[0001] 本发明涉及沥青加工技术领域，特别涉及一种SBS改性沥青现场加工方法。

[0002] SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。

[0003] 在申请号为CN200510049048.2的中国专利中，一种乳化SBS改性沥青及其加工方法，属沥青改性及乳化加工技术领域，包括基质沥青，改性剂，由乳化剂加水配制而成的乳化液，其特征在于所述的改性剂为固态高分子聚合物热塑性橡胶SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯)，其在基质沥青中的加入量为基质沥青重量百分比的1－8％；所述的乳化液在基质沥青中的加入量为基质沥青重量百分比的50－100％。其加工方法为先将固态SBS投入沥青中制得改性沥青。再将改性沥青和乳化液同步输入乳化机乳化，制得乳化SBS改性沥青。本发明配方设计合理，能提高乳化改性沥青的耐低温、抗高温、弹性恢复能力，增强粘结强度，适用于稀浆封层、微表处、粘层等工程应用。

[0004] 在上述专利中，不能增加沥青的抗老化速度，导致沥青在使用过程中，容易老化，导致使用寿命较短，后续的维护成本较高，同时也不能改善沥青的可塑性，导致后续的沥青路面抗裂性较差，使用寿命也相对较短。

[0005] 针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种SBS改性沥青现场加工方法。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 实施例1

[0037] 请参阅图1，一种SBS改性沥青现场加工方法，包括以下步骤：

[0038] S1：将基质沥青转入快速加热罐中加热至熔融状态，并加入增塑剂聚氨酯，再转入工作搅拌罐中并添加SBS改性剂和增粘剂橡胶粉末，加热搅拌使改性剂充分溶胀，同时使增粘剂与基质沥青充分混合，得到混合物A；

[0039] S2：采用高速剪切设备对混合物A进行剪切，同时向其中加入防老化剂胶木酸酯，剪切过程中温度稳定控制在182℃‑186℃，剪切完成后转入发育罐，恒温发育6h，完成现场改性沥青的制备。

[0040] 在S2中，高速剪切设备以4000r/min的转速对混合物A剪切40min，剪切温度为185℃，其中发育罐内温度为186℃。

[0041] 在S1中，工作搅拌罐的加热温度为186℃，搅拌时间为14min。

[0042] 基质沥青和SBS改性剂的重量配比为25:1，基质沥青与增粘剂、防老化剂、增塑剂的重量配比为1000:20:3:12。

[0043] 具体的，当剪切温度为185℃，剪切速率为4000r/min，剪切时间为40min时，混合剪切质量最佳，同时也能将加入的增塑剂聚氨酯、BS改性剂、增粘剂橡胶粉末以及防老化剂胶木酸酯与基质沥青混合更加充分，提高SBS改性沥青改性质量，增粘剂可以提高沥青的粘度和黏度，从而增强其涂覆性能和抗流动性，防老化剂可以延缓沥青在使用过程中的老化速度，提高其耐候性和抗氧化性能，增塑剂可以改善沥青的可塑性和变形性，提高其在施工过程中的可塑性和流动性，也间接性提高沥青成品质量。

[0044] 实施例2

[0045] 请参阅图2‑图11，高速剪切设备包括U型基座1，固定安装在U型基座1上表面的导轨架2，活动设置在导轨架2一侧的安装座3，设置在安装座3一侧的剪切组件4，以及设置在导轨架2一侧的控制箱5，U型基座1的一侧设置有放置组件7，放置组件7的上端放置有剪切筒6，U型基座1的内壁上开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有电动推杆12，放置组件7的两端位于滑槽11内部，电动推杆12的一端与滑槽11内壁相连接，电动推杆12的另一端与放置组件7相连接，将混合物A倒入到剪切筒6中，通过电动推杆12将剪切筒6移动至剪切组件4下方，通过控制箱5启动剪切组件4，对其内部的混合物A进行剪切搅拌，剪切筒6的外表面上设置有三组等距设置的温度检测器，实时监测剪切筒6内的温度，同时剪切筒6的底部设置有用于对混合物A进行加热的电加热板，此为现有技术，不做多的赘述。

