[0001] 本发明属于保温管生产技术领域，涉及一种保温管加工设备。

[0002] 保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。

[0003] 保温管通常包括内管、外管和位于内管与外管之间的保温材料层。现有的保温管生产工艺是首先在内管外周通过铁丝绑扎固定支撑块，然后将内管穿入外管中，再将内管与外管之间的空腔两端进行封堵，在外管中部打灌注孔，将保温材料通过灌注孔注入内管与外管之间的空间制作而成。

[0004] 上述保温管生产过程存在较为明显的缺陷，首先通过铁丝绑扎固定支撑块需要人工完成，劳动强度大，生产效率低。再者，绑扎有支撑块的内管穿入外管时，容易导致外管的变形，导致内管与外管的同心度差。

[0005] 此外，内管和外管两端的封堵法兰在保温管加工完成后，需要取下。在此过程中由于保温材料与法兰结构会出现粘连，因此导致取下法兰结构的操作较为困难，甚至需要破坏保温层才能取下。当然，现有技术中为了尽可能避免保温材料与法兰的粘连问题，也有使用防粘连膜的方式，然而此种方式需要在保温材料发泡前安装防粘连膜，发泡固化后再进行拆除回收，增加了额外的工序。并且如果防粘连膜安装不当，可能在发泡过程中仍然出现粘连问题，甚至导致发泡材料的泄露，影响保温层的完整性和性能。

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

[0021] 结合图1‑图13所示，本发明提供一种保温管加工设备，包括工作台1、支座结构2和灌注设备3，工作台1包括工作台面11、连接在工作台面11下侧的支腿12和与支腿12固定连接的底板13。

[0022] 根据本发明的一种实施方式，本发明的支座结构2设有两个，支座结构2用于支撑保温管的外管。工作台面11上设有第一贯穿孔4和第二贯穿孔5，第一贯穿孔4和第二贯穿孔5位于两个支座结构2的外侧对称设置。

[0023] 第一贯穿孔4和第二贯穿孔5下方对称设有升降组件9，升降组件9用于输送内封堵63。工作台面11上还对称设有第一封堵组件6和第二封堵组件7，第一封堵组件6和第二封堵组件7分别位于第一贯穿孔4和第二贯穿孔5的外侧，第一封堵组件6和第二封堵组件7用于从两端对保温管的外管与内管之间的间隙进行封堵。本发明的第二封堵组件7的外侧还设有夹持组件8，夹持组件8用于夹持固定保温管的内管。

[0024] 本发明的保温管加工设备，在生产保温管时，可以将外管放置在支座结构2上，利用夹持组件8伸入内管对内管进行夹持固定，并将内管带动至外管内，操作方便，内管与外管的同心度能够得到保证。此外，本发明的保温管加工设备，可以利用第一封堵组件6和第二封堵组件7和内封堵63对保温管的内管与外管之间的间隙进行封堵，之后利用灌注设备3向外管和内管之间灌注保温材料，生产完成后，内封堵63不需要拆卸，相比于现有技术中的方式而言，生产时的密封性好，并且能够避免对保温材料造成破坏。

[0025] 以下对本发明的保温管加工设备的各组成部分进行详细说明：结合图1‑图5所示，根据本发明的一种实施方式，第一封堵组件6和第二封堵组件7均包括驱动装置61和与驱动装置61相连接的封堵吸盘62。

[0026] 在本实施方式中，驱动装置61包括底座611、安装在底座611上的安装支架612以及安装在安装支架612上的驱动气缸613。

[0027] 根据本发明的一种实施方式，封堵吸盘62包括环形主体621，环形主体621具有贯穿其自身的中心孔622。环形主体621还具有配合槽623，在实际生产中，根据保温管外管尺寸，使得配合槽623的内径与保温管外管外径相等，外管长度方向的两端分别位于第一封堵组件6的配合槽623和第二封堵组件7的配合槽623中。环形主体621外周对称连接固定耳625，驱动气缸613的活塞杆与固定耳625固定连接。

[0028] 结合图6、图7和图13所示，本发明的保温管加工设备，封堵吸盘62配合有内封堵63，内封堵63由升降装置9输送。具体地，升降装置9将内封堵63经由第一贯穿孔4或第二贯穿孔5举升至封堵吸盘62的一侧。

[0029] 本发明的内封堵63外径小于配合槽623的内径，内封堵63的外径等于外管的内径。内封堵63具有安装孔631，安装孔631的内径与内管外径相等。

[0030] 内封堵63朝向封堵吸盘62的一侧设有配合孔632，配合槽623中设有多个配合结构624，配合孔632与配合结构624相适配。当封堵吸盘62与内封堵63配合时，由于配合孔632和配合结构624的设置，有利于提升内封堵63的稳定性。内封堵63安装在保温管的外管与内管之间。

[0031] 本发明的保温管加工设备，内封堵63上还设有固定环633，固定环633设有固定孔6331。升降组件9包括固定在底板13上的升降装置91和与升降装置91固定连接的支撑件92。
支撑件92包括与升降装置91固定连接的支撑主体921，支撑主体921上设有支撑柱922，支撑柱922与固定孔6331相适配。

