技术领域
[0001] 本发明涉及保温管道的技术领域，尤其是一种防腐保温管道及其生产设备。
相关背景技术
[0002] 保温管道是用于供热、供冷、热油输送化工等行业的保温保冷工程，由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。
[0003] 目前，在生产保温管道时，生产设备单一，当需要生产不同直径的保温管道时，需要提供不同的生产设备，进而导致保温管道的生产效率低下，且提高了生产成本。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图1‑附图9对本发明作进一步详细说明。
[0026] 本发明实施例公开一种防腐保温管道，包括钢管700、保温层800以及防腐层900，所述保温层800设置在防腐层900与钢管700之间，所述钢管700为管道主体200；所述防腐层900为防腐层主体300；所述保温层800长度与防腐层900长度相同，所述钢管700的两端长度均超出保温层800以及防腐层900长度；所述保温层800由浇注于管道主体200与防腐层主体
300之间的聚氨酯泡沫制成。
[0027] 本发明的防腐保温管道通过以下生产设备生产得到。参照图1‑图9，一种防腐保温管道及其生产设备包括支架100、管道主体200、防腐层主体300、浇注机构500、固定机构400以及旋转机构600，所述管道主体200以及防腐层主体300均通过固定机构400固定在支架100上，所述浇注机构500用于向管道主体200与防腐层主体300之间聚氨酯泡沫，所述旋转机构600用于驱动支架100旋转。
[0028] 参照图1‑图6、图8，所述固定机构400包括第一固定块410、第二固定块420、固定板430、楔形块440以及挡板450，所述第一固定块410设置在支架100的一端上，所述第一固定块410上开设有多个第一固定槽411，所述第二固定块420滑动设置在支架100的另一端上，所述第二固定块420上开设有多个第二固定槽421，所述挡板450包括第一阻挡部451以及第二阻挡部452，所述挡板450上开设有多个第三固定槽453，所述第一阻挡部451以及第二阻挡部452均活动设置在第一固定块410上，所述管道主体200的一端穿设在第一固定块410上开设的第一固定槽411中，所述管道主体200的另一端穿设在第二固定块420上开设的第二固定槽421中，所述防腐层主体300的一端穿设在挡板450上开设的第三固定槽453中，所述防腐层主体300的另一端穿设在第二固定块420上开设的第二固定槽421中，所述固定板430包括第一固定部431以及第二固定部432，所述第一固定部431的一端通过螺栓连接在支架
100上，所述第二固定部432的一端通过螺栓连接在支架100上，所述第一固定部431远离支架100的一端与第二固定部432远离支架100的一端通过螺栓连接，所述楔形块440通过螺栓连接在固定板430上，所述楔形块440上开设有弧形面，所述楔形块440开设有弧形面的一端与所述防腐层主体300抵接。
[0029] 在生产保温管道时，将防腐层主体300套设在管道主体200上，防腐层主体300的长度小于管道主体200的长度，使得管道主体200的两端均突出防腐层主体300二十厘米，通过吊装设备带动管道主体200以及防腐层主体300移动，管道主体200的一端插入到第一固定槽411中，将挡板450的第一阻挡部451以及第二阻挡部452套设在管道主体200上，并通过螺栓将第一阻挡部451以及第二阻挡部452进行连接，使得挡板450的一端与第一固定块410抵接，之后滑动第二固定块420向靠近第一固定块410的方向移动，使得管道主体200的另一端插入第二固定槽421中，继续滑动第二固定块420使得第二固定块420与主体相对滑动，第二固定块420推动防腐层主体300滑动，使得防腐层主体300靠近第一固定块410的一端插入挡板450上开设的第