[0001] 本发明涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种自粘改性沥青胶及其制备方法和应用。

[0002] 目前废油、固废等污染物对环境和人类健康都造成了不可逆的影响，而污油泥，如原油加工中产生的含油废物在众多污染物中的成分也最为复杂，属于多相体系，其中含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物及少量重金属、氧化剂和盐类等。由于污油泥的组成和性质复杂，处理难度大，同时又具有低营养物、低渗透性、营养物和氧气分布不均匀等特点，故其稳定性差，容易腐败和产生恶臭，特别是其中的硫化物、苯系物、酚、芘等具有恶臭味和毒性的物质危害极大。如何将污油泥这类废弃物进行回收利用成为目前急需解决的问题。

[0003] CN101045600A公开了一种稠油油泥沥青化的处理方法，即污油泥沥青化的处理方法，将污油泥进行再次回收利用，其技术方案包括：(1)取经预处理后隔油、浮选产生的稠油油泥，放置于间歇式搅拌反应釜中，在机械搅拌下升温进行加热，同时开启真空泵，在减压下进行蒸馏，引出水蒸汽、油气，然后冷凝回收；(2)温度达到330‑370℃时，保持该温度直至釜内不馏出油气停止加温，取出釜内剩余物质，冷却成型得沥青化产物。但上述工艺存在以下几方面缺陷：①稠油油泥中的水分、油分和固体已形成稳定的乳化状态，低温下不易蒸馏，加工过程中温度需要高达370℃，因此，高温反应造成的高能耗会导致成本居高不下，同时，高温加工还会导致作为沥青最主要性能的粘合力将会大大降低，从而严重损害沥青品质；②上述方法所得沥青化产物产率低，不足30％；③由于所获沥青化产物产量小、品质低，其经济性并不理想。

[0004] CN103554936B公开了一种利用稠油油泥制备沥青—矿物复合材料的方法，包括：稠油油泥与软化点调节剂混合后进行高温熔融，停止加热后，加入脆性材料，利用前二者混合物的余温将其熔化，搅拌至均匀流体后进行骤然冷却，再经干燥、粉碎等步骤制成沥青—矿物复合材料。但是此专利并没有公开是如何具体将稠油油泥即污油泥进行无害化处理的，所添加的软化点调节剂，生物碳和脆性材料都是为了提高稠油油泥的软化点和脆性，并没有对稠油油泥中的有害物质进行无害化处理，即便是应用后，也同样存在沥青中有害物质挥发污染环境的问题。同时此专利公开了沥青—矿物复合材料也可应用于防水卷材、道路沥青、废橡胶粉再生和油田化学品等多种领域，具体如何应用，获得具有何种功能的防水卷材也无从得知。

[0005] 基于上述现有技术的情况，现有技术中存在如何将废弃物，如污油泥，用于制备改性沥青，并且实现无害化处理，制备的改性沥青如何顺利应用在防水卷材中以及如何使制备的防水卷材相对于现有技术中的防水卷材具备更加优异的性能成为亟待解决的技术问题。

[0089] 实施例1

[0090] 本实施例提供一种自粘改性沥青胶中缓释复合颗粒的组成和制备方法：

[0091] 1)缓释复合颗粒的组成为：所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为60％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为30％，所述Y型分子筛占所述缓释复合颗粒的质量比为0.5％，所述粉末氯化铝占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述溴代十八烷占所述缓释复合颗粒的质量比为5.5％，所述溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑占所述缓释复合颗粒的质量比为3％。

[0092] 其中，所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体包含α‑甲基苯乙烯，所述α‑甲基苯乙烯占所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体的质量比为25％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体包含α‑甲基苯乙烯，所述α‑甲基苯乙烯占所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体的质量比为25％，所述Y型分子筛为氢型。

[0093] 2)缓释复合颗粒的制备方法为：采用使用阴离子溶液聚合工艺合成的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体和苯乙烯‑异戊二烯弹性体，将两种弹性体共混，加入处理剂，即Y型分子筛、粉末氯化铝、溴代十八烷、溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑，经过干燥、挤出、切割即得到所述缓释复合颗粒。

