技术领域
[0001] 本发明涉及输送带技术领域，具体为一种抗静电耐油型的输送带。
相关背景技术
[0002] 输送带为带式输送机中重要的配件之一，主要通过摩擦力实现动能传递、物体输送，而由于摩擦力传动的形式，容易产生静电，同时，对于接触油性物料的输送时，还需要输送带具有耐油性，而在现有技术中的输送带主要通过在输送带表面涂覆静电溶剂和耐油腐蚀溶剂，用于增加输送带的抗静电耐油腐蚀性能。
[0003] 然而在输送带的实际应用过程中，由于输送带长期对物料的传输，会在摩擦及物料堆积的挤压作用下，造成输送带表面的涂层遭受刮蹭和摩擦，从而容易造成输送带表面的静电涂层和耐油防腐蚀涂层的破坏，进而导致输送带的抗静电和耐油性能的减弱，为此，我们提出一种抗静电耐油型的输送带。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例1
[0030] 请参阅图1‑图9，图示中的一种抗静电耐油型的输送带，包括设置于底板102上的输送带本体101，输送带本体101表面涂覆有静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104，还包括设置于底板102用于对输送带本体101表面的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104遭受刮蹭和摩擦后进行修补的修补机构；
[0031] 修补机构包括设置于输送带本体101与底板102之间的U型板201，底板102设有用于对U型板201进行移动的移动组件，U型板201相对的两端之间设有修补箱202，修补箱202内通过转动轴203连接有修补辊204，修补箱202内壁开设有锥形槽206，修补箱202靠近底板102一侧的设有两个储料柱207，U型板201设有用于对两个储料柱207进行位置切换的切换组件，两个储料柱207靠近修补箱202的一侧固定连接有出料管209，两个出料管209与储料柱207之间开设有出料通道208，两个出料管209设有用于对出料通道208进行控制的控制组件；
[0032] 此处需要说明的是：通过修补机构的设置，在溅射组件和控制组件的配合作用下，利用对输送带本体101表面的静电溶剂耐油防腐蚀溶剂的涂覆，修补了输送带本体101因刮蹭和摩擦而损坏的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104，从而提高了输送带本体101耐油腐蚀性和防静电性能的长效性，进一步的增强输送带本体101的耐油防腐蚀性和静电防护效果。
[0033] 值得注意的是：移动组件为丝杆移动形式对U型板201进行移动；
[0034] 更加优化的是：在U型板201一侧可设置加热板，用于对涂覆后的溶剂进行加热烘干。
[0035] 请参阅图1‑图4，图示中的两个储料柱207设有用于对其内部溶剂进行溅射的溅射组件，溅射组件包括转动连接于储料柱207内部的溅射杆301，溅射杆301侧壁固定连接有多个溅射板302，储料柱207侧壁固定连接有第一电机303，第一电机303的输出端与溅射杆301相连接；
[0036] 此处需要说明的是：通过溅射组件的设置，使得静电溶剂通过溅射带的形式穿过出料管209，并溅射至修补辊204的表面，从而进一步的利用修补辊204将静电溶剂涂覆在输送带本体101的表面上。
[0037] 请参阅图4和图7，图示中的控制组件包括开设于出料管209侧壁的控制孔401，控制孔401滑动连接有控制板402，出料管209设有用于对控制板402进行驱动的第一驱动组件；
[0038] 此处需要说明的是：通过控制组件的设置，便于对出料管209进行封堵和解除封堵。
[0039] 请参阅图7，图示中的第一驱动组件包括固定连接于控制板402侧壁的多组两两相互对称设置的第一固定板501，两个第一固定板501之间通过驱动轴502连接有倾斜设置的驱动板503，驱动轴502侧壁套设有扭簧，出料管209设有用于对控制板402进行伸缩的伸缩组件；
[0040] 此处需要说明的是：通过第一驱动组件的设置，便于带动控制板402进行移动。
[0041] 请参阅图7，图示中的伸缩组件包括固定连接于出料管209相对两个侧壁的第二固定板601，两个第二固定板601滑动连接有第一T型杆602，两个第一T型杆602的一端通过第三固定板与控制板402相连接，两个第一T型杆602侧壁套设有第一弹簧603，两个第一弹簧603的两端分别与第一T型杆602侧壁及第二固定板601相连接；
[0042] 此处需要说明的是：通过伸缩组件的设置，为控制板402的移动提供导向和复位作用。
[0043] 请参阅图3，图示中的切换组件包括开设于U型板201靠近储料柱207一侧的两个相互对称设置的燕尾槽701，两个燕尾槽701滑动连接有燕尾条702，两个燕尾条702通过两个切换板703与储料柱207相连接，U型板201位于两个燕尾条702之间固定连接有两个相互对称设置的第四固定板704，两个第四固定板704之间通过切换轴连接有齿轮705，齿轮705啮合设置有齿条706，齿条706靠近输送带本体101的一侧通过两个切换板703与储料柱207相连接，两个第四固定板704的其中一个设有第二电机707，第二电机707的输出端与切换轴相连接；
[0044] 此处需要说明的是：通过切换组件的设置，便于不同溶剂的切换使用。
[0045] 请参阅图5、图6和图8，图示中的修补箱202设有用于对输送带本体101进行清理的清理组件，清理组件包括固定连接于修补箱202侧壁的两个相互对称设置的第一安装板801，两个第一安装板801滑动连接有第二T型杆802，两个第二T型杆802远离底板102的一端固定连接有清理板803，清理板803靠近输送带本体101的一侧设有多个刷毛804，两个第二T型杆802侧壁套设有第二弹簧805，两个第二弹簧805的两端分别与第一安装板801清理板
