技术领域
[0001] 本发明涉及机箱机柜钣金成型技术领域，具体为一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械。
相关背景技术
[0002] 钣金箱体的成型方法一般有两种，一种是钣金之间的拼凑，通过铆钉或胶体等固定件将钣金板之间进行拼接，第二种是通过连续折弯的方式，使钣金一次成型。
[0003] 根据中国专利公告号为CN116441936A，本发明涉及机箱加工领域，尤其涉及一种机箱钣金成型设备。技术问题：现有技术难以将板材初步导引成两端折弯造型，且难以同时对多个拐角同时进行定型，单独加工机箱斜散热斜槽，折弯板材易变形，且散热斜槽打磨工作效率低。技术方案：一种机箱钣金成型设备，包括有桌子、支撑板、开槽系统和折弯系统等；支撑板固定连接有开槽系统，且开槽系统与桌子连接；桌子连接有折弯系统。开槽系统一次性对待加工板材所有开槽进行打磨，且在进行开槽和打磨时可对产生的铁屑进行清理，保证了散热槽的加工质量，解决了散热斜槽数量多，打磨工作繁琐的问题，但是：现有的一些机箱钣金成型装置在完成成型作业后，取料过程较为繁琐，往往需要人工进行复杂操作，不便于进行取料收集，效率较为低下。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1‑6所示，本发明提供了一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械包括支撑底座1，支撑底座1上设置有推料收集机构21，推料收集机构21包括支撑块211，支撑块211固定安装在支撑底座1顶部，支撑块211上开设有滑槽212，滑槽212内壁通过轴承转动连接有螺杆213，螺杆213外壁螺纹套设有螺孔块214，螺孔块214滑动连接在滑槽212内壁，螺孔块214一侧固定安装有推料板215，支撑底座1上固定安装有固定框216，固定框216内部插接有收集箱217，推料板215可将冲压完成后的物料推入至收集箱217内部进行收集，推料板215正面固定安装有放料框7，推料板215进行移动，继而带动放料框7内部钣金件进行移动，放料框7上固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8内杆固定安装有卡料块9，将需要进行冲压的钣金板放置在放料框7中，卡料块9可为钣金板提供支撑，防止钣金板掉落，支撑块211上固定安装有第二电机10，第二电机10与螺杆213一端固定连接，螺杆213一端外壁固定套设有皮带轮套件11，皮带轮套件11进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动两个螺杆213同步进行转动。
[0031] 在本实施例中，通过将需要进行冲压的钣金板放置在放料框7中，卡料块9可为钣金板提供支撑，防止钣金板掉落，随后通过启动支撑块211上固定安装的第二电机10，使得第二电机10输出端带动其中一个固定连接的螺杆213进行转动，从而带动螺杆213外壁固定套设的皮带轮套件11进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动两个螺杆213同步进行转动，从而带动两个螺杆213外壁螺纹套设的螺孔块214进行移动，螺孔块214在滑槽212内壁带动推料板215进行移动，继而带动放料框7内部钣金件进行移动，使其移动至冲压槽312正上方，通过启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8内杆带动卡料块9进行收缩，卡料块9不再对钣金板进行支撑，钣金板掉落至冲压槽312内部，反向启动第二电机10，从而使得推料板
215恢复至初始位置，电动伸缩杆8带动卡料块9进行复位，可再次将需要进行冲压的钣金板放置在放料框7中，以便于后续进行冲压，再次启动第二电机10，推料板215可将冲压完成后的物料推入至收集箱217内部进行收集，从而完成下料工作。
[0032] 实施例2
[0033] 如图1‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑底座1上还设置有调节机构41，调节机构41包括支撑架411，支撑架411上开设有通孔，通孔内壁一侧通过轴承转动连接有丝杆412，丝杆412外壁螺纹套设有丝杆滑块413，调节机构41还包括液压杆414，液压杆414固定安装在丝杆滑块413顶部，液压杆414内杆底端固定安装有冲压板415，液压杆414内杆推动冲压板415进行下降，冲压板415可对冲压槽312内壁钣金板进行冲压成型，支撑架411上固定安装有第一电机5，第一电机5输出端与丝杆412一端固定连接，支撑架411通孔内部还固定安装有限位杆6，丝杆滑块413一端滑动套设在限位杆6外壁，限位杆6可起到对丝杆滑块413进行限位的目的。
[0034] 在本实施例中，通过启动第一电机5，使得第一电机5输出端带动固定连接的丝杆412进行转动，从而带动丝杆412外壁螺纹套设的丝杆滑块413进行移动，限位杆6可起到对丝杆滑块413进行限位的目的，从而可根据实际情况调节冲压板415的位置，随后通过启动液压杆414，使得液压杆414内杆推动冲压板415进行下降，冲压板415可对冲压槽312内壁钣金板进行冲压成型，随后液压杆414带动冲压板415进行上升。
[0035] 实施例3
[0036] 如图1‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑底座1上还设置有取料机构31，取料机构31包括放置台311，放置台311固定安装在支撑底座1顶部，放置台311顶部开设有冲压槽312，放置台311内部开设有凹槽313，取料机构31还包括电推杆314，电推杆314固定安装在凹槽313内壁，电推杆314内杆顶端固定安装有推料块315，电推杆314内杆推动推料块315进行上升，可将钣金板从冲压槽312内壁推出。
[0037] 在本实施例中，通过在成型完成后，通过启动凹槽313内部固定安装的电推杆314，使得电推杆314内杆推动推料块315进行上升，可将钣金板从冲压槽312内壁推出，以便于进行下料。
[0038] 下面具体说一下该一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械的工作原理。
[0039] 如图1‑6所示，使用时通过将需要进行冲压的钣金板放置在放料框7中，卡料块9可为钣金板提供支撑，防止钣金板掉落，随后通过启动支撑块211上固定安装的第二电机10，使得第二电机10输出端带动其中一个固定连接的螺杆213进行转动，从而带动螺杆213外壁固定套设的皮带轮套件11进行转动，通过皮带的传动连接作用下，使得带动两个螺杆213同步进行转动，从而带动两个螺杆213外壁螺纹套设的螺孔块214进行移动，螺孔块214在滑槽212内壁带动推料板215进行移动，继而带动放料框7内部钣金件进行移动，使其移动至冲压槽312正上方，通过启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8内杆带动卡料块9进行收缩，卡料块9不再对钣金板进行支撑，钣金板掉落至冲压槽312内部，反向启动第二电机10，从而使得推料板215恢复至初始位置，电动伸缩杆8带动卡料块9进行复位，可再次将需要进行冲压的钣金板放置在放料框7中，以便于后续进行冲压，通过启动第一电机5，使得第一电机5输出端带动固定连接的丝杆412进行转动，从而带动丝杆412外壁螺纹套设的丝杆滑块413进行移动，限位杆6可起到对丝杆滑块413进行限位的目的，从而可根据实际情况调节冲压板415的位置，随后通过启动液压杆414，使得液压杆414内杆推动冲压板415进行下降，冲压板415可对冲压槽312内壁钣金板进行冲压成型，随后液压杆414带动冲压板415进行上升，在成型完成后，通过启动凹槽313内部固定安装的电推杆314，使得电推杆314内杆推动推料块315进行上升，可将钣金板从冲压槽312内壁推出，以便于进行下料，再次启动第二电机10，推料板
215可将冲压完成后的物料推入至收集箱217内部进行收集，从而完成下料工作，再次重复上述操作，便可再次冲压进行成型工作。