[0094] 实施例2

[0095] 本实施例提供一种自粘改性沥青胶中缓释复合颗粒的组成和制备方法：

[0096] 1)缓释复合颗粒的组成为：所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为45％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为45％，所述Y型分子筛占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述粉末氯化铝占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述溴代十八烷占所述缓释复合颗粒的质量比为6％，所述溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑占所述缓释复合颗粒的质量比为2％。

[0097] 其中，所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体包含α‑甲基苯乙烯，所述α‑甲基苯乙烯占所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体的质量比为10％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体包含α‑甲基苯乙烯，所述α‑甲基苯乙烯占所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体的质量比为10％，所述Y型分子筛为氢型。

[0098] 2)缓释复合颗粒的制备方法为：采用使用阴离子溶液聚合工艺合成的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体和苯乙烯‑异戊二烯弹性体，将两种弹性体共混，加入处理剂，即Y型分子筛、粉末氯化铝、溴代十八烷、溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑，经过干燥、挤出、切割即得到所述缓释复合颗粒。

[0099] 实施例3

[0100] 本实施例提供一种自粘改性沥青胶的组成和制备方法：

[0101] 1)自粘改性沥青胶的组成为，所述沥青占自粘改性沥青胶的质量比为48％，所述废弃物占自粘改性沥青胶的质量比25％，所述填料占自粘改性沥青胶的质量比为20％，所述缓释复合颗粒占自粘改性沥青胶的质量比为7％，所述废弃物为污油泥，所述污油泥为原油加工中产生的含油废物，

[0102] 其中，所述污油泥中油含量为25wt％，在灼烧温度为900℃，灼烧时间为2h下的灰分为53wt％，所述污油泥中的污染物包括苯系物、硫化物，所述苯系物中含有苯并芘，所述苯并芘占所述污油泥中油含量的质量含量为2.1％，所述硫化物占所述污油泥的质量含量为3.2％，所述硫化物包括亚硫酸和二氧化硫，所述沥青在25℃和5秒时间内，在100克荷重下的针入度为70/0.1mm，含蜡量为0.6wt％，所述填料为粉煤灰，所述缓释复合颗粒为实施例1中制备的缓释复合颗粒。

[0103] 2)自粘改性沥青胶的制备方法为：包括如下制备过程：将沥青升温至165℃，加入废弃物、填料，搅拌均匀，再加入缓释复合颗粒后在研磨设备中进行研磨，研磨过程中所述缓释复合颗粒逐渐溶胀，完全溶胀后获得所述自粘改性沥青胶，

[0104] 其中，所述处理剂中的Y型分子筛、粉末氯化铝作为载体对废弃物，即污油泥中的苯系物、硫化物进行富集吸收，同时所述Y型分子筛和粉末氯化铝也作为催化剂，促进苯系物与所述溴代十八烷发生烷基化反应，所述烷基化反应使苯系物的分子量增加，使其不再+具备挥发性，所述处理剂中的溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑的阳离子N 用于吸收生产加工过程中硫化物中亚硫酸分解产生的二氧化硫或吸收所述污油泥中含有的二氧化硫，即溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑与二氧化硫结合为硫酸盐，将二氧化硫进行固定，实现生产无释放，[0105] 其中，所述苯系物中的苯并芘与所述溴代十八烷发生烷基化反应的反应过程如下：

[0106]

[0107] 由此可以看出，所述烷基化反应使苯系物的分子量增加，使其不再具备挥发性，实现对废弃物，即污油泥中苯系物的无污染处理。

[0108] 实施例4

[0109] 本实施例提供一种自粘改性沥青胶的组成和制备方法：

[0110] 1)自粘改性沥青胶的组成为，所述沥青占自粘改性沥青胶的质量比为50％，所述废弃物占自粘改性沥青胶的质量比26％，所述填料占自粘改性沥青胶的质量比为16％，所述缓释复合颗粒占自粘改性沥青胶的质量比为8％，所述废弃物为污油泥，所述污油泥为原油加工中产生的含油废物，

[0111] 其中，所述污油泥中油含量为23wt％，在灼烧温度为900℃，灼烧时间为2h下的灰分为57wt％，所述污油泥中的污染物包括苯系物、硫化物，所述苯系物中含有苯并芘，所述苯并芘占所述污油泥中油含量的质量含量为2.1％，所述硫化物占所述污油泥的质量含量为3.2％，所述硫化物包括亚硫酸和二氧化硫，所述沥青在25℃和5秒时间内，在100克荷重下的针入度为110/0.1mm，含蜡量为0.5wt％，所述填料为粉煤灰，所述缓释复合颗粒为实施例2中制备的缓释复合颗粒。

