[0001] 本发明属于金属抛光技术领域，尤其涉及一种顶锤抛光去应力设备及方法。

[0002] 顶锤在烧结完成后需要进行打磨以及去应力的处理。常规的打磨方式为平面磨和外圆磨，顶锤在平面磨和外圆磨加工后，其表面粗糙度较差，与抛光后的顶锤相比其使用寿命较短，所以需要对顶锤进行抛光处理。例如申请号为202021379893.2的中国专利公开了一种铝铸件抛光机，该专利将工件放置在放置笼中，放置笼位于抛光筒内，通过搅拌桨的旋转，实现研磨液的流动，以达到对工件的抛光效果。

[0003] 若采用上述方案，顶锤在抛光后还需要进行去应力处理，需要将顶锤从搅拌筒内取出，但顶锤的重量较大，取卸和转移较为麻烦。同时常规的顶锤去应力方式为热处理和振动时效，热处理的方式容易造成顶锤在冷却时其表面出现氧化现象；若采用振动时效的方法，在处理顶锤时噪声较大。

[0034] 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

[0035] 如图1至图4所示，本实施例公开了一种顶锤抛光去应力设备及方法，包括支架2和位于支架2一侧的研磨液池（图中未画出），支架2上固定有抛光筒1，抛光筒1包括筒盖11和筒底12，筒盖11的周向外缘处设有若干个环形均匀间隔设置的冲刷接口3，冲刷接口3沿上下方向设置并能将研磨液注入抛光筒1内。抛光筒1的周向内壁上设有一圈环形支撑台13，环形支撑台13支撑放置台5，放置台5的周向外缘处设有若干个环形均匀间隔设置的顶锤放置位，每个顶锤放置位于上方的冲刷接口3一一对应，并位于冲刷接口3的正下方；每个顶锤放置位设有向上开口的凹槽51，凹槽51的槽底设有上下贯穿的第一通槽52，第一通槽52呈十字型。放置台5还设有若干个上下贯穿放置台的第二通槽53，第二通槽53环形均匀间隔设置并位于顶锤放置位的周向内侧。

[0036] 抛光筒1的筒底12向下凸出并呈弧形，在筒底12的中心处设有排液口121，排液口121与筒盖11上的冲刷接口3之间通过管道（图中未画出）连接，管道也研磨液池连接，管道上搭配有抽液泵（图中未画出），抽液泵通过排液口121将抛光筒1内的研磨液抽出并在通过冲刷接口3重新注入抛光筒1内，冲刷接口3的研磨液的对顶锤的顶面对冲刷压强为
0.06Mpa。研磨液由水、钴粉、钨粉以及抛光液组成，各组成部分的质量比如下：水占比为
70%，钴粉占比为8%，钨粉占比为7%，抛光液占比为15%。

[0037] 抛光筒1可拆卸固定有搅拌组件，搅拌组件包括设置在筒盖11上驱动器4，驱动器4为电机，驱动器4的输出端连接有一根转轴41，转轴41上固定有上部叶轮42和下部叶轮43，上部叶轮42和下部叶轮43分别位于放置台5的上下两侧。上部叶轮42和下部叶轮43均包括四片倾斜设置的叶片组成。

[0038] 一种顶锤抛光去应力设备的使用方法，包括以下顺序步骤：S1：将下部叶轮以及转轴放入抛光筒内；将放置台套设在转轴上并放入抛光筒内，使得放置台支撑在环形支撑台上；将顶锤工件逐个放置在放置台的顶锤放置位上；将上部叶轮与转轴连接，将驱动器安装在盖板上，驱动器的输出端与转轴连接；
S2：在完成组装后，冲刷接口将研磨液注入抛光筒内，研磨液冲刷顶锤工件的顶
面；
S3：待研磨液的液面高于顶锤的顶面后，搅拌组件开始对研磨液进行搅拌，以使研磨液对顶锤进行抛光；冲刷接口此时会继续注入研磨液，直到研磨液的液面高于上叶轮后冲刷接口不再注入研磨液，以保证搅拌组件在搅拌研磨液时，研磨液的液面始终高于顶锤的顶面；
S4：在抛光1小时后，抽液泵将抛光筒内的研磨液抽出，当研磨液的液面低于顶锤的顶面下侧的小斜面后，冲刷接口打开并对顶锤的顶面进行冲刷，此时一边抽取研磨液一边通过冲刷的方式注入研磨液；
S5：在冲刷3分钟后，抽液泵不再继续抽取抛光筒内的研磨液，待研磨液的液面高于顶锤的顶面后，搅拌组件开始对研磨液进行搅拌，以使研磨液对顶锤进行抛光；冲刷接口此时会继续注入研磨液，直到研磨液的液面高于上叶轮后冲刷接口不再注入研磨液，以保证搅拌组件在搅拌研磨液时，研磨液的液面始终高于顶锤的顶面；
S6：将步骤S4和S5重复100次。