[0001] 本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种轻型带式输送机。

[0002] 轻型带式输送机是一种专门用于输送物料的设备，在输送粉状物料时，轻型带式输送机可能会因为物料流动性强而导致物料飞扬，这不仅会造成物料损失，还可能对环境造成污染。

[0003] 现有的轻型带式输送机在输送粉状物料时，通常会在输送机上加装防尘罩，用于防止产生的粉尘向四周扩散，防尘罩上连通设置有投料罩，工作人员在用工具(铁锹)将待上料输送的粉状物料投入到投料罩内后，物料在重力的作用下，会落到输送机的输送带上，物料与输送带撞击产生的粉尘还是有部分会向上扩散，通过投料罩向上扩散到工作环境中，对工作环境造成影响。

[0027] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0028] 参照图1‑图4，一种轻型带式输送机，包括输送机本体1，输送机本体1的上端面固定有防尘罩2，防尘罩2的上端面固定贯穿设置有投料罩30，投料罩30的上端面转动设置有左侧翻转板3和右侧翻转板4，投料罩30上开设有配合左侧翻转板3和右侧翻转板4使用的缺槽，防尘罩2的上端面固定有一对左侧安装座5和一对右侧安装座6，两个左侧安装座5之间转动贯穿设置有左侧转动柱7，左侧翻转板3的末端与左侧转动柱7固定连接，两个右侧安装座6之间转动贯穿设置有右侧转动柱8，右侧翻转板4的末端与右侧转动柱8固定连接，输送机本体1上设置有配合左侧转动柱7使用的驱动组件，左侧转动柱7与右侧转动柱8之间设置有两个联动组件一。

[0029] 参照图1和图2，在初始状态下，左侧翻转板3与右侧翻转板4处于闭合状态，工作人员准备对输送机本体1进行上料时，通过驱动组件带动左侧转动柱7朝向远离投料罩30的方向转动，促使左侧翻转板3翻转打开，在此过程中，通过联动组件一的配合，带动右侧转动柱8也朝向远离投料罩30的方向转动，促使右侧翻转板4向上翻转打开，当左侧翻转板3与右侧翻转板4均翻转打开后，工作人员往投料罩30内投料，单次投料完毕后，在驱动组件和联动组件一的配合下，促使左侧翻转板3与右侧翻转板4翻转闭合，从而对投料罩30的上端面进行遮蔽，避免单次上料完毕的粉状物料产生的粉尘，通过投料罩30向上扩散蔓延出来，对上料的工作环境造成影响。

[0030] 参照图2和图3，驱动组件包括升降活动设置于输送机本体1两侧的升降板9，每个升降板9靠近左侧转动柱7的一侧均固定有上部齿条板10，左侧转动柱7两端的外侧壁上均固定套设有齿轮一11，齿轮一11与上部齿条板10啮合连接，升降板9的下端固定有踩踏板12，两个踩踏板12之间固定有连接板13，输送机本体1的两侧均设置有配合对应升降板9使用的导向单元和弹性单元。

[0031] 参照图3，每个导向单元均包括固定于输送机本体1一侧的固定座14，升降板9的侧壁上固定有T形滑块15，固定座14上开设有配合T形滑块15使用的T形滑槽。

[0032] 参照图3，每个弹性单元均包括固定于输送机本体1一侧的固定板16，升降板9的侧壁上固定有安装板17，固定板16与安装板17之间固定有弹簧29。

[0033] 参照图2和图3，在使用时，工作人员用工具(铁锹)铲起粉状物料后，用脚向下踩踏其中一个踩踏板12，踩踏板12带动升降板9和上部齿条板10向下移动，从而驱动齿轮一11、左侧转动柱7和左侧翻转板3转动，在联动组件一的作用下，带动右侧翻转板4也翻转打开，升降板9在向下移动的过程中，带动安装板17一起向下移动，从而将弹簧29拉伸形变，弹簧29存储弹性势能，然后工作人员将铲起的粉状物料投入到投料罩30内，然后将脚从踩踏板
12上移开，此时在弹簧29弹性势能的作用下，促使升降板9向上移动至初始位置，从而促使左侧翻转板3和右侧翻转板4翻转闭合，使用方便。

[0034] 每个联动组件一均包括传动单元一和传动单元二。

[0035] 参照图2和图4，每个传动单元一均包括固定套设于左侧转动柱7外侧壁上的齿轮二18，左侧安装座5的外侧壁上转动设置有联动杆19，联动杆19的外侧壁上固定套设有齿轮三20，齿轮三20与齿轮二18啮合连接。