[0112] 2)自粘改性沥青胶的制备方法为：包括如下制备过程：将沥青升温至165℃，加入废弃物、填料，搅拌均匀，再加入缓释复合颗粒后在研磨设备中进行研磨，研磨过程中所述缓释复合颗粒逐渐溶胀，完全溶胀后获得所述自粘改性沥青胶，

[0113] 其中，所述处理剂中的Y型分子筛、粉末氯化铝作为载体对废弃物，即污油泥中的苯系物、硫化物进行富集吸收，同时所述Y型分子筛和粉末氯化铝也作为催化剂，促进苯系物与所述溴代十八烷发生烷基化反应，所述烷基化反应使苯系物的分子量增加，使其不再+具备挥发性，所述处理剂中的溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑的阳离子N 用于吸收生产加工过程中硫化物中亚硫酸分解产生的二氧化硫或吸收所述污油泥中含有的二氧化硫，即溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑与二氧化硫结合为硫酸盐，将二氧化硫进行固定，实现生产无释放，[0114] 其中，所述苯系物中的苯并芘与所述溴代十八烷发生烷基化反应的反应过程如下：

[0115]

[0116] 由此可以看出，所述烷基化反应使苯系物的分子量增加，使其不再具备挥发性，实现对废弃物，即污油泥中苯系物的无污染处理。

[0117] 实施例5

[0118] 本实施例提供一种上述自粘改性沥青胶的应用，所述自粘改性沥青胶用于制备防水卷材。

[0119] 所述防水卷材的结构为预制两道防水复合卷材结构。

[0120] 如图1‑4所示，所述防水复合卷材结构从上到下依次为保护层1、第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、上镂空隔离膜层5、下镂空隔离膜层6、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9、隔离膜层10，所述第一胶层2、第二胶层4、第三胶层7、第四胶层9用于改善所述防水卷材的抗滑移性能，所述上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6用于提高所述防水卷材的搭接效果，降低所述防水卷材的热变形。

[0121] 所述第一胶层2、第二胶层4、第三胶层7、第四胶层9为自粘改性沥青层，所述自粘改性沥青层由实施例3所述自粘改性沥青胶制成。

[0122] 所述第一胶层2的厚度为0.5mm，第二胶层4的厚度为1.3mm，第三胶层7的厚度为0.4mm，第四胶层9的厚度为0.6mm。

[0123] 所述保护层1由上颗粒层和下颗粒层构成，所述上颗粒层或下颗粒层以颗粒和粘接剂为原料制成，所述保护层1的吸水率为0.15％，所述保护层1相对所述第一胶层2的遮光率为99.1％，其中，所述颗粒由废陶瓷破碎筛分得到，实现废陶瓷的回收利用，所述粘接剂为聚氨酯乳液，用于促进所述颗粒粘接。

[0124] 所述保护层1的厚度为1.1mm。

[0125] 所述上颗粒层中粒径为40‑60目的颗粒占上颗粒层的质量比为76％。

[0126] 所述下颗粒层中粒径为10‑30目的颗粒占下颗粒层的质量比为71％。

[0127] 所述第一增强膜层3为聚乙烯(PE)多轴玻纤筋增强复合膜层，用于提高所述防水卷材的延伸性能，所述第一增强膜层3的厚度为0.08mm。

[0128] 所述第二增强膜层8为多轴玻纤增强聚酯纺粘长丝胎基布层，用于提高所述防水卷材的物理强度，所述第二增强膜层8的厚度为0.12mm。

[0129] 如图2‑3所示，所述上镂空隔离膜层5包括上镂空层501和上隔离膜边界层502，所述上镂空隔离膜层5的厚度为0.04mm，所述上隔离膜边界层502位于与所述上镂空层501平行的四周，所述上镂空层501的宽度H1为0.8m，上镂空层501的长度L1为9.8m，所述上隔离膜边界层502的宽度H2为11cm。

[0130] 所述下镂空隔离膜层6包括下镂空层601和下隔离膜边界层602，所述下镂空隔离膜层6的厚度为0.04mm，所述下隔离膜边界层602位于与所述下镂空层601平行的四周，所述下镂空层601的宽度为0.8m，长度为9.8m，所述下隔离膜边界层602的宽度为9cm。