[0046] 安装座3的两侧均设置有滚轮31，安装座3的下端设置有升降杆32，导轨架2的一侧固定安装有套接板34和三角铁33，安装座3通过滚轮31与导轨架2滑动连接，升降杆32的一端与U型基座1固定连接，套接板34的一端套设在升降杆32外表面上，导轨架2通过三角铁33与U型基座1固定连接，通过升降杆32的伸缩，使得安装座3利用滚轮31沿着导轨架2上下移动，三角铁33的安装提高导轨架2的稳定性，套接板34的安装能够提高升降杆32工作时的稳定性。

[0047] 放置组件7包括设置在U型基座1一侧的放置板71，设置在放置板71上端的定位组件72，设置在放置板71下方的定位座73，设置在定位座73上表面的机座74和气压伸缩杆A75，机座74的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端与开设在放置板71下底面上的槽嵌合连接，气压伸缩杆A75的上端与放置板71相接触，放置板71的内部贯穿设置有中通杆76，放置板71的两侧均设置有电动伸缩杆762，中通杆76的两端均固定安装有滑块761，滑块761与滑槽11滑动连接，滑块761的一侧与电动推杆12固定连接，放置板71的一侧设置有伸缩板77，伸缩板77的一端设置有定位桩771，定位桩771的一侧固定安装有复位弹簧78，复位弹簧
78的一端与放置板71相连接，伸缩板77的内部设置有气压伸缩杆B，气压伸缩杆B与气压伸缩杆A75相连通，伸缩板77对立设置有两组，分别设置在放置板71两侧，定位组件72设置有四组，四组的定位组件72构成圆形，剪切筒6放在放置板71上时，处于圆形的中间，当剪切筒
6放到放置板71后，气压伸缩杆A75受到重力收缩，气压伸缩杆A75内的气体则被挤压至气压伸缩杆B中，从而使得气压伸缩杆B伸长，使伸缩板77伸长，直到气压伸缩杆A75压缩到极致，驱动电机的输出端与放置板71嵌合连接，使得输出端的转动能够带动放置板71旋转，从而使得剪切筒6旋转，气压伸缩杆A75的两端均设置有安置板，两组的安置板之间设置有支弹簧751，当剪切筒6拿走后，支弹簧751使气压伸缩杆A75复位。

[0048] 两组所述伸缩板77的上表面设置有上接柱79，上接柱79的上端固定安装有压缩弹簧791，压缩弹簧791的上端固定安装有插接板792，放置板71的外表面上开设有环形槽711和插接槽712，插接槽712的内部设置有阻挡块713，放置板71的两侧均设置有锁紧螺栓714，锁紧螺栓714的一端穿过插接槽712与阻挡块713相接触，定位组件72设在环形槽711内，伸缩板77在伸长过程中，插接板792的上端始终贴着放置板71下底面移动，直到插接板792插入到插接槽712中，从而起到利用剪切筒6自身以及原料的重力形成的支撑作用，当需要复位时，下压阻挡块713，使插接板792从插接槽712中脱离出来，此时复位弹簧78产生复位效果，将伸缩板77往回拉，从而使得气压伸缩杆B中的气体回到气压伸缩杆A75中。

[0049] 定位组件72包括设置在环形槽711内部的环形定位板721，固定安装在环形定位板721下端的支杆722，固定安装在支杆722下端的上移板723，环形定位板721的外表面上开设有沉槽724，沉槽724内部设置有转动杆725，转动杆725的外表面上转动设置有弹簧杆726，沉槽724的内壁上固定安装有短杆弹簧727和磁板728，弹簧杆726与磁板728磁性连接，短杆弹簧727的一端与弹簧杆726相连接，上移板723的一端位于插接槽712内，插接板792在插入插接槽712时，会给予上移板723一个向上的推力，从而使得上移板723向上移动，进而推动环形定位板721沿着环形槽711向上移动，当移动至最大程度时，弹簧杆726由于没有了环形槽711内壁的约束，加上短杆弹簧727的弹力，弹簧杆726会摆脱磁板728的磁力，弹簧杆726围绕转动杆725向外转动，随即弹簧杆726伸长，使固定安装在弹簧杆726一端的环形贴板
729紧贴剪切筒6外表面，对其固定。

