保维修人员的安全。

[0004] 因此，亟需提出一种电力系统用维修辅助装置，以解决上述技术问题。

[0041] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0042] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0045] 如图1～图7所示，本实施例提供的电力系统用维修辅助装置，包括底座100、多个支撑组件1和多个横杆2。

[0046] 多个支撑组件1沿底座100的周向间隔设置，支撑组件1包括第一支撑件11和第二支撑件12，第一支撑件11可移动连接于底座100，第二支撑件12连接于第一支撑件11沿自身移动方向的远离底座100的一端顶部，第一支撑件11能够带动第二支撑件12靠近或远离底座100，第二支撑件12能够相对于第一支撑件11沿竖直方向移动。多个横杆2连接于沿第一支撑件11移动方向上位于同侧的相邻两个第二支撑件12之间，多个横杆2沿竖直方向间隔设置，横杆2的一端可转动连接于其中一个第二支撑件12，横杆2的另一端可拆卸连接于另一个第二支撑件12。

[0047] 示例性地，如图1所示，底座100呈矩形设置，矩形的两个长边处各设置有两个支撑组件1，矩形的两个短边处各设置有一个支撑组件1。长边处的支撑组件1中的第一支撑件11沿底座100的宽度方向移动，短边处的支撑组件1中的第一支撑件11沿底座100的长度方向移动。第二支撑件12沿竖直方向延伸，多个横杆2连接于底座100长边处的相邻两个第二支撑件12之间。当然，支撑组件1的布置方式不限于此，比如可以在底座100的两个短边处也各设置两个支撑组件1，并在短边处的相邻两个第二支撑件12之间也设置多个横杆2。具体设置可根据实际情况而定。

[0048] 具体实施时，首先将电力系统用维修辅助装置移动至待检修的电力设备下方，然后再根据电力设备的外形，依次移动第一支撑件11至合适的位置，再将第二支撑件12相对第一支撑件11竖直向上顶升，直至第二支撑件12支撑于待检修的电力设备。维修过程中，若在高处维修时，多个横杆2可以对维修人员起到防护作用，并且多个横杆2还可以充当步梯，供维修人员攀爬进行登高；若在低处维修时，此时无需依赖横杆2进行防护，可以将横杆2的可拆卸的一端由第二支撑件12上拆除，并转动横杆2使原本设置有横杆2的该侧无障碍，即可方便地进行低处维修。

[0049] 以图1中的结构为例进行说明，针对体积较大的电力设备，多个第一支撑件11相对底座100向外移动，针对体积较小的电力设备，多个第一支撑件11相对底座100向内收拢。除了多个第一支撑件11同时向外扩张或同时向内收拢之外，各个第一支撑件11也可以单独移动，比如底座100的一个长边处的第一支撑件11向远离底座100的一侧移动，另一个长边处的第一支撑件11向靠近底座100的一侧移动。以使电力系统用维修辅助装置能够针对不同外形的电力设备灵活地调整支撑位置。

[0050] 其中，可以通过电机或气缸等驱动第一支撑件11相对底座100移动，以及通过液压杆或电机等的输出端连接至第二支撑件12以驱动第二支撑件12竖直升降。

[0051] 本实施例提供的电力系统用维修辅助装置，通过设置多个可移动的支撑组件1，使得多个第二支撑件12能够支撑于电力设备的多个不同位置，以实现根据不同电力设备的外形灵活调整第二支撑件12对电力设备的支撑点位，有利于提升支撑效果，使支撑更稳定。同时，多个横杆2的设置，既能够在高空维修时起到防护和辅助登高的作用，还能在低处维修时对横杆2的一端进行拆卸，使维修一侧无障碍，有利于提高电力系统用维修辅助装置使用时的安全性和便捷性。

[0052] 如图1和图2所示，在一些实施例中，第二支撑件12分段设置，第二支撑件12包括多个分段121，多个分段121沿竖直方向层叠设置，相邻两分段121之间通过固杆122固定连接，固杆122外周面套设连接有转动件4，转动件4能够绕固杆122旋转，横杆2的一端固定连接于一个转动件4，横杆2的另一端通过螺栓5连接于处于同一高度的另一个转动件4。

[0053] 当在低处维修时，将螺栓5拧松，使横杆2的一端与转动件4分离，由于横杆2未设置螺栓5的一端固定连接于一个转动件4，因此，将螺栓5拆卸后，再旋转横杆2，横杆2可在转动件4的带动下绕固杆122旋转。横杆2的旋转角度可以为80°、90°或100°，在此不做具体限定，只需满足旋转横杆2之后，可以使得维修侧无障碍，方便维修人员操作即可。

