[0001] 本申请涉及输送机技术领域，特别涉及一种带式输送机。

[0002] 带式输送机又称胶带输送机或皮带输送机，带式输送机作为一种常用的输送设备，被广泛应用于矿山、建材、钢铁、焦化、食品等行业。带式输送机常用于运输硅砂、纯碱、白云石、石灰石、碎玻璃等粉状或颗粒状物料。目前，带式输送机多采用的是TD75型设计选
型标准和DTⅡ型设计选型标准，国家标准GB50431‑2020《带式输送机工程技术标准》侧重于设备的理论计算方面，而对于设计和制造方面论述较少。随着工业设计和制造水平的不断
提高，传统的带式输送机在运行效率、能耗及维护成本等方面存在一定的局限性。

[0003] 通过传统的标准设计和制造的带式输送机，其头部空间有限，清扫器安装困难，清扫效果差，输送机在头部卸料过程中容易造成胶带表面粘料现象，胶带的磨损加重，降低带
式输送机的运输能力，增加设备电耗；有些清扫器不得不安装在头部护罩外部，清扫下的物
料难以回收再利用，部分粘料在运输过程中掉落在地面上，增加额外的人工打扫工作量；同
时，传统带式输送机头部的存在扬尘的问题，特别是输送纯碱、白云石、石灰石、碎玻璃等干粉物料时，头部扬尘很难控制，这些扬尘如果控制不好就会污染环境。为解决带式输送机头
部清扫器安装和扬尘等问题，提出一种带式输送机是解决上述问题的有效途径。

[0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

[0030] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0031] 另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无
法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

[0032] 须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。

[0033] 通过传统的标准设计和制造的带式输送机，其头部空间有限，清扫器安装困难，清扫效果差，输送机在头部卸料过程中容易造成胶带表面粘料现象，胶带的磨损加重，降低带
式输送机的运输能力，增加设备电耗；有些清扫器不得不安装在头部护罩外部，清扫下的物
料难以回收再利用，部分粘料在运输过程中掉落在地面上，增加额外的人工打扫工作量；同
时，传统带式输送机头部的存在扬尘的问题，特别是输送纯碱、白云石、石灰石、碎玻璃等干粉物料时，头部扬尘很难控制，这些扬尘如果控制不好就会污染环境。为解决带式输送机头
部清扫器安装和扬尘等问题，提出一种带式输送机是解决上述问题的有效途径。

[0034] 有鉴于此，本申请提出一种带式输送机，包括滚筒110和胶带120，包括：壳体2，所述壳体2包裹设置在所述带式输送机1的外侧，所述壳体2用于阻止输送物质飞扬扩散，所述
壳体2内部位于所述滚筒110的下方设置料斗210，所述料斗210伸出至所述壳体2外侧，所述
壳体2内位于所述带式输送机1与所述料斗210之间依次设有一级清扫组件4、二级清扫组件
5和三级清扫组件6，所述一级清扫组件4、二级清扫组件5和三级清扫组件6依次清扫所述胶
带120，所述壳体2连接有除尘器7，所述除尘器7用于收集所述壳体2内的飞扬物质。

[0035] 在本申请实施例中，参考图1至图8，上述带式输送机1头部装置，包括输送机1，输送机1的头部位置外侧设置壳体2，壳体2将输送机1的头部位置包裹在内，壳体2和输送机1
均通过支架3安装在地面上。

[0036] 参考图2和图4，输送机1包括头部滚筒110和胶带120，胶带120绕设在滚筒110的外侧，滚筒110用于支撑并带动胶带120运转，胶带120位于滚筒110上方为承载部，胶带120位
于滚筒110下方为空载部，胶带120的承载部下方还设有多个等距分布的托辊103，托辊103
用于支撑胶带120，并且使胶带120的承载部形成中间低边缘高的曲面，能够减少物料从边
缘掉落的可能，滚筒110通过轴承113转动设置在支架3上，滚筒110的转轴一端设置减速机
111，减速机111通过第一支撑件301安装在支架3上，减速机111与滚筒110之间设置联轴器
112，连接器的一端连接减速机111的输出轴，联轴器112的另一端连接滚筒110的转轴，减速
机111的输入轴通过传动结构连接电机，电机将动力通过传动结构输送至减速机111，减速
机111将电机的转速降低后通过联轴器112带动滚筒110旋转，从而使滚筒110能够带动胶带
120运转。

[0037] 参考图1和图2，壳体2的内部位于滚筒110的下方设置料斗210，料斗210的下端贯穿壳体2的底面伸出至壳体2外侧，料斗210与壳体2密封固定连接，料斗210用于引导胶带
120输送的物料输出至指定位置，壳体2上远离输送机1的一角设置为斜面，壳体2的斜面上
开设观察口231，观察口231上设置有盖板230，方便工人打开盖板230透过观察口231观察壳
体2内部的情况。