三固定槽453中，当防腐层主体300与管道主体200同轴连接在支架100上后，将第一固定部431通过螺栓连接在支架100上，将第二固定部432的一端通过螺栓连接在支架100上，将第一固定部431与第二固定部432靠近的一端通过螺栓连接，使得固定板430将防腐层主体300固定在支架100上，之后滑动第二固定块420向远离管道主体200的方向移动，且管道主体200远离第一固定块410的一端仍处于第二固定槽421中，进而减小在填充聚氨酯泡沫时防腐层主体300移动的概率，进而提高保温管道的成型率，由于聚氨酯泡沫接触空气时回膨胀凝固，楔形块440设置在固定板430上，且楔形块440开设有弧形面的一端与防腐层主体300抵接使得，防腐层主体300与固定板430之间没有空隙，进而减小在填充聚氨酯泡沫时由于聚氨酯泡沫膨胀使得防腐层主体300形变的概率，进而降低保温管道不合格的概率，旋转机构600带动支架100旋转使得管道主体200以及防腐层主体300呈竖直状态，浇注机构500向管道主体200与防腐层主体300之间聚氨酯泡沫；由于在聚氨酯泡沫时，管道主体200的一端插入第一固定槽411中，另一端插入第二固定槽421中，进而使得聚氨酯浇注的长度与防腐层主体300的长度相同，进而使得在使用保温管道时无需将保温层800以及防腐层900剥离一段的长度，进而使得在提高保温管道的生产效率；当需要生产不同直径的保温管道时，由于第一固定槽411以及均开设有多个，进而使得不同直径的管道主体200可插入第一固定槽411以及第二固定槽421中，由于第三固定槽453开设有多个，进而使得不同直径的防腐层主体300可插入第三固定槽453中，进而实现生产不同直径的保温管道。
[0030] 参照图7，所述浇注机构500包括滑杆510、滑轨520、压缩机530、连接管540以及滑动组件550，所述第二固定块420上开设有通孔422，所述滑轨520设置在支架100上，所述滑轨520上开设有滑槽，所述滑杆510滑动连接在滑槽中，所述滑杆510上开设有通道512，所述压缩机530通过螺栓连接在底面上，所述连接管540的一端与所述压缩机530连接，所述滑杆510内部开设有通道512，所述连接管540的另一端与所述滑杆510连通，所述滑杆510远离连接管540的一端通过螺栓连接有喷头511，所述喷头511设置有多个，所述喷头511的朝向与所述管道主体200的长度方向相同，所述滑动组件550包括第一驱动电机551、齿轮552以及齿条553，所述第一驱动电机551通过螺栓连接在地面上，所述齿轮552键连接在第一驱动电机551的生产轴上，所述齿条553固定连接在滑杆510上，所述齿轮552与所述齿条553啮合传动。
[0031] 当管道主体200以及防腐层主体300固定在支架100上后，驱动组件驱动滑杆510在滑轨520上滑动，使得滑杆510竖直有喷头511的一端穿过第二固定块420上开设的通孔422朝向第一固定块410的方向移动，直到喷头511靠近挡板450，旋转机构600带动支架100旋转使得管道主体200以及防腐层主体300处于竖直状态后，压缩机530启动将聚氨酯泡沫通过连接管540以及滑杆510上开设的通道512经过喷头511喷向管道主体200以及防腐层主体300之间，对管道主体200以及防腐层主体300之间进行填充，在喷头511喷出聚氨酯泡沫时，在驱动滑杆510滑动时，第一驱动电机551带动齿轮552转动，齿轮552与滑杆510上的齿条
553啮合驱动滑杆510在滑轨520上滑动，带动滑杆510移动使得喷头511向远离第一固定块
410的方向移动，直至喷头511靠近第二固定块420，停止喷出聚氨酯泡沫，由于聚氨酯泡沫填充的空隙为环形，竖直多个喷头511可使聚氨酯快速对管道主体200以及防腐层主体300之间快速填充。