803相连接，修补箱202设有用于对各个刷毛804进行推动的推动组件；
[0046] 此处需要说明的是：通过清理组件的设置，在推动组件的作用下，在实现了对输送带本体101表面清理的同时，提高了对输送带本体101的清理效果，从而利用对输送带本体101涂层涂覆前的清理，保证了对涂层在输送带本体101表面的涂覆质量。
[0047] 请参阅图5、图6和图8，图示中的清理板803设有用于对清理板803的推动进行导向的导向组件，导向组件包括开设于清理板803靠近第一安装板801一侧的导向孔901，导向孔901内固定连接有导向杆902，导向杆902侧壁滑动连接有两个导向板903，两个导向板903的一侧与第二T型杆802相连接，导向杆902侧壁套设有第三弹簧904，两个第三弹簧904的两端分别与导向孔901内壁及导向板903相连接；
[0048] 此处需要说明的是：通过导向组件的设置，为清理板803的移动提供导向和复位作用。
[0049] 请参阅图5、图6和图8，图示中的修补箱202设有用于对各个刷毛804与输送带本体101相抵位置进行调节的调节组件，调节组件包括固定连接于修补箱202侧壁的第二安装板
1001，第二安装板1001靠近清理板803的一侧设有电磁铁1002，清理板803靠近电磁铁1002的一侧设有铁板1003；
[0050] 此处需要说明的是：通过调节组件的设置，在对输送带本体101静电溶剂涂覆完成后，利用电磁铁1002与铁板1003之间的磁性的，带动刷毛804远离输送带本体101移动。
[0051] 请参阅图5、图6和图8，图示中的推动组件包括固定连接于修补箱202一侧的连接板1101，连接板1101滑动连接有推动杆1102，清理板803靠近推动杆1102的一侧开设有斜面1103，转动轴203的一端贯穿修补箱202设置，并固定连接有推动环1104，推动环1104侧壁固定连接有多个三角推动板1105，推动杆1102侧壁固定连接有固定环，推动杆1102侧壁套设有第四弹簧1106，第四弹簧1106的两端分别与连接板1101及固定环相连接；
[0052] 此处需要说明的是：通过推动组件的设置，便于推动清理板803上的刷毛804在输送带本体101的表面进行往复性的移动。
[0053] 工作原理：该输送带本体101在使用时，通过在其表面涂覆的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104，使得输送带本体101同时具备良好的耐油腐蚀性和防静电性能，从而增强输送带本体101的耐油防腐蚀性和静电防护效果；
[0054] 而在输送带本体101的实际应用过程中，由于输送带本体101长期对物料的传输，会在摩擦及物料堆积的挤压作用下，造成输送带表面的涂层遭受刮蹭和摩擦，从而容易造成输送带本体101表面的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104的破坏，当输送带本体101表面的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104被破坏时，通过移动组件，带动U型板201上的修补箱202靠近输送输送带本体101移动，在修补箱202上的修补辊204与输送带本体101的表面相抵时，停止对U型板201的移动；
[0055] 在修补辊204与输送带本体101表面相抵时，使输送带本体101进行转动，从而在输送带本体101转动的过程中，带动修补辊204转动，在修补辊204转动的过程中，启动第一电机303，带动溅射杆301上的多个溅射板302转动，从而在各个溅射板302转动的过程中，一方面可以对储料柱207内的静电溶剂进行搅拌，另一方面可以使得静电溶剂通过溅射带的形式穿过出料管209，并溅射至修补辊204的表面，从而进一步的利用修补辊204将静电溶剂涂覆在输送带本体101的表面上；
[0056] 在将静电溶剂涂覆至输送带表面后，启动第二电机707，带动切换轴上的齿轮705转动，在齿轮705与齿条706的相互啮合传动作用及燕尾槽701和燕尾条702的导向作用下，将带动装有耐油防腐蚀溶剂的储料柱207移动至修补箱202的下方，在装有耐油防腐蚀溶剂的储料柱207靠近修补箱202移动的过程中，当多个驱动板503与修补箱202侧壁相抵时，在抵紧力及伸缩组件的导向作用下，将会带动控制板402从控制孔401内移出，从而解除对出料管209的出料通道208的封堵，进而便于将耐油防腐蚀溶剂溅射式涂覆至输送带本体101的表面上，从而通过对输送带本体101表面的静电溶剂耐油防腐蚀溶剂的涂覆，修补了输送带本体101因刮蹭和摩擦而损坏的静电涂层103和耐油防腐蚀涂层104，从而提高了输送带本体101耐油腐蚀性和防静电性能的长效性，进一步的增强输送带本体101的耐油防腐蚀性和静电防护效果；
[0057] 且在修补辊204与输送带本体101表面相抵而转动的过程中，将会带动转动轴203一端的推动环1104转动，进而带动多个三角推动板1105转动，从而使得三角推动板1105往复性的与推动杆1102相抵，在三角推动板1105往复性的与推动杆1102相抵的过程中，在相互作用力第四弹簧1106的弹性作用下，将会推动推动杆1102往复性移动，从而在推动杆1102往复性移动过程中，利用推动杆1102与斜面1103的相互作用力及导向组件的导向作用下，将推动清理板803上的刷毛804在输送带本体101的表面进行往复性的移动，从而在实现了对输送带本体101表面清理的同时，提高了对输送带本体101的清理效果，从而利用对输送带本体101涂层涂覆前的清理，保证了对涂层在输送带本体101表面的涂覆质量。
[0058] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