[0050] 剪切组件4包括设置在安装座3上表面的主电机41，主电机41的一端设置有法兰42，主电机41通过法兰42与安装座3相连接，法兰42的外表面上固定安装有摄像单元43，主电机41的输出端设置有驱动杆44，驱动杆44的外表面上设置有剪切刀45，法兰42的下端设置有对接杆，对接杆的一端固定安装有连接盘46，驱动杆44的一端穿过连接盘46并连接有转动盘47，连接盘46的外表面上固定安装有定位筒471，转动盘47的一侧固定安装有搅动板
472，定位筒471的外表面上固定安装有液位传感器48，启动主电机41，其输出端带动驱动杆
44转动，驱动杆44会带动剪切刀45转动，对剪切筒6内的混合物A剪切，驱动杆44也会带动转动盘47转动，转动盘47则会带动搅动板472转动，也会对剪切筒6内的混合物A剪切搅动，通过液位传感器48能够测量出搅动板472在剪切筒6内的深度。

[0051] 控制箱5的内部设置有控制面板51，控制面板51的内部设置有中央处理模块511，中央处理模块511信号连接有液位信息接收模块512、深度显示模块513和色类显示模块514，控制面板51内还设置有坐标建立模块515，坐标建立模块515信号连接有轮廓显示模块
516和叠合模块517，控制面板51还与摄像单元43、液位传感器48信号连接，通过摄像单元43能够将剪切筒6以及定位筒471和搅动板472的俯视图录下，通过坐标建立模块515建立出坐标轴，圆心为俯视图中剪切筒6的圆心，利用轮廓显示模块516在坐标轴上显示出剪切筒6俯视图的轮廓，以及定位筒471和搅动板472俯视图的轮廓，并利用叠合模块517将轮廓图与坐标轴相叠合，通过液位信息接收模块512接收液位传感器48传输过来的液位信息，通过深度显示模块513显示出定位筒471在剪切筒6内混合物A中的深度，从剪切筒6底部开始计算，其中0‑20cm记为深度一，21‑40记为深度二，41‑60记为深度三，最后利用色类显示模块514对三种深度的情况进行分色，其中深度一为红色，深度二为蓝色，深度三为绿色，并在坐标轴画面中显示出来，在进行剪切过程中，定位筒471的俯视图轮廓即为搅动板472的搅动范围，剪切筒6的转动能够在坐标轴中显示出来，随着升降杆32的升降，能够对剪切筒6内不同深度的混合物A进行剪切混合，随着深度的不断改变，坐标轴上的定位筒471轮廓颜色也随即改变。

[0052] 具体的，将混合物A倒入到剪切筒6中，通过电动推杆12和电动伸缩杆762能够改变放置板71与剪切组件4之间的位置，剪切筒6放在放置板71上时，处于圆形的中间，当剪切筒6放到放置板71后，气压伸缩杆A75受到重力收缩，气压伸缩杆A75内的气体则被挤压至气压伸缩杆B中，从而使得气压伸缩杆B伸长，使伸缩板77伸长，伸缩板77在伸长过程中，插接板
792的上端始终贴着放置板71下底面移动，直到插接板792插入到插接槽712中，从而起到利用剪切筒6自身以及原料的重力形成支撑作用，提高在剪切过程中剪切筒6的稳定性，间接性提高剪切质量；

[0053] 在进行剪切过程中，定位筒471的俯视图轮廓即为搅动板472的搅动范围，剪切筒6的转动能够在坐标轴中显示出来，随着升降杆32的升降，能够对剪切筒6内不同深度的混合物A进行剪切混合，随着深度的不断改变，坐标轴上的定位筒471轮廓颜色也随即改变，通过颜色变化来得知剪切深度，同时通过坐标轴的位置变化得知剪切位置，方便工作人员观察，提高工作效率。

[0054] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。