技术领域
[0001] 本发明涉及沥青粘结料制备领域，特别涉及一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 二阶水性树脂沥青黏层主要由一阶水性树脂改性乳化沥青、潜伏型水性环氧树脂以及增溶剂组成。这种黏层具有优良的粘结性能和防水性能，能够显著提高路面的耐久性和抗裂性能。二阶水性树脂沥青黏层的制作工艺主要涉及原材料的准备和混合。这包括将水性树脂、乳化沥青、固化剂、增溶剂等组分按照特定的比例进行混合。这些组分在混合过程中需要均匀分散，以确保最终产品的性能稳定。
[0003] 但是现有技术中二阶水性树脂沥青黏层的制作工艺中所使用的反应釜一般直接由减速机驱动搅拌器进行搅拌混合，搅拌器运转轨迹一般保持不变，灵活性较差，因此搅拌效果不佳，虽然最终也能实现物料的均匀混合，但是需要搅拌更长的时间，从而影响了搅拌混合的效率。
[0004] 因此，提出一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法来解决上述问题很有必要。
具体实施方式
[0043] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0044] 如图1所示，一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，包括以下步骤：
[0045] S1：首先，取双酚A型环氧树脂、乳化剂和潜伏型固化剂通过反应釜进行搅拌混合；然后，对混合物进行加热处理；接着，向加热后的混合物中加水，并进行搅拌混合；最后，将搅拌混合后的混合物冷却至室温，得到潜伏型水性环氧树脂；
[0046] S2：将乳化沥青、水性树脂乳液和分散剂通过反应釜进行混合，并进行充分的搅拌，从而制得一阶水性树脂改性乳化沥青；
[0047] S3：取制备好的一阶水性树脂改性乳化沥青、潜伏型水性环氧树脂以及增溶剂通过反应釜进行混合；通过搅拌，使各种组分充分融合，从而制得二阶水性树脂沥青粘结料；
[0048] 如图2‑图6、图10‑图14所示，上述制备方法中的反应釜包括壳体1以及搅拌机构，壳体1的顶部设置有顶盖6，壳体1的底部设置有用于物料排出的排口4，壳体1的上端侧面设置有用于投加原料的进口5，搅拌机构包括均匀设置于顶盖6顶部外围的驱动圈13，驱动圈13由两个平行的齿条以及设置于两个齿条端部的半圆形齿圈组成，驱动圈13内侧啮合有齿轮34，且齿轮34中部竖直固定设置有固定轴30，驱动圈13的上方活动连接有驱动座22，具体的，驱动圈13中两个齿条的相背一侧均通过直线导轨活动连接有滑移臂18，且直线导轨与驱动圈13上的齿条呈平行设置，驱动座22的两端对称设置有与滑移臂18对应的导向臂19，滑移臂18远离驱动圈13的一端与导向臂19活动导向连接，且导向臂19与驱动圈13上的齿条呈垂直设置，且固定轴30的上端与驱动座22转动连接，固定轴30的下端延伸至壳体1的内腔并设置有搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌叶9；
[0049] 如图2‑图6、图12‑图13所示，还包括用于驱动驱动座22往复位移的驱动组件，驱动组件包括竖直活动连接于顶盖6中部的导柱12，导柱12的上方设置有用于驱动导柱12升降的直线电机3，两个滑移臂18的一侧共同固定设置有牵引架31，牵引架31的一侧活动连接有驱动杆17，驱动杆17远离牵引架31的一端与导柱12侧面活动连接；
[0050] 如图2‑图4所示，顶盖6的上方设置有顶板7，顶盖6和顶板7之间的外侧共同固定设置有护筒2，直线电机3设置于顶板7的顶部；