[0054] 通过这样的设置，用户可以根据需要对分段121的数量和横杆2的数量进行增减，以灵活调整第二支撑件12的高度，有利于进一步提高电力系统用维修辅助装置整体的灵活性。

[0055] 可选地，横杆2的一端开设有连槽21，连槽21供螺栓5穿过。

[0056] 如图1和图3所示，在一些实施例中，相邻两个第二支撑件12之间还设置有防护带6，防护带6的两端通过弹力带61固定连接，第二支撑件12上固定连接有圆筒7，圆筒7内部固定连接有圆柱71，圆筒7的周壁上设置有通槽72，防护带6穿过通槽72并套设于圆柱71的外周面。圆柱71对防护带6起到支撑紧绷的作用，并且圆柱71的外周面为弧面，便于防护带6的滑动，避免造成过度摩擦而产生损坏。如此设置，维修人员可位于防护带6内部，通过防护带
6围挡人体的方式，可以减少或避免高空作业时维修人员发生坠落的问题，进一步提高了电力系统用维修辅助装置的安全性。同时，弹力带61可进行弹性伸缩，不仅便于维修人员的左右移动，且可适配不同体型的维修人员进行使用。

[0057] 可选地，圆筒7上固定连接有连接块73，连接块73的平面外表面与第二支撑件12之间固定连接，以增加圆筒7与第二支撑件12之间的连接强度。

[0058] 如图4所示，在一些实施例中，第一支撑件11滑动连接于底座100，第一支撑件11与底座100之间设置有锁紧结构3。具体实施时，将第一支撑件11移动至电力设备合适的位置后，通过锁紧结构3对其进行锁定，然后再驱动第二支撑件12移动。

[0059] 通过设置锁紧结构3，能够对第一支撑件11的位置进行固定，使得第一支撑件11相对底座100保持固定，避免在维修过程中第一支撑件11和第二支撑件12发生移动，有利于提高支撑稳定性。

[0060] 如图4和图5所示，在一些实施例中，锁紧结构3包括第一摩擦件31、第二摩擦件32和驱动组件33；底座100内部开设有滑槽101，第一支撑件11部分滑动于滑槽101内部，沿垂直于第一支撑件11滑动方向的方向，滑槽101的相对两侧的内壁上均设置有第一摩擦件31，且第一支撑件11的相对两侧均设置有第二摩擦件32；驱动组件33至少部分设置于第一支撑件11内部，驱动组件33能够驱动两个第二摩擦件32移动并抵压于第一摩擦件31，以通过摩擦力锁紧第一支撑件11。也就是：驱动组件33能够驱动两个第二摩擦件32相互远离并抵压于第一摩擦件31，通过抵接摩擦和滑动摩擦，最终使第一支撑件11在滑槽101内部保持相对固定。

[0061] 通过这样的设置，摩擦锁定的方式无需设置高精度的机械结构或复杂的电子控制系统，制造成本较低，且摩擦锁定通常不会产生明显的噪音。

[0062] 其中，第一摩擦件31可以设置为摩擦条，第二摩擦件32可以设置为移动板和摩擦垫的组合，移动板活动设置于第一支撑件11的相对两侧，摩擦垫固定于移动板上靠近第一摩擦件31的一侧。

[0063] 如图4和图5所示，在一些实施例中，第一支撑件11包括相互连接的第一连接段111和第二连接段112，第一连接段111和第二连接段112相互垂直，第一连接段111沿第一支撑件11的滑动方向延伸，第二连接段112位于滑槽101内部，第一连接段111贯穿底座100内外，第二摩擦件32设置于第二连接段112的相对两侧的嵌槽1121内。具体地，第一支撑件11呈“T”字型，这样，当第一支撑件11在滑槽101内部滑动时，第二连接段112可以止挡于滑槽101的内壁，以避免第一支撑件11由滑槽101脱出。

[0064] 驱动组件33包括抵接块331、两个滑块332、连接杆333和弹簧334，第一连接段111内部开设有沿自身长度方向延伸的第一活动槽1111，第二连接段112内部开设有沿自身长度方向延伸的第二活动槽1122，第一活动槽1111与第二活动槽1122相互连通，嵌槽1121与第二活动槽1122相互连通，抵接块331活动设置于第一活动槽1111内且能够沿第一活动槽1111的延伸方向移动，两个滑块332活动设置于第二活动槽1122内且能够沿第二活动槽
1122的延伸方向移动，连接杆333固定连接于滑块332和第二摩擦件32之间，弹簧334套设于连接杆333外周；两个滑块332在弹簧334的弹性力作用下相互接触，抵接块331能够抵压于两个滑块332的接触面处，以使两个滑块332相互远离且弹簧334处于压缩状态。