[0032] 根据本发明的一种实施方式，内封堵63还设有第一环形凸缘634，第一环形凸缘634的外径与内封堵63的外径相同，第一环形凸缘634沿其周向等间隔设有多个第一通孔
635，并且第一环形凸缘635的外壁还设有外侧避让部636。

[0033] 根据本发明的一种实施方式，内封堵63还设有第二环形凸缘637，第二环形凸缘637的内径与安装孔631的内径相同，固定环633位于第一环形凸缘634和第二环形凸缘637之间，第二环形凸缘637沿其周向等间隔设有多个第二通孔638，并且第二环形凸缘637的内侧壁还设有内侧避让部639。

[0034] 本发明的保温管加工设备，设置外侧避让部636和内侧避让部639，便于内封堵63进入到外管与内管之间，设置第一通孔635和第二通孔638，以及内封堵63安装到外管与内管之间后，外侧避让部636与外管内壁之间具有间隙，内侧避让部639与内管外壁之间具有间隙，当保温材料灌注至外管与内管之间后，有利于内封堵63、保温材料、外管和内管的连接稳定性，增强结构强度。

[0035] 结合图1‑图3、图8‑图12所示，本发明的夹持组件8包括中心杆81、安装在中心杆81上的夹持结构82和驱动中心杆81移动的水平驱动装置83。

[0036] 在本实施方式中，夹持结构82包括第一固定环结构821、第二固定环结构823、移动环结构825、支撑条827和固定板828。其中，第一固定环结构821与中心杆81固定连接，第一固定环结构821铰接有多个第一铰接杆822。第二固定环结构823与中心杆81固定连接，第二固定环结构823铰接有多个第二铰接杆824。移动环结构825与中心杆81滑动连接，移动环结构825铰接有多个第三铰接杆826。支撑条827位于第一铰接杆822、第二铰接杆824和第三铰接杆826外周并且分别与第一铰接杆822、第二铰接杆824和第三铰接杆826铰接。固定板828与中心杆81固定连接，固定板828上设有电动伸缩杆829，电动伸缩杆829与移动环结构825固定连接。

[0037] 本发明的保温管加工设备，电动伸缩杆829可以驱动移动环结构825沿中心杆81移动，从而实现支撑条827的张开和收紧。在具体应用中，可以利用水平驱动装置8将夹持结构82送入内管中，然后利用电动伸缩杆829将支撑条827撑开，实现对于内管的夹持固定，之后再利用水平驱动装置83将内管送至外管内部。

[0038] 根据本发明的一种实施方式，水平驱动装置83包括滑块831、螺纹杆832、驱动电机装置833和导向杆834。其中，滑块831与中心杆81固定连接，螺纹杆832穿过滑块831与滑块831螺纹配合，驱动电机装置833驱动螺纹杆832转动，导向杆834贯穿滑块831与滑块831滑动配合。本发明的保温管加工设备，驱动电机装置833工作带动螺纹杆832转动，从而能够实现滑块831沿螺纹杆832、导向杆834移动，进而实现中心杆81的移动。

[0039] 结合图1‑图3所示，本发明采用的灌注设备3为现有技术中常用的灌注设备，包括原料罐31、预混罐32和混料罐33。混料罐33连接出料泵和高压喷头，用于向保温管外管与内管之间灌注保温材料。

[0040] 本发明的保温管加工设备，工作原理如下：首先将保温管的外管放置于支座结构2上，利用两侧的第一封堵组件6和第二封堵
组件7对外管进行位置校正。具体地，两侧的驱动气缸613驱动封堵吸盘62相向移动，从两侧接触外管实现外管的位置校正。

[0041] 然后驱动气缸613复位，水平驱动装置83驱动中心杆81穿过外管向左移动（以图1左侧上料内管为例进行说明），伸入输送来的内管内部。之后电动伸缩杆829工作，使得支撑条827张开对内管进行夹持固定，之后水平驱动装置83带动中心杆81向右移动，使得内管位于外管之内。

[0042] 接着升降装置9将内封堵63举升至封堵吸盘62的内侧，然后驱动气缸613驱动封堵吸盘62靠近内封堵63，封堵吸盘62吸附内封堵63，升降装置9复位。驱动气缸613带动封堵吸盘62、内封堵63向外管、内管移动，与外管与内管之间的间隙密封配合。

[0043] 然后利用灌注设备3向外管与内管之间灌注保温材料。保温材料发泡固化后，电动伸缩杆829复位，支撑条827松开，水平驱动装置83带动中心杆回复至初始位置。封堵吸盘62松开内封堵63，驱动气缸613带动封堵吸盘62回复至初始位置。

[0044] 本发明的保温管加工设备，内封堵63在保温材料发泡固化后不需拆卸，简化了生产流程，减少了操作步骤和潜在的人为错误。并且本发明的上述结构设置，可以提供更好的密封性，确保保温材料发泡过程中的压力和温度条件，有利于形成更均匀的保温层。

[0045] 此外，虽然本发明内封堵不拆除的初始成本可能较高，但相比于享有技术而言，无需考虑防粘连膜的更换和回收，长期来看成本可控。

[0046] 以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。