[0001] 本发明涉及磨削技术领域，具体涉及一种多弯折圆管打磨装置。

[0002] 电动三轮车上有许多圆管制成的部件，比如弯曲程度较小的车把和保险杠等。这些部件在存放时，表面可能会出现锈迹，提高电镀、喷漆的质量，需要对这些弯折的圆管进行打磨。目前的打磨设备通常用于打磨直管，不适用于打磨带有一定弯曲弧度的圆管，因此弯管通常为人工打磨，工作人员的劳动强度大。

[0003] 因此，本发明提供一种多弯折圆管打磨装置，用于打磨小幅弯曲的圆管。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例一提供了一种多弯折圆管打磨装置，包括管状件1
和输入部，管状件1能够弯曲，具有一定的耐磨性。管状件1可以是橡胶制作的管件。为方便描述，将管状件1的两端分别称为进口端2和出口端3，待打磨的圆管可以从进口端2插入管状件1中并从出口端3穿出。由于管状件1能够弯曲，因此可以沿着多弯折的圆管移动。进口端2与输入部连接，输入部的作用是提供一个腔体，圆管可以穿过腔体和管状件1，同时可以向腔体内输入磨料，让磨料从腔体进入管状件1中，让磨料能够对管状件1中的圆管部分的外壁进行打磨。磨料的成分包括载体、添加剂和磨粒，磨粒可以是氧化铝和金刚石等，载体具有一定黏粘性，能承载磨粒，而添加剂可以起到降低流体粘度，增加磨料流动性的作用。
当磨料在一定的压力下流过工件表面时，依靠磨料的摩擦切削作用，对工件表面进行研磨。

[0026] 本发明的输入部包括一个基筒6，基筒6为阶梯状筒体，基筒6的一端与管状件1的进口端2固定连接，另一端则设置有挡料机构。待打磨的圆管可以从挡料机构处进入基筒6内腔中的通道4，并进入管状件1中。同时，基筒6的侧壁上开设有注入口5，可从注入口5向基筒6中输入磨料。由于基筒6远离管状件1的一端的挡料机构阻挡了磨料移动，因此磨料只能向管状件1的进口端2流动，并经过管状件1的内腔，对圆管进行打磨。磨料依次流经通道4、进口端2和管状件1的内腔后，从出口端3流出。

[0027] 通过上述设置，管状件1能够在多弯折圆管上移动，同时管状件1的进口端2连接有输入部，输入部在圆管上移动的同时，能够限制磨料的移动方向，让磨料流经管状件1，从而实现对多弯折圆管外壁的打磨。

[0028] 为了能够限制磨料的流动方向，本发明设置的挡料机构包括三个沿基筒6的径向活动插接在基筒6上的导杆10，三个导杆10环绕基筒6的轴心线均匀分布。导杆10靠近基筒6轴心线的一端固定有可拆卸更换的挡板7。挡板7远离导杆10的一端为与待打磨的圆管相配合的圆弧形。这样，当三个导杆10沿基筒6的径向向基筒6的轴心线移动时，挡板7的圆弧部分能够抵在圆管外壁上，形成对圆管的包裹。如图4所示，三个挡板7配合，其圆弧部位配合形成一个完整环绕圆管的环体。

[0029] 如图2和图4所示，挡板7的一面抵在基筒6的阶梯部位上，封堵住了基筒6内通道4的一端与圆管之间的间隙，使得从注入口5进入基筒6内的磨料只能朝着管状件1移动。

[0030] 为了能方便的驱使导杆10移动，本发明设置了驱动机构，具体地，驱动机构包括转动安装在基筒6上的连接盘20、固定在连接盘20一侧的驱动套8和固定在连接盘20另一侧的齿环11，基筒6上还转动安装有蜗杆14。基筒6上固定有支座15，支座15上转动安装有轴心线与基筒6平行的蜗轮13，蜗轮13与蜗杆14啮合，同时蜗轮13的一侧同轴安装有与齿环11啮合的齿轮12。这样，转动蜗杆14上的手柄22时，蜗杆14带动蜗轮13和齿轮12转动，进而驱使齿环11、连接盘20和驱动套8转动。

[0031] 而驱动套8内侧固定有三个驱动块9，驱动块9上设有坡面，导杆10位于基筒6远离挡板7的一侧上固定有限位环16，限位环16与基筒6之间的导杆10上套设有弹簧17，在弹簧17的作用下，导杆10远离挡板7的一端抵在坡面上。当转动手柄22时，驱动套8以基筒6的轴心线为中心自转，这使得坡面与导杆10配合，驱使导杆10沿着基筒6的径向移动，进而控制挡板7与圆管之间的间距。当挡板7抵在圆管上时，即可封堵基筒6内通道4的一端与圆管之间的间隙。

[0032] 通过更换不同的挡板7，本发明可以用于打磨多种直径的圆管。需要注意的是，由于本发明的输入部和管状件1需要沿着圆管移动，尽管基筒6的内腔直径大于待打磨的圆管直径，但圆管的弯折处需要能够穿过输入部，因此，本发明适用于打磨弯曲度不大的圆管，如夹角在120°至180°之间的圆管，对于存在锐角或直角等弯曲程度的圆管并不适用。

[0033] 实施例二：在实施例一的基础上，本发明为了更好的实现磨料的循环使用，如图6和图7所示，
本发明在管状件1的两端分别设置了输入部和输出部，其中输出部的结构与输入部基本相同，这样，圆管可以穿过输入部、管状件1后从输出部穿出，而磨料则可以从输入部的注入口
5输入后，流经管状件1，并从输出部的输出口流出。

[0034] 注入口5和输出口分别连接有连接管21，两个连接管21分别连接一个磨料的输送设备23的输入端和输出端，这样，当输送设备23驱动磨料在连接管21中移动时，磨料能够循环流动。需要注意的是，当磨料完全充满管状件1、连接管21和输送设备23后，才能实现磨料的循环。输送设备23可以是泵或者绞龙等能够输送流体的设备。

[0035] 打磨时可固定住输入部，然后人工将圆管推送进基筒6中，推送时需注意调整角度，使圆管的弯折部分能够穿过输入部。或者将圆管固定，人工沿着圆管移动输入部和输出部。

[0036] 实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，为了能够让磨料充分打磨圆管，需要增加磨料
在圆管上的移动距离。如图5所示，本发明在管状件1的内壁上设置有螺旋形的导流部，导流部具体为导流槽18，当磨料在管状件1中移动时，受到导流槽18的导向作用影响，磨料会出现一定的转动，这使得部分磨料会环绕待打磨的圆管流动。管状件1的内壁与圆管的外壁之间的间隙越小，导流槽18的导向作用越显著。

[0037] 考虑到磨料移动需要一定的压力，为避免橡胶材质的管状件1膨胀变形，在管状件1上套设有若干个环状体19。环状体19也可以是金属波纹管，由于金属波纹管的管壁呈圆环状，因此可以起到约束管状件1膨胀的作用。

[0038] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。