[0051] 如图6、图8、图9、图12、图13、图15所示，还包括变向组件，变向组件包括设置于驱动座22顶部的立柱15，立柱15的顶部设置有导向槽35，导向槽35设置有浮动弹簧36，浮动弹簧36上端设置有与导向槽35活动导向连接的第二多棱柱37，第二多棱柱37的顶部转动连接有转轮16，顶板7的底部外围均匀设置有与驱动圈13一一对应的导槽组件，导槽组件由两个平行的直槽23以及设置于两个直槽23端部的斜槽24组成，且斜槽24呈“V”字形，且斜槽24与驱动圈13端部的半圆形齿圈对应，且转轮16与直槽23、斜槽24活动配合，且转轮16在直槽23和斜槽24中时浮动弹簧36处于收缩状态，斜槽24远离直槽23的一端设置有深度大于斜槽24的凹陷，且凹陷的一端设置有台阶25，另一端设置有坡面26。
[0052] 如图6、图7、图12、图13所示，为了增加齿轮34的稳定性，在驱动圈13的顶部和底部对称设置有与驱动圈13适配的第一导向圈11，且驱动圈13通过其底部的第一导向圈11嵌设与顶盖6上，第一导向圈11远离驱动圈13的一侧设置有与驱动圈13适配的第一限制槽21，第一限制槽21截面呈“T”形，固定轴30的上端外侧转动连接有与第一导向圈11对应的第二连接架32，第二连接架32远离固定轴30的一端通过转轴转动连接有第二滚轮33，且第二滚轮33滚动连接于第一限制槽21内侧。
[0053] 如图5、图6、图10、图11、图12、图13所示，还包括起伏组件，起伏组件包括固定设置于固定轴30底部的第一多棱柱14，第一多棱柱14的下端与搅拌轴8的上端内侧活动导向连接，导柱12的下端延伸至壳体1的内腔并固定设置有连接盘10，连接盘10的外围均匀设置有与驱动圈13适配且一一对应的第二导向圈20，第二导向圈20的底部设置有第二限制槽27，且第二限制槽27的截面呈“T”形，搅拌轴8的上端外侧转动连接有第一连接架28，第一连接架28远离搅拌轴8的一端通过转轴转动连接有第一滚轮29，且第一滚轮29滚动连接于第二限制槽27的内侧。
[0054] 本发明还涉及一种二阶水性树脂沥青黏层，包括潜伏型水性环氧树脂、一阶水性树脂改性乳化沥青以及增溶剂，且该种二阶水性树脂沥青黏层是由上述的二阶水性树脂沥青黏层的制备方法制备的。
[0055] 工作原理，使用时原料通过进口5投加进入壳体1的内侧，在进行搅拌混合时控制直线电机3带动导柱12往复上下位移，导柱12通过驱动杆17带动驱动座22沿着驱动圈13内侧位移，进而驱动座22带动固定轴30、齿轮34、搅拌轴8的整体位移，且由于齿轮34与驱动圈13的内侧啮合，从而固定轴30、齿轮34、搅拌轴8的整体位移的同时旋转，而且齿轮34与驱动圈13上的齿条啮合时转轮16在直槽23中位移，当齿轮34与半圆形齿圈内侧位移时转轮16在斜槽24位移，且当齿轮34位移至半圆形齿圈远离齿条的一端时转轮16从斜槽24落下至斜槽
24端部的凹陷，此时浮动弹簧36复位，转轮16进入凹陷，然后驱动座22被驱动杆17向顶盖6的中间方向牵拉时由于台阶25的限制以及坡面26的引导下转轮16会沿着斜槽24的另一端进入另一个直槽23，浮动弹簧36又被压缩，从而转轮16通过立柱15、驱动座22带动齿轮34沿着半圆形齿圈的一端向驱动圈13上的另一个齿条处位移，当齿轮34位移至驱动圈13上的另一个半圆形齿圈时同理，从而齿轮34可以沿着驱动圈13的内侧环绕位移并旋转，进而搅拌轴8带动搅拌叶9旋转的同时不断的在壳体1的内腔内外位移搅拌混合物料，其中齿轮34、固定轴30位移时会由第二滚轮33、第一限制槽21进行导向，驱动座22位移时由导向臂19、滑移臂18、直线导轨进行导向；
[0056] 此外，由于固定轴30底部的第一多棱柱14与搅拌轴8的上端内侧活动连接，从而导柱12升降的同时还会通过连接盘10、第二导向圈20、第一滚轮29、第一连接架28的整体带动搅拌轴8升降，进而改变了搅拌叶9的竖直运转轨迹，进一步提高了效率效果和效率。
[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
