[0001] 本发明涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种用于生物制药的药材研磨设备。

[0002] 在医药的生产过程中，药材原材料的研磨是重要的一环，其主要是将药材研磨成粉末状，便于药材的进行下一步的加工操作也利于药材更好的发挥药用价值易于人体吸收。药材的研磨设备便是药材研磨工作中常用的设备。

[0003] 中国本发明(公告号：CN113457796B)专利文件中公开了一种生物制药用药材研磨设备，包括外壳、上研磨盘、下研磨盘和往复丝杆，所述上研磨盘的中部设有漏料孔，所述上研磨盘的内部固定设有第一磁块，所述外壳内腔位于上研磨盘的下侧活动连接有下研磨盘，所述下研磨盘与外壳内壁连接处的侧面设有球槽，所述下研磨盘位于外壳内部上侧面的边缘处开设有落料槽。本发明通过设计第一磁块、第二磁块和球槽，通过电机带动上研磨盘转动，通过上研磨盘上的第一磁块驱动下研磨盘利用球槽中的滚珠在外壳的内部转动，同时通过第一磁块和第二磁块之间的磁斥力使下研磨盘与上研磨盘之间的转动方向相反，提高了研磨设备的研磨的效率和速度。

[0004] 但是上述专利中，由于药材的加工对干燥度要求较高，在对药材进行研磨后，无法对研磨后的药材进行快速干燥，影响了药材的质量。

[0005] 为此，我们提出一种用于生物制药的药材研磨设备，用以解决上述问题。

[0006] 本发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决了由于药材的加工对干燥度要求较高，在对药材进行研磨后，无法对研磨后的药材进行快速干燥，影响了药材的质量的缺点，而提出的一种用于生物制药的药材研磨设备。

[0008] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0009] 一种用于生物制药的药材研磨设备，包括：

[0010] 研磨箱；

[0011] 进料斗，固定设于研磨箱的顶部，所述研磨箱的一侧固定安装有L型支板，L型支板的一侧固定设有第一电机，所述研磨箱的一侧固定安装有支撑板，研磨箱的一侧位于支撑板的下方固定安装有烘干箱，所述研磨箱的另一侧固定安装有导料箱，导料箱的一侧固定安装有第二电机；

[0012] 研磨机构，设于研磨箱内，用于对药材进行研磨；

[0013] 筛分机构，设于研磨箱内，用于对研磨后的药材进行过筛；

[0014] 打散机构，设于研磨箱内，用于对筛分后的药材进行打散；

[0015] 烘干机构，设于烘干箱内，用于筛分后的药材进行干燥。

[0016] 进一步地，所述研磨机构包括转动连接于研磨箱内的第一研磨杆和第二研磨杆，第一研磨杆与第一电机的输出轴固定连接，第一研磨杆和第二研磨杆的一端分别固定连接有同步齿轮一和同步齿轮二，同步齿轮一和同步齿轮二相啮合，第一研磨杆和第二研磨杆上均固定连接有研磨辊，两个研磨辊同时转动时，可对进入研磨箱内的药材进行研磨。

[0017] 进一步地，所述筛分机构包括分别固定安装于研磨箱两侧内壁上的凹座，两个凹座之间滑动连接有过筛板，其中一个凹座的一侧内壁上固定练级诶有弹簧，弹簧与过筛板的一端固定连接，第一研磨杆上固定连接有主动锥齿轮。

[0018] 进一步地，所述支撑板上转动连接有垂直转杆，垂直转杆的顶端固定连接有被动锥齿轮，被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

[0019] 进一步地，所述垂直转杆上固定连接有凸轮，过筛板的一端固定连接有导杆，导杆的一端与凸轮接触。

[0020] 进一步地，所述打散机构包括转动连接于研磨箱内的旋转杆，旋转杆上固定连接有多个打散板，垂直转杆和旋转杆的底端均固定连接有链轮，两个链轮之间啮合连接有链条。

[0021] 进一步地，两个所述凹座上均固定设有导向块，两个导向块用于对落下的药材进行导向。

[0022] 进一步地，所述烘干机构包括固定连接于垂直转杆上的大齿轮，烘干箱内转动连接有烘干转杆，烘干转杆上固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。

[0023] 进一步地，所述烘干转杆的底端固定连接有烘干扇叶，烘干箱内设有两个加热棒，烘干箱的底端连通有吹风管，研磨箱的一侧内壁上设有烘干罩，烘干罩与吹风管的一端连通，加热棒加热后的热气，可利用烘干扇叶旋转产生的风力，将热气吹向药材进行干燥。

[0024] 进一步地，所述导料箱内转动连接有转动轴，转动轴与第二电机的输出轴固定连接，转动轴上固定连接有传送绞龙，导料箱的底部设有下料管。

[0025] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0026] 1.本方案由于两个链轮之间啮合连接有链条，使得旋转杆与垂直转杆同时转动，旋转杆带动多个打散板旋转将落下的药材进行打散，以便于后续快速干燥；

[0027] 2.本方案由于小齿轮可对大齿轮传动的力进行增速，使得烘干转杆快速转动，两个加热棒对烘干箱内进行加热，烘干转杆带动烘干扇叶快速旋转，利用负压产生的力，将热气通过吹风管输送至烘干罩对落下的药材进行快速烘干，从而保证了药材的干燥度。