[0036] 参照图2和图4，左侧转动柱7在转动的过程中，将带动齿轮二18一起转动，从而驱动齿轮三20和联动杆19转动。

[0037] 参照图2和图4，每个传动单元二均包括固定套设于联动杆19外侧壁上的皮带轮一21，右侧转动柱8的两端均固定套设有皮带轮二22，皮带轮二22与皮带轮一21之间套设有传动皮带23。

[0038] 参照图2和图4，联动杆19转动时，将带动皮带轮一21转动，通过传动皮带23驱动皮带轮二22和右侧转动柱8转动，从而促使右侧翻转板4转动。

[0039] 参照图2，防尘罩2的内壁上转动贯穿设置有下部转动柱24，下部转动柱24的外侧壁上固定有多个叶片25，每个升降板9与中间转动柱之间均设置有联动组件二。

[0040] 参照图2和图3，每个联动组件二均包括固定于升降板9侧壁上的下部齿条板26，输送机本体1的上端面对称固定有两个下部安装座27，下部转动柱24的两端均转动贯穿对应的下部安装座27并固定套设有齿轮四28，齿轮四28与下部齿条板26啮合连接，每个下部齿条板26均小于上部齿条板10的长度尺寸。

[0041] 参照图2和图3，工作人员用脚向下踩踏踩踏板12带动升降板9向下移动时，将带动下部齿条板26一起向下移动，在此过程中，将驱动齿轮四28转动，从而驱动下部转动柱24和叶片25转动，当踩踏板12和升降板9下降到最大行程位置时，此时左侧翻转板3和右侧翻转板4均呈现翻转打开的状态，在此过程中，下部齿条板26已经经过齿轮四28，且此时下部齿条板26与齿轮四28不接触，此时，齿轮四28、下部转动柱24和叶片25在动力势能的作用下，继续转动，在防尘罩2内形成的气流的流动，将粉状物料落到输送机本体1上产生的粉尘吹走，使粉尘远离投料罩30，进一步避免粉尘向上扩散蔓延。

[0042] 本发明在使用时，参照图1和图2，在初始状态下，左侧翻转板3与右侧翻转板4处于闭合状态，工作人员准备对输送机本体1进行上料时，通过驱动组件带动左侧转动柱7朝向远离投料罩30的方向转动，促使左侧翻转板3翻转打开，在此过程中，通过联动组件一的配合，带动右侧转动柱8也朝向远离投料罩30的方向转动，促使右侧翻转板4向上翻转打开，当左侧翻转板3与右侧翻转板4均翻转打开后，工作人员往投料罩30内投料，单次投料完毕后，在驱动组件和联动组件一的配合下，促使左侧翻转板3与右侧翻转板4翻转闭合，从而对投料罩30的上端面进行遮蔽，避免单次上料完毕的粉状物料产生的粉尘，通过投料罩30向上扩散蔓延出来，对上料的工作环境造成影响；

[0043] 参照图2和图3，在使用时，工作人员用工具(铁锹)铲起粉状物料后，用脚向下踩踏其中一个踩踏板12，踩踏板12带动升降板9和上部齿条板10向下移动，从而驱动齿轮一11、左侧转动柱7和左侧翻转板3转动，在联动组件一的作用下，带动右侧翻转板4也翻转打开，升降板9在向下移动的过程中，带动安装板17一起向下移动，从而将弹簧29拉伸形变，弹簧29存储弹性势能，然后工作人员将铲起的粉状物料投入到投料罩30内，然后将脚从踩踏板
12上移开，此时在弹簧29弹性势能的作用下，促使升降板9向上移动至初始位置，从而促使左侧翻转板3和右侧翻转板4翻转闭合，使用方便；

[0044] 参照图2和图3，工作人员用脚向下踩踏踩踏板12带动升降板9向下移动时，将带动下部齿条板26一起向下移动，在此过程中，将驱动齿轮四28转动，从而驱动下部转动柱24和叶片25转动，当踩踏板12和升降板9下降到最大行程位置时，此时左侧翻转板3和右侧翻转板4均呈现翻转打开的状态，在此过程中，下部齿条板26已经经过齿轮四28，且此时下部齿条板26与齿轮四28不接触，此时，齿轮四28、下部转动柱24和叶片25在动力势能的作用下，继续转动，在防尘罩2内形成的气流的流动，将粉状物料落到输送机本体1上产生的粉尘吹走，使粉尘远离投料罩30，进一步避免粉尘向上扩散蔓延。

[0045] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。