技术领域
[0001] 本发明涉及成型技术领域，尤其涉及一种螺柱成型工艺。
相关背景技术
[0002] 螺柱是指有螺纹的圆柱形紧固结构，其通常用于将两个独立的结构部件连接在一起使用，如笔记本电脑的金属外壳件的连接通常就需要使用到螺柱结构。
[0003] 现有技术中，金属外壳件的螺柱结构通常都是与外壳件分开独立加工成型后，再通过胶水等物质粘接在一起，以满足金属外壳件与其他结构的连接使用；然而，外壳件与螺柱结构的粘接稳定性通常较低，在使用一段时间后，很容易就会产生脱胶状况，从而使外壳件与螺柱结构分离，进而影响外壳件与其他结构的连接性能，使用较为不便。
具体实施方式
[0032] 为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 需要理解的是，在本发明的描述中，具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034] 本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0035] 请结合参考附图1至附图5，本发明实施例提供了一种螺柱成型工艺，包括如下步骤：
[0036] S10：取料，选取与预设螺柱的高度和壁厚尺寸相适配的外壳件基材1；
[0037] 具体的，所述预设螺柱的高度尺寸值大于所述外壳件基材1的初始厚度值，有利于减小外壳件基材1的材料用量。
[0038] 本实施例中，外壳件基材1的选取厚度由预设螺柱的高度尺寸和壁厚尺寸决定，如预设螺柱的高度尺寸值为2.0～2.2mm时，则对应选取1.45～1.65mm厚度的外壳件基材1。
[0039] S20：拉伸，在所述预设螺柱的第一预设区域对所述外壳件基材1进行拉伸，以使所述第一预设区域在所述外壳件基材1的外表面一侧形成弧形凸起2；通过拉伸操作，既能够将第一预设区域的外壳件基材1整体厚度减薄，以方便后续的冲压及挤压操作，又能够将第一预设区域周侧的材料转移到第一预设区域内，以增大第一预设区域内的整体材料量，进而便于满足所述预设螺柱的材料用量需求；
[0040] 具体的，所述拉伸步骤通过第一冲压模具4拉伸成型所述弧形凸起2。
[0041] 本实施例中，第一冲压模具4包括成型板41、压料板42、成型冲头43和弹性件44；成型板41上设有与所述弧形凸起2形状相同的成型腔体，外壳件基材1置于成型板41和压料板42之间，并通过压缩弹簧等弹性件44就能够夹持住外壳件基材1；继而通过成型冲头43向靠近成型腔体一侧运动，就能够拉伸成型所述弧形凸起2。
[0042] S30：冲压，将所述弧形凸起2从所述外壳件基材1的外表面一侧冲压至所述外壳件基材1的内表面一侧，并形成初始螺柱结构；
[0043] 具体的，所述冲压步骤通过第二冲压模具5冲压成型所述初始螺柱结构；并使所述外壳件基材1于所述第一预设区域的外表面形成凹槽部31，内表面形成第一倾斜部32。
[0044] 本实施例中，第二冲压模具5的整体组成结构与第一冲压模具4的组成结构相同，只有成型腔体和成型冲头43的端部结构做了适应变化；同时，第二冲压模具5在使用时，与第一冲压模具4相比为倒置状态使用，从而在成型过程中就不需要对外壳件基材1进行翻转操作，以使得成型过程更加简便；此外，为了避免在冲压操作过程中，第一预设区域内的材料往第一预设区域之外流出，进而利于所述初始螺柱结构的完整成型，以避免所述初始螺柱结构处出现局部缺失等不良缺陷，在成型板41和压料板42相互靠近的两个端面上均设有凸起部51，凸起部51的形状和大小与第一预设区域适配，从而能够更加可靠、有效的对第一预设区域周侧进行夹持固定。
[0045] S40：挤压，对所述初始螺柱结构进行挤压，并达到预设高度和预设壁厚尺寸，以形成所述预设螺柱；
[0046] 具体的，所述挤压步骤通过第三冲压模具6挤压成型所述预设螺柱。本实施例中，第三冲压模具6的整体组成结构与第一冲压模具4的组成结构相同，只有成型腔体和成型冲头43的端部结构做了适应变化；同时，第三冲压模具6可以设置多件，也可以是只设置一件，但是在一件第三冲压模具6上设置多组挤压工序模组，以满足其挤压成型使用。
[0047] 对于第一倾斜部32的挤压操作可以为一个工序完成，可以为多个工序完成，为了通过外壳件基材1在第一预设区域的整体性能，本申请采用多个工序完成对第一倾斜部32进行挤压；同时，为了能够实现更佳的性能与加工效率组合，本实施例中优选为两个工序完成对第一倾斜部32进行挤压，分别为第一挤压工序和第二挤压工序；所述第一挤压工序用于将所述第一倾斜部32挤压为第二倾斜部33，所述第二倾斜部33的倾斜角度小于所述第一倾斜部32；所述第二挤压工序用于将所述第二倾斜部33挤压至与所述外壳件基材1的内表面共面状态。
[0048] 通过在外壳件基材1的内表面处设置第一倾斜部32，并采用多个挤压工序对第一倾斜部32进行挤压，就能够使得第一预设区域处更加紧实，且避免在外壳件基材1的外表面处产生按压模印等外观缺陷，以使得外壳件基材1的外表面更加顺滑、外观。
[0049] 所述挤压步骤还包括第三挤压工序，所述第三挤压工序用于将所述初始螺柱结构的外表面和/或端面挤压至预设尺寸，同时也能够使得螺柱的材料更加紧实，进而利于提升其整体质量和使用寿命。
[0050] S50：飞面，对所述外壳件基材1的外表面进行铣削或者磨削加工，且所述铣削或者磨削加工深度不小于所述凹槽部31的深度。
[0051] 本实施例中，通过对外壳件基材1的外表面进行铣削或者磨削加工，既能够提升外壳件基材1外表面的表面光洁度，以使其外观更佳，同时又能够减小外壳件基材1最终的厚度尺寸，以使得外壳件更佳轻薄，进而更加方便携带和使用。
[0052] S60：攻牙，对所述预设螺柱的第二预设区域攻牙；
[0053] 具体的，所述初始螺柱结构上还形成有螺柱孔34，所述第二预设区域设于所述螺柱孔34处。此外，第二预设区域也可以设于所述预设螺柱的外表面上。
[0054] S70：表面处理，对所述外壳件基材1的外表面进行表面处理，以便于提升外壳件基材1的表面光洁度，进而满足其作为外观件的使用需求。
[0055] 具体的，所述表面处理包括打磨、喷砂、阳极中的至少一项，使用时可以根据外壳件的使用需求进行选取不同的表面处理组合，在满足使用需求的同时也避免资源的浪费，并利于加工成本的降低。
[0056] 根据上述方案，通过拉伸、冲压、挤压、攻牙和表面处理等步骤，就能够使得预设螺柱直接在外壳件基材1成型得到，以实现预设螺柱与外壳件基材1的一体成型，与现有的外壳件和螺柱结构粘接在一起的结构相比较，本发明的预设螺柱与外壳件基材1之间具有更加牢固的连接性能，进而避免预设螺柱与外壳件基材1产生分离的状况，以方便使用及提升使用寿命；同时，加入了飞面步骤，也能够有利于减小外壳件基材1的厚度，已使其更加轻薄，进而便于使用。
[0057] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
