[0001] 本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种空心砖原料粉碎装置。

[0002] 在建筑材料制造行业中，空心砖作为一种广泛应用的建筑材料，其生产过程中的原料粉碎环节对于最终产品的质量和生产效率具有重要影响。传统的空心砖原料粉碎设备往往采用单一的破碎方式，如仅通过机械挤压或冲击进行破碎，这种方式在处理不同硬度、粒度和形状的原料时存在一定的局限性，往往无法获得理想的破碎效果。

[0003] 首先，传统的破碎设备在破碎大颗粒物料时，由于破碎力度的限制，往往无法一次性将物料破碎至所需细度，导致需要多次破碎，由于需要多次破碎，传统设备的能耗相对较高。虽然具体的能耗数据因设备型号、原料性质等因素而异，但总体而言，多次破碎的过程无疑增加了不必要的能量消耗。其次，对于硬度较高或形状不规则的原料，传统设备在破碎过程中容易出现堵料、卡机等问题，影响了设备的正常运行和生产效率。

[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0019] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

[0020] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种空心砖原料粉碎装置。

[0021] 结合图1‑图7所示，本发明提供的一种空心砖原料粉碎装置，包括：粉碎舱体100、预破碎管舱200、冲击换能组件300和磨盘粉碎组件400，预破碎管舱200固定安装于粉碎舱体100的顶面且预破碎管舱200的内侧转动安装有破碎转辊220，预破碎管舱200的顶端设有入料口210且底端与粉碎舱体100的内腔相连通，冲击换能组件300固定安装于粉碎舱体100的底面，粉碎舱体100的底面固定安装有用于驱动动磨盘420工作的电机，且驱动机箱110的内部设有分别用于驱动破碎转辊220和转磨盘410转动的两个减速电机；转磨盘410和动磨盘420的相对面均设有若干磨球凸430，转磨盘410的表面设有若干用于物料导入的入料口411，冲击换能组件300包括固定于粉碎舱体100底面的定导座310和轴承环座320以及转动安装于轴承环座320内侧的动换能环330，动磨盘420的底面固定安装有球头撑杆340，定导座310的内部设有球槽312且内部设有星型环311和滚珠313，滚珠
313活动套接于球头撑杆340的表面，球头撑杆340的外侧套接有弹簧341，且弹簧341的上下两端分别与动磨盘420的底面和定导座310的顶面固定连接。

[0022] 在该实施例中，破碎转辊220的数量为两个且呈平行布置于预破碎管舱200的内侧，粉碎舱体100的顶面固定安装有用于驱动破碎转辊220相对旋转运动的同步齿箱230。

[0023] 具体的，通过破碎转辊220在预破碎管舱200的内部转动进行物料的初级破碎，确保所有物料可以通过入料口411进入转磨盘410和动磨盘420之间。

[0024] 在该实施例中，破碎转辊220的端部连通有用于喷淋水液的喷淋管221，且粉碎舱体100的内侧设有若干固定于粉碎舱体100内腔顶面的喷淋孔。

[0025] 具体的，通过水液喷淋降低物料破碎中的扬尘，且可在动磨盘420倾斜运动下进行破碎物料的冲离。

[0026] 在该实施例中，转磨盘410和动磨盘420为圆盘状，磨球凸430呈锥形凸起结构，转磨盘410和动磨盘420的表面做硬化处理。

[0027] 在该实施例中，动磨盘420的外周与粉碎舱体100的内侧设有用于物料导出的间隙，且该间隙小于转磨盘410和动磨盘420之间的最小间隙，粉碎舱体100的底面呈斜面状且开设有出料口。

[0028] 在该实施例中，动换能环330的底面固定安装有传动齿环321，传动齿环321用于与粉碎舱体100底面电机的输出端传动连接。

[0029] 在该实施例中，球头撑杆340表面设有若干竖直向布置的球槽，星型环311的表面设有若干球套孔，滚珠313套接于球套孔的内侧，且滚珠313的两侧分别与球槽312的内侧和球头撑杆340的表面滑动抵接。

[0030] 具体的，通过定导座310内部球槽312、星型环311和滚珠313实现球头撑杆340的活动连接，便于球头撑杆340和动磨盘420实现任意方向摆动运动效果。

[0031] 在该实施例中，动换能环330的顶面和动磨盘420的底面呈相对布置且表面抵齿421相对布置，抵齿421的截面呈钝角等腰三角形状且截面积沿动磨盘420的径向呈辐射状增大。

[0032] 具体的，在动换能环330和动磨盘420的表面抵接作用下，动换能环330转动中将该转动动能转换成动磨盘420的冲击振动。

[0033] 本发明的工作原理及使用流程：在使用该空心砖原料粉碎装置中，通过入料口210导入空心砖粉碎原料，在用过预破碎管舱200内部中由相对的破碎转辊220进行剪切和碾压破碎原料进行初始破碎，以保证物料颗粒可通过入料口411导入转磨盘410和动磨盘420之间，由驱动机箱110内部电机驱动定导座310进行匀低速转动；同时在粉碎舱体100底部电机驱动下通过传动齿环321传动带动动换能环330同步转动，但有物料进入转磨盘410和动磨盘420之间时，物料顶面与转磨盘
410底面接触，底面抵接动磨盘420表面并同步使动磨盘420下压运动，且弹簧341下拉动磨盘420，使得动磨盘420底面抵齿421与动换能环330顶面贴合接触，在动换能环330转动下使动磨盘420进行上下往复运动，对转磨盘410和动磨盘420之间物料进行粉碎工作；
同时，在定导座310内部可通过星型环311和滚珠313实现磨球凸430的万向支撑，使磨球凸430可在任意方向倾斜，扩大与转磨盘410底面的间距容纳较大的物料进入，且磨球凸430倾斜作用下可实现破碎物料的快速脱离磨球凸430表面，在轴承环座320表面通过动换能环330的主动转动实现动磨盘420在转磨盘410下方的冲击运动，往复冲击效果下配合转磨盘410的相对转动进行原料的碾磨和冲击双重破碎效果，提高破碎程度和工作效率。

[0034] 在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。