[0065] 具体地，弹簧334远离滑块332的一端可以抵接或连接于第二活动槽1122的内壁，另一端抵接或连接于滑块332。自然状态下，弹簧334的弹力可以使两个滑块332相互接触，当抵接块331沿第一活动槽1111的延伸方向向靠近滑块332的一侧移动时，在抵接块331的抵压下，能够使两个滑块332相互远离，同时带动两个连接杆333和两个第二摩擦件32沿第二活动槽1122的延伸方向相互远离，此时，两个弹簧334被压缩。而当抵接块331撤回后，被压缩的弹簧334会自动恢复初始状态，两个滑块332则因弹簧334的复位重新相互接触。

[0066] 通过这样的设置，用户只需在第一支撑件11需要相对滑槽101相对固定的情况下移动抵接块331，便可使两个第二摩擦件32移动并与第一摩擦件31摩擦锁定。而在第一支撑件11正常移动、无需锁定位置的情况下，只需反向撤回抵接块331，两个滑块332即可在弹簧334的作用下自动复位，进而带动两个第二摩擦件32相互靠近并与第一摩擦件31相互分离，有利于第一支撑件11的快速移动。也就是：第一支撑件11在正常移动时，第一摩擦件31和第二摩擦件32之间不相互摩擦，有利于降低第一支撑件11的移动阻力。

[0067] 可选地，如图5所示，两个滑块332的接触面处设置有倒角斜面，抵接块331靠近滑块332的一侧也设置有倒角斜面，使得抵接块331与两个滑块332的抵压部位的形状相匹配，进而有利于抵接块331更加省力快速地将两个滑块332抵压分离。

[0068] 如图5和图6所示，在一些实施例中，驱动组件33还包括活动设置于第一活动槽1111内部的蜗轮335、蜗杆336、丝杆337和螺套338，蜗轮335和蜗杆336之间传动连接，丝杆
337的一端固定连接有蜗轮335，丝杆337的另一端与螺套338螺纹连接，丝杆337和螺套338的中心轴线平行于第一活动槽1111的延伸方向，丝杆337的外周面固定套设有轴向限位件
339，轴向限位件339沿自身径向嵌入并转动连接于第一活动槽1111，抵接块331固定连接于螺套338靠近第二连接段112的一端。在轴向限位件339的作用下，丝杆337沿自身轴向不产生位移，这样，当蜗轮335和蜗杆336运行时，带动丝杆337开始绕自身轴线旋转，此时，丝杆
337端部的螺套338在螺纹作用下沿自身的轴向移动，进而带动抵接块331进行移动。

[0069] 通过这样的设置，能够使螺套338带动抵接块331进行精确且平稳的线性运动，并且，由于蜗轮335和蜗杆336的传动具有自锁功能，因此能够防止丝杆337的逆转。

[0070] 进一步地，如图6所示，蜗杆336的相对两端固定连接有扭杆34，两个扭杆34贯穿第一连接段111并延伸至第一连接段111的外部，扭杆34相对于第一连接段111可转动。这样，延伸至第一连接段111外部的扭杆34方便了用户对蜗杆336的操作；同时，延伸至第一连接段111外部的扭杆34在第一支撑件11移动时可以抵接于底座100的外部，对第一支撑件11起到一定的限位作用。

[0071] 如图1和图7所示，在一些实施例中，电力系统用维修辅助装置还包括收纳组件8。

[0072] 收纳组件8包括转盘81和工具箱82，转盘81通过第一转轴83转动连接于第二支撑件12，第一转轴83水平设置且与转盘81的中心轴线相重合，工具箱82通过第二转轴84转动连接于转盘81的端面，第二转轴84设置于工具箱82的上部位置。由于工具箱82具有一定的重量，当第二转轴84设置于工具箱82的上部位置时，工具箱82整体的重心处于旋转轴线以下，进而使得工具箱82的开口始终朝上，不仅便于取放工具，且提升工具存放的稳定性。

[0073] 通过这样的设置，收纳组件8可随第二支撑件12进行同步升降，并且利用转盘81的转动，可使得工具箱82处于不同的高度，便于维修人员轻松地取放工具，无需维修人员反复向下拾取或放置工具，有利于提高维修效率。

[0074] 可选地，如图7所示，工具箱82的数量设置为多个，多个工具箱82沿转盘81的周向间隔设置。如此设置，多个工具箱82增加了工具的储存空间，且便于对工具进行分类存放。

[0075] 具体地，工具箱82的顶部铰接有盖子85，盖子85通过铰链与工具箱82相连接，且铰链轴上可设置抗疲劳、耐磨损的扭簧，以便于提升盖子85的稳定性。

[0076] 可选地，如图7所示，转盘81上固定连接有多个把手86，多个把手86沿转盘81的周向间隔设置。把手86可便于维修人员握持，进而便于转动转盘81。

[0077] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。