[0131] 所述上隔离膜边界层502和所述下隔离膜边界层602为具有点断线的两面涂硅隔离膜层，所述两面涂硅隔离膜层为涤纶树脂(PET)涂硅油膜层。

[0132] 需要说明的是，所述防水复合卷材结构中的上镂空层501和下镂空层601是相连通的，并且所述上隔离膜边界层502和所述下隔离膜边界层602的厚度为0.04mm，因此，位于所述上镂空层501上方的第二胶层4和位于所述下镂空层601下方的第三胶层7是粘连相通的状态，即在防水复合卷材结构的第二胶层4和第三胶层7在生产中形成整体，在应用中形成整体的防水，提高所述防水卷材的搭接效果，降低所述防水卷材的热变形。

[0133] 并且上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6在施工应用中需要揭除，所在位置用作相邻防水复合卷材结构的搭接，如图4所示，在施工前将上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6揭除，露出搭接区A，便于相邻防水复合卷材结构的搭接。

[0134] 所述隔离膜层10为聚乙烯(PE)涂硅油膜层，所述隔离膜层10的厚度为0.08mm，在防水复合卷材结构施工时需要揭除。

[0135] 所述第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9的总厚度为3mm。

[0136] 实施例6

[0137] 本实施例为实施例5中防水卷材的制备步骤：

[0138] (1)制备第一胶层2、第二胶层4、第三胶层7、第四胶层9所需的所述自粘改性沥青胶，其中制备所述第一胶层2、第二胶层4、第三胶层7、第四胶层9所需自粘改性沥青胶的原料组分相同；

[0139] (2)隔离膜层10展铺：所用装置为开卷机；

[0140] (3)第四胶层9涂覆在步骤(2)中展铺好的隔离膜层10上方：所用装置为定厚涂胶槽、表面通循环冷却水的驱动辊；

[0141] (4)第二增强膜层8牵引覆膜在步骤(3)中涂覆第四胶层9的卷材结构上方：所用装置为牵引覆膜机组；

[0142] (5)将步骤(4)中覆好第二增强膜层8的卷材结构经过第一次冷却：所用装置为水床、冷却滚筒；

[0143] (6)将第三胶层7涂覆在步骤(5)中冷却后的卷材结构上方，即第二增强膜层8的上方；所用装置为定厚涂胶槽、表面通循环冷却水的驱动辊；

[0144] (7)将上镂空隔离膜层5、下镂空隔离膜层6同时牵引覆膜在步骤(6)中涂覆第三胶层7的卷材结构上方：所用装置为牵引覆膜机组，其中，上镂空隔离膜层5位于下镂空隔离膜层6的上方，下镂空隔离膜层6位于第三胶层7的上方；

[0145] (8)将第二胶层4涂覆在步骤(7)覆上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6的上方，即涂敷在上镂空隔离膜层5上方：所用装置为定厚涂胶槽、表面通循环冷却水的驱动辊；