[0038] 参考图2和图3，输送机1的上方对应壳体2的入口处设置引导罩220，其中壳体2上对应胶带120承载部的开口处为壳体2的入口，壳体2上对应胶带120空载部的开口处为壳体
2的出口，引导罩220与壳体2密封固定连接，引导罩220的横截面为倒置的U字形结构，引导
罩220罩设在胶带120的上方，胶带120的两侧等距设置多个第二支撑件302，第二支撑件302
的一端固定安装在支架3上，第二支撑件302的另一端固定连接引导罩220上，使第二支撑件
302能够对引导罩220起到支撑固定作用，引导罩220的内部对应胶带120的两侧分别设置引
导板221，引导板221延伸至壳体2内部，引导板221通过螺钉安装在引导罩220的内壁上，引
导板221与胶带120软接触，引导板221能够阻止胶带120上的物料从两边掉落，引导罩220远
离壳体2的一端开口处设置挡板222，挡板222的上端固定连接引导罩220，挡板222为软质材
料制作，具体材料可以为橡胶材质，挡板222用于阻止壳体2和引导罩220内的粉尘飞扬扩
散，当胶带120输送物料靠近挡板222时，物料能够自行将挡块推开，使物料能够进入，当胶
带120上没有物料时，挡板222会在自身重力作用下恢复原来的形状，并将引导罩220的开口
封闭。

[0039] 参考图1和图2，壳体2内位于输送机1与料斗210之间依次设有一级清扫组件4、二级清扫组件5和三级清扫组件6，一级清扫组件4、二级清扫组件5和三级清扫组件6的清扫部
均位于料斗210的内部上方，使清扫后的物料能够直接通过料斗210排出，其中一级清扫组
件4的设置在胶带120的转角处，三级清扫组件6设置在靠近壳体2出口处，二级清扫组件5设
置在一级清扫组件4和三级清扫组件6的中间，通过一级清扫组件4、二级清扫组件5和三级
清扫组件6能够将粘附在胶带120表面的物料清扫干净。

[0040] 参考图5，一级清扫组件4包括刮板410和第一调节组件，刮板410设置在胶带120的转角处，刮板410为一级清扫组件4的清扫部，用于首次清扫胶带120，能够清理胶带120上粘
附的大部分物质，刮板410的两端分别通过第一调节组件安装在壳体2的侧壁上，第一调节
组件包括第一安装板420，第一安装板420通过螺钉安装在壳体2的外侧面上，第一安装板
420上设置与之垂直的第一安装轴421，第一安装轴421贯穿第一安装板420和壳体2并深入
壳体2内部，刮板410的两端分别固定连接在第一安装轴421位于壳体2内的一端上，从而使
刮板410能够通过第一安装轴421转动，刮板410远离第一安装轴421的一侧与胶带120的表
面接触，从而能够将胶带120上粘附的物质刮下。

[0041] 参考图5，第一安装轴421位于壳体2外的一端的侧面上固定连接有第一调节板422，第一安装板420上对应第一调节板422远离第一安装轴421的一端处固定安装L形的安
装件424，第一调节板422上对应安装件424处开设有第一通孔423，第一调节板422与安装件
424之间设置调节螺栓427，调节螺栓427的一端插入第一通孔423内，调节螺栓427的另一端
贯穿安装件424并螺纹连接第一调节螺母425，调节螺栓427与安装件424活动连接，调节螺
栓427的外侧位于第一调节螺母425与安装件424之间套装有第一弹簧426，第一弹簧426的
两端分别抵在第一调节螺母425和安装件424上，第一通孔423为腰形孔，防止第一调节板
422转动时与调节螺栓427干涉，当刮板410上收到阻力较大时，会推动刮板410向远离胶带
120的方向摆动，此时刮板410会带动第一安装轴421转动，第一安装轴421会带动第一调节
板422摆动，第一调节板422会拉动调节螺栓427，调节螺栓427上的第一调节螺母425会靠近
安装件424并压缩第一弹簧426，当刮板410不再受力时，第一弹簧426会通过调节螺栓427、
第一调节板422以及第一安装轴421带动刮板410复位。

[0042] 参考图5和图6，二级清扫组件5包括吹气组件510和第二调节组件，吹气组件510为一级清扫组件4的清扫部，用于二次清理胶带120上粘附的物质，吹气组件510的两侧分别通
过第二调节组件安装在壳体2的侧壁上，吹气组件510包括吹气管511，吹气管511的轴线与
胶带120的运动方向垂直，吹气管511的一端封口，吹气管511的另一端连接气压管513，气压
管513的另一端连接空气压缩设备，空气压缩设备用于收集外界空气并压缩，气压管513将
空气压缩设备压缩的空气输送至吹气管511内，吹气管511的侧面上设置多个喷嘴512，多个
喷嘴512等距分布，喷嘴512均朝向胶带120，使喷嘴512喷出的压缩气体吹向胶带120的表
面，高速气流的冲击力能够将胶带120上的粉尘和杂物从带面上吹离。