[0028] 本发明结构简单，在对药材进行研磨后，可对研磨后落下的药材打散，同时对其进行快速烘干，从而保证了药材的质量，方便人们使用。

[0035] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0036] 实施例一

[0037] 参照图1‑图5，一种用于生物制药的药材研磨设备，包括：

[0038] 研磨箱1；

[0039] 进料斗2，固定设于研磨箱1的顶部，研磨箱1的一侧固定安装有L型支板3，L型支板3的一侧固定设有第一电机4，研磨箱1的一侧固定安装有支撑板5，研磨箱1的一侧位于支撑板5的下方固定安装有烘干箱6，研磨箱1的另一侧固定安装有导料箱7，导料箱7的一侧固定安装有第二电机8。

[0040] 本实施例中，研磨机构，设于研磨箱1内，用于对药材进行研磨，研磨机构包括转动连接于研磨箱1内的第一研磨杆9和第二研磨杆10，第一研磨杆9与第一电机4的输出轴固定连接，第一研磨杆9和第二研磨杆10的一端分别固定连接有同步齿轮一11和同步齿轮二12，同步齿轮一11和同步齿轮二12相啮合，第一研磨杆9和第二研磨杆10上均固定连接有研磨辊13，两个研磨辊13同时转动时，可对进入研磨箱1内的药材进行研磨。

[0041] 本实施例中，筛分机构，设于研磨箱1内，用于对研磨后的药材进行过筛，筛分机构包括分别固定安装于研磨箱1两侧内壁上的凹座14，两个凹座14之间滑动连接有过筛板15，其中一个凹座14的一侧内壁上固定练级诶有弹簧，弹簧与过筛板15的一端固定连接，第一研磨杆9上固定连接有主动锥齿轮16，支撑板5上转动连接有垂直转杆17，垂直转杆17的顶端固定连接有被动锥齿轮18，被动锥齿轮18与主动锥齿轮16相啮合，垂直转杆17上固定连接有凸轮19，过筛板15的一端固定连接有导杆20，导杆20的一端与凸轮19接触。

[0042] 本实施例中，打散机构，设于研磨箱1内，用于对筛分后的药材进行打散，打散机构包括转动连接于研磨箱1内的旋转杆21，旋转杆21上固定连接有多个打散板32，垂直转杆17和旋转杆21的底端均固定连接有链轮22，两个链轮22之间啮合连接有链条23。

[0043] 进一步地，两个凹座14上均固定设有导向块39，两个导向块39用于对落下的药材进行导向。

[0044] 本实施例中，烘干机构，设于烘干箱6内，用于筛分后的药材进行干燥，烘干机构包括固定连接于垂直转杆17上的大齿轮24，烘干箱6内转动连接有烘干转杆25，烘干转杆25上固定连接有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮24相啮合，烘干转杆25的底端固定连接有烘干扇叶27，烘干箱6内设有两个加热棒28，烘干箱6的底端连通有吹风管29，研磨箱1的一侧内壁上设有烘干罩30，烘干罩30与吹风管29的一端连通，加热棒28加热后的热气，可利用烘干扇叶27旋转产生的风力，将热气吹向药材进行干燥。

[0045] 本实施例中，导料箱7内转动连接有转动轴32，转动轴32与第二电机8的输出轴固定连接，转动轴32上固定连接有传送绞龙33，导料箱7的底部设有下料管34。

[0046] 本申请实施例一种用于生物制药的药材研磨设备的实施原理为：首先，将药材通过进料斗2倒入研磨箱1内，启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴带动第一研磨杆9转动，利用同步齿轮一11与同步齿轮二12之间的啮合，使得第二研磨杆10与第一研磨杆9同步转动，第一研磨杆9和第二研磨杆10带动两个研磨辊13对药材进行研磨，研磨后的药材落在过筛板15上，同时利用主动锥齿轮16与被动锥齿轮18之间的啮合，使得垂直转杆17与第一研磨杆9同步转动，垂直转杆17带动凸轮19转动，并往复挤压导杆20移动，导杆20带动过筛板15在两个凹座14内滑动，并压缩弹簧，当弹簧释放弹力时，可带动过筛板15复位产生抖动，从而对过筛板15上的药材进行过筛，过筛后的药材落下，同时由于两个链轮22之间啮合连接有链条23，使得旋转杆21与垂直转杆17同时转动，旋转杆21带动多个打散板31旋转将落下的药材进行打散，以便于后续快速干燥，同时利用大齿轮24与小齿轮26之间的啮合，使得垂直转杆17对烘干转杆25进行传动，同时小齿轮26可对大齿轮24传动的力进行增速，使得烘干转杆25快速转动，两个加热棒28对烘干箱6内进行加热，烘干转杆25带动烘干扇叶27快速旋转，利用负压产生的力，将热气通过吹风管29输送至烘干罩30对落下的药材进行快速烘干，从而保证了药材的干燥度，干燥后的药材可利用研磨箱1底壁倾斜度，使得药材滑入导料箱6内，启动第二电机8，使得第二电机8的输出轴带动转动轴32转动，转动轴32带动传送绞龙33转动，传送绞龙33可将药材导送至下料管34后排出。

[0047] 实施例二

[0048] 本实施例与实施例一之间的区别在于：研磨箱1的一侧固定安装有固定座35，固定座35的两侧均设有滑槽36，两个滑槽36内均滑动连接有滑条37，两个滑条37之间固定连接有抽拉盒38，当导料箱6的物料通过下料管34落入抽拉盒38内收集，拉动抽拉盒38可带动两个滑条37在两个滑槽36内滑动，直至抽拉盒38脱离固定座35，以便于对物料后续处理,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

[0049] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。