[0146] (9)将第一增强膜层3牵引覆膜在步骤(8)中涂覆第二胶层4的卷材结构的上方：所用装置为牵引覆膜机组；

[0147] (10)将步骤(9)中覆膜了第一增强膜层3的卷材结构进行第二次冷却：所用装置为水床、冷却滚筒；

[0148] (11)将第一胶层2涂覆在步骤(10)中第二次冷却后的卷材结构上方：所用装置为定厚涂胶槽、表面通循环冷却水的驱动辊；

[0149] (12)将保护层1下颗粒层的颗粒喷砂在步骤(11)中涂覆了第一胶层2卷材结构的上方：所用装置为高压喷砂机；

[0150] (13)将保护层1上颗粒层的颗粒喷砂在步骤(12)中涂覆了保护层1下颗粒层中颗粒的上方：所用装置为高压喷砂机；

[0151] (14)对步骤(13)中的保护层1进行粘接剂喷涂：所用装置为高压喷雾机；

[0152] (15)对步骤(14)中喷涂完粘接剂的卷材结构进行第三次冷却：所用装置为冷风机及风箱箱体，最后获得本实施例中未进行剪裁的防水卷材；

[0153] (16)对步骤(15)中冷却后的防水卷材进行牵引：所用装置为牵引主机；

[0154] (17)对步骤(16)中牵引后的防水卷材进行贮存：所用装置为贮存停留架；

[0155] (18)对步骤(17)中贮存后的防水卷材进行收卷切割：所用装置为牵引收卷机；

[0156] (19)对步骤(18)中收卷切割后的防水卷材进行包装：所用装置为热塑封包装机，即得到本实施例中的成品防水卷材。

[0157] 对比例1

[0158] 本对比例提供一种不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的组成和制备方法：

[0159] 1)不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的组成为：所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为60％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为30％，所述Y型分子筛占所述缓释复合颗粒的质量比为0.5％，所述粉末氯化铝占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述溴代十八烷占所述缓释复合颗粒的质量比为5.5％，所述溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑占所述缓释复合颗粒的质量比为
3％。

[0160] 其中，所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体和所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体均不包含α‑甲基苯乙烯，即α‑甲基苯乙烯质量比为0wt％，所述Y型分子筛为氢型。

[0161] 2)不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的制备方法为：采用阴离子溶液聚合工艺分别合成不包含α‑甲基苯乙烯的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体和不包含α‑甲基苯乙烯的苯乙烯‑异戊二烯弹性体，将不包含α‑甲基苯乙烯的两种弹性体共混，加入处理剂，即Y型分子筛、粉末氯化铝、溴代十八烷、溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑，经过干燥、挤出、切割即得到所述不包含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒。

[0162] 对比例2

[0163] 本对比例提供一种不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的组成和制备方法：

[0164] 1)不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的组成为：所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为45％，所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体占所述缓释复合颗粒的质量比为45％，所述Y型分子筛占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述粉末氯化铝占所述缓释复合颗粒的质量比为1％，所述溴代十八烷占所述缓释复合颗粒的质量比为6％，所述溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑占所述缓释复合颗粒的质量比为2％。

[0165] 其中，所述苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体和所述苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体均不包含α‑甲基苯乙烯，即α‑甲基苯乙烯质量比为0wt％，所述Y型分子筛为氢型。

[0166] 2)不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒的制备方法为：采用阴离子溶液聚合工艺分别合成不包含α‑甲基苯乙烯的苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯弹性体和不包含α‑甲基苯乙烯的苯乙烯‑异戊二烯弹性体，将不包含α‑甲基苯乙烯的两种弹性体共混，加入处理剂，即Y型分子筛、粉末氯化铝、溴代十八烷、溴化1‑丁基‑3‑甲基咪唑，经过干燥、挤出、切割即得到所述不包含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒。

[0167] 对比例3

[0168] 本对比例提供一种不含α‑甲基苯乙烯的自粘改性沥青胶的组成：

[0169] 不含α‑甲基苯乙烯的自粘改性沥青胶的组成为，所述沥青占自粘改性沥青胶的质量比为48％，所述废弃物占自粘改性沥青胶的质量比25％，所述填料占自粘改性沥青胶的质量比为20％，所述缓释复合颗粒占自粘改性沥青胶的质量比为7％，所述废弃物为污油泥，所述污油泥为原油加工中产生的含油废物，

[0170] 其中，所述污油泥中油含量为25wt％，在灼烧温度为900℃，灼烧时间为2h下的灰分为53wt％，所述污油泥中的污染物包括苯系物、硫化物，所述苯系物中含有苯并芘，所述苯并芘占所述污油泥中油含量的质量含量为2.1％，所述硫化物占所述污油泥的质量含量为3.2％，所述硫化物包括亚硫酸和二氧化硫，所述沥青在25℃和5秒时间内，在100克荷重下的针入度为70/0.1mm，含蜡量为0.6wt％，所述填料为粉煤灰，所述缓释复合颗粒为对比例1中制备的不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒。

[0171] 对比例4

[0172] 本对比例提供一种不含α‑甲基苯乙烯的自粘改性沥青胶的组成：

[0173] 不含α‑甲基苯乙烯的自粘改性沥青胶的组成为，所述沥青占自粘改性沥青胶的质量比为50％，所述废弃物占自粘改性沥青胶的质量比26％，所述填料占自粘改性沥青胶的质量比为16％，所述缓释复合颗粒占自粘改性沥青胶的质量比为8％，