[0032] 参照图4，所述旋转机构600包括支柱610、转轴620、减速箱630以及第二驱动电机640，所述支柱610、减速箱630以及第二驱动电机640均设置在地面上，所述转轴620转动连接在支柱610上，所述支架100设置在转轴620上，所述第二驱动电机640的输出端与所述减速箱630的输入端传动连接，所述减速箱630的输出端与所述转轴620传动连接。当管道主体
200与防腐层主体300固定在支架100上后，第二驱动电机640的输出端将动力传递至减速箱
630，进而带动转轴620转动，转轴620带动支架100旋转，进而使得支架100上的管道主体200以及防腐层主体300处于竖直状态，进而使得在填充聚氨酯泡沫时减小聚氨酯泡沫泄露的概率。
[0033] 参照图9，一种防腐保温管道包括钢管700、保温层800以及防腐层900，所述保温层800设置在防腐层900与钢管700之间，所述保温层800以及所述防腐层900的长度均小于钢管700的长度。由于钢管700两端的长度均超出保温层800以及防腐层900长度十五厘米，进而使得在保温管道在施工时无需将保温管道两端剥开漏出钢管700再进行焊接，进而减少施工难度。
[0034] 本发明实施例一种防腐保温管道及其生产设备的实施原理为：在生产保温管道时，将防腐层主体300套设在管道主体200上，防腐层主体300的长度小于管道主体200的长度，使得管道主体200的两端均突出防腐层主体300二十厘米，通过吊装设备带动管道主体200以及防腐层主体300移动，管道主体200的一端插入到第一固定槽411中，将挡板450的第一阻挡部451以及第二阻挡部452套设在管道主体200上，并通过螺栓将第一阻挡部451以及第二阻挡部452进行连接，使得挡板450的一端与第一固定块410抵接，之后滑动第二固定块420向靠近第一固定块410的方向移动，使得管道主体200的另一端插入第二固定槽421中，继续滑动第二固定块420使得第二固定块420与光管主体相对滑动，第二固定块420推动防腐层主体300滑动，使得防腐层主体300靠近第一固定块410的一端插入挡板450上开设的第三固定槽453中，当防腐层主体300与管道主体200同轴连接在支架
100上后，将第一固定部431通过螺栓连接在支架100上，将第二固定部432的一端通过螺栓连接在支架100上，将第一固定部431与第二固定部432靠近的一端通过螺栓连接，使得固定板430将防腐层主体300固定在支架100上，进而减小在填充聚氨酯泡沫时防腐层主体300移动的概率，进而提高保温管道的成型率，由于聚氨酯泡沫接触空气时回膨胀凝固，楔形块
440设置在固定板430上，且楔形块440开设有弧形面的一端与防腐层主体300抵接使得，防腐层主体300与固定板430之间没有空隙，进而减小在填充聚氨酯泡沫时由于聚氨酯泡沫膨胀使得防腐层主体300形变的概率，进而降低保温管道不合格的概率，旋转机构600带动支架100旋转使得管道主体200以及防腐层主体300呈竖直状态，浇注机构500向管道主体200与防腐层主体300之间聚氨酯泡沫；由于在聚氨酯泡沫时，管道主体200的一端插入第一固定槽411中，另一端插入第二固定槽421中，进而使得聚氨酯浇注的长度与防腐层主体300的长度相同，进而使得在使用保温管道时无需将保温层800以及防腐层900剥离一段的长度，进而使得在提高保温管道的生产效率；当需要生产不同直径的保温管道时，由于第一固定槽411、第二固定槽421均开设有多个，进而使得不同直径的管道主体200可插入第一固定槽
411以及第二固定槽421中，由于第三固定槽453开设有多个，进而使得不同直径的防腐层主体300可插入第三固定槽453中，进而实现生产不同直径的保温管道，由于生产出的保温管道中的钢管700的两端长度均超出保温层800以及防腐层900长度十五厘米，进而使得在保温管道在施工时无需将保温管道两端剥开漏出钢管700再进行焊接，进而减少施工难度。
[0035] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