[0043] 参考图6，第二调节组件包括矩形的第二安装板520，第二安装板520通过螺栓安装在壳体2的外侧面上，第二安装板520上设置第二安装轴521，第二安装轴521的轴线与第二
安装板520垂直，第二安装轴521贯穿第二安装板520和壳体2的侧壁，第二安装轴521与第二
安装板520之间转动连接，第二安装轴521的侧面上位于壳体2内部的一端固定连接调节杆
522，调节杆522与第二安装轴521垂直分布，调节杆522的另一端固定连接安装筒523，吹气
管511的两端分别固定插装在对应的安装筒523内，使第二调节组件能够对吹气组件510起
到支撑作用。

[0044] 参考图5和图6，壳体2的外侧面上靠近第二安装板520处设置有调节架524，调节架524通过螺钉固定安装在壳体2的侧面上，第二安装轴521位于壳体2外的一端的侧面上固定
连接有第二调节板525，第二调节板525远离第二安装轴521的一端上开设有第二通孔526，
第二通孔526内设置活动设置有调节螺杆527，调节螺钉的两端分别贯穿调节架524上的安
装耳并通过螺母拧紧固定，调节螺杆527上对应第二调节板525的两侧分别螺纹连接有第二
调节螺母528，调节螺杆527外侧位于第二调节板525与两个第二调节螺母528之间分别套装
有第二弹簧529，第二弹簧529的两端分别抵在第二调节板525和对应的第二调节螺母528
上，第二通孔526为腰形孔，防止第二调节板525转动时与调节螺杆527干涉，当吹气组件510
向胶带120吹气时，在吹气的反作用下，吹气组件510会通过调节杆5225带动第二安装轴521
转动，第二安装轴521带动调节板摆动，使调节板对应调节螺杆527的一端在两个第二弹簧
529中间摆动，此时两个第二弹簧529会受力来回伸缩，从而使吹气组件510围绕第二安装轴
521来回摆动，使吹出的气体在胶带120上来回扫射，来回扫射的压缩空气能够对胶带120上
粘附的物质有一个剥离的力，能够提高清扫的效果。

[0045] 参考图2，三级清扫组件6为毛刷清扫器(现有技术,具体结构不做详细赘述)，通过电机带动圆柱形的毛刷辊旋转，使转动的毛刷与胶带120的移动方向相对运动，对胶带120
的表面进行第三次清扫，从而能够确保胶带120的表面清扫干净。

[0046] 参考图1和图2，胶带120空载部的下方对应壳体2的出口处设有绷紧辊104，绷紧辊104安装在支架3上，绷紧辊104与胶带120接触，绷紧辊104能够将胶带120绷紧，同时增加胶
带120在滚筒110处的包角，增滚筒110与胶带120之间的摩擦，使三级清扫器能够更好的与
胶带120表面接触，有利于三级清扫器对胶带120的清扫。

[0047] 参考图1和图7，壳体2的顶面上连接收尘风管701，收尘风管701的另一端连接除尘器7，除尘器7内部设置有除尘风机702，用于通过收尘风管701将壳体2内飞扬的粉尘物质收
集至除尘器7内，除尘器7的下端连接卸尘斗703，通过卸尘斗703将除尘器7内收集的粉尘物
质排出至指定容器或位置，从而能够进一步减少粉尘物质的散发，同时能对飞扬的粉尘物
质进行回收利用。

[0048] 参考图8，带式输送机1头部装置还可以倾斜设置，倾斜设置的带式输送机1头部装置与上述水平设置的带式输送机1头部装置不同之处在于：支架3根据带式输送机1的角度
而调节高度，料斗210适应性调整角度，使料斗210的出口始终朝下设置。

[0049] 本申请技术方案通过在输送机的头部外侧设置壳体，用于阻止运物料粉尘飞扬扩散，在壳体的内部输送机的下方设置料斗，用于引导物料排出至指定位置，在壳体内部依次
设置一级清扫组件、二级清扫组件和三级清扫组件，并且一级清扫组件、二级清扫组件和三
级清扫组件均位于料斗的上方，使输送机通过三次清扫，能够有效的保障输送机的清洁，并
且使清扫的物料直接通过料斗排出至指定位置，无需再后续对清扫的物料进行回收，既能
够节约成本，又能够提高效率，另外，壳体与除尘器的设置，能够有效减少粉尘的飞扬和扩
散，有利于环境的保护。

[0050] 以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。