[0174] 其中，所述污油泥中油含量为23wt％，在灼烧温度为900℃，灼烧时间为2h下的灰分为57wt％，所述污油泥中的污染物包括苯系物、硫化物，所述苯系物中含有苯并芘，所述苯并芘占所述污油泥中油含量的质量含量为2.1％，所述硫化物占所述污油泥的质量含量为3.2％，所述硫化物包括亚硫酸和二氧化硫，所述沥青在25℃和5秒时间内，在100克荷重下的针入度为70/0.1mm，含蜡量为0.6wt％，所述填料为粉煤灰，所述缓释复合颗粒为对比例2中制备的不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒。

[0175] 对比例5

[0176] 按照对比例3配比组成，配置无预处理的自粘改性沥青胶，其工艺如下：

[0177] 将沥青升温至165℃，加入废弃物，即污油泥、填料，搅拌均匀，同时加入对比例1中制备的不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒，当本对比例中苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体、苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体完全溶胀后即得到本对比例中无预处理的自粘改性沥青胶。

[0178] 对比例6

[0179] 按照对比例4配比组成，配置无预处理的自粘改性沥青胶，其工艺如下：

[0180] 将沥青升温至165℃，加入废弃物，即污油泥、填料，搅拌均匀，同时加入对比例2中制备的不含α‑甲基苯乙烯的缓释复合颗粒，当本对比例中苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯热塑性弹性体、苯乙烯‑异戊二烯热塑性弹性体完全溶胀后即得到本对比例中无预处理的自粘改性沥青胶。

[0181] 对比例7

[0182] 本对比例为按照CN 202866011 U公开的自粘防水卷材提供的构造层次制备防水卷材，如图5所示，即本对比例的样品G从上到下依次包括上表面材料11、下表面材料12、第一层自粘沥清涂盖料13、第二层自粘沥清涂盖料14、第三层自粘沥清涂盖料15、第一层胎基增强层16与第二层胎基增强层17，所述样品G的厚度与上述实施例5中第一胶层2、第一增强膜层3、第二胶层4、第三胶层7、第二增强膜层8、第四胶层9的总厚度相同，均为3mm。

[0183] 测试结果对比

[0184] 按照实施例6生产成型工艺、实施例5产品结构及实施例3、实施例4、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6配比组成和制备方法分别制备工厂预制的两道防水复合卷材构造卷材样品A‑F。同时按照专利CN 202866011 U所提供的构造层次制备与上述同等厚度规格产品G。

[0185] 样品A‑G进行物理性能测试，结果如表1所示：

[0186] 表1

[0187]

[0188] 其中评价测试方法如下：

[0189] (1)非甲烷总烃(NMHC)：参照《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》HJ 38‑2017。

[0190] (2)滑移值：参照《湿铺防水卷材》GB/T 35467‑2017中耐热性测试方法，样品均为双层(1.5mm+1.5mm)，且总厚度均为3mm。

[0191] (3)热老化尺寸变化率；参照《建筑防水卷材试验方法第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性》GB/T 328.12‑2007中测试方法B。

[0192] (4)自粘搭接缝不透水性：参照《建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能》GB/T 328.22‑2007制样方式并采用自粘搭接制作试验样品；参照《建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》GB/T 328.10‑2007进行搭接部位的不透水性测试，不透水仪设定压力后，不透水测试时间为120min，如未出现透水则提高压力0.1Mpa继续试验，直至样品透水，并以测试过程中最高的不透水压力为测试结果。

[0193] 综上所述：通过A、B、C、D与E、F对比可知，采用本发明技术方案制备缓释复合颗粒的配比和方法，提高了对原料中苯系物污染物的有效作用时间；

[0194] 通过A、B与C、D、E、F、G对比可知，采用本发明技术方案α‑甲基苯乙烯改性缓释复合颗粒的配方体系可有效改善双层卷材的抗滑移性能；

[0195] 通过A、B、C、D、E、F与G对比可知，采用本发明技术方案多次涂覆、多次冷却方式，可改善胎体受热变形产生的尺寸变化问题。

[0196] 通过A、B、C、D、E、F与G对比可知，采用本发明技术方案增加上镂空隔离膜层5和下镂空隔离膜层6的方式，可提高双层防水卷材卷材的搭接效果，改善传统双层卷材窜水通道大，搭接部位防窜水能力差的问题。

[0197] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。