[0001] 本发明涉及头枕生产技术领域，尤其涉及一种车用头枕的灌泡工艺。

[0002] 在汽车头枕加工生产过程中，需要先将面料按照预定的规格进行裁剪，同时也对海绵进行裁剪后，再缝制成皮套，同时，还利用预制形状的模具灌入发泡材料，待熟化后取
出并将皮套通过人工的方式套设在发泡海绵上，以形成车用头枕产品。

[0003] 现有的头枕生产过程中，常是通过将皮套和海绵分开加工生产，再组装在一起，使得皮套和海绵之间的贴附性较差，而且浪费加工海绵所需的时间和设备成本，而且头枕内
的海绵都是通过预制模具预先发泡好之后再装入到皮套中，会浪费大量的皮套对发泡海绵
的包覆时的人工和时间成本。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0039] 如图1所示，一种车用头枕的灌泡工艺，包括如下步骤：

[0040] S1：将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，其中，所述舒适性海绵的内侧贴附有PU薄膜；

[0041] S2：调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中；

[0042] S3：控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内；

[0043] S4：判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，若未达到，继续按照发泡要求继续灌注，若达到，则控制在预定时间后从所述预制模具中取出头枕产品。

[0044] 在本发明一实施例中，在对车用头枕发泡生产过程中，通过将用于制作头枕皮面的面料预先裁剪成与灌泡皮套相对应的形状，使舒适性海绵贴附在头枕皮面上，值得说明
的是，该舒适性海绵可以预先粘贴在面料上，再进行裁剪，通过该种方式的舒适性海绵对面
料的贴附工艺，工艺简单，面套裁剪前已复合舒适性海绵，不用单独裁剪海绵。或者还可以
裁剪过后再进行舒适性海绵对面料的贴附，之后再缝制成具有灌泡腔室的灌泡皮套，也可
以在对面料裁剪缝制后，再将舒适性海绵和PU薄膜装入灌泡皮套中形成灌泡腔室。在装入
PU薄膜至即将缝制完成的灌装皮套中时，需要对PU薄膜的注射接头的位置进行调整，优选
设定在灌泡皮套的底部一侧伸出该注射接头，随后再放入至用于对发泡材料进行注入和发
泡的预制模具中。再控制灌泡设备的注射头插入至PU薄膜的注射接头内，控制灌泡设备将
发泡材料注入到PU薄膜中，将头枕面套放置于发泡模具中，进行发泡，头枕产品质量稳定，
头枕总成舒适性好。在注入发泡材料时，还要考虑到发泡材料是否按照预定量排入至PU薄
膜内、在预制模具中的发泡时间是否达标的预定的发泡要求，并在达到预定的发泡要求后，
控制将成型后的灌泡头枕从预制模具中取出，再进行下一组的灌装皮套的发泡处理，如此
往复。

[0045] 所述步骤S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：

[0046] 控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；

[0047] 控制缝制机将裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态；

[0048] 控制将所述PU薄膜从所述灌泡皮套的所述未缝制一侧导入至所述灌泡腔室内。

[0049] 在本发明一实施例中，通过先将舒适性海绵贴附在皮面的面料上，再进行裁剪，工艺简单，面套裁剪前已复合舒适性海绵，不用单独裁剪海绵，将头枕面套放置于发泡模具
中，进行发泡，头枕产品质量稳定，头枕总成舒适性好。同时还可以将PU薄膜导入到灌泡腔
室中，再对PU薄膜灌入发泡材料。

[0050] 所述步骤S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：

[0051] 控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；

[0052] 控制将所述PU薄膜放置在与所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料表面，且将所述PU薄膜的所述注射接头伸出所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料一侧；

[0053] 控制缝制机将放入所述PU薄膜的所述裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态。

[0054] 在本发明一实施例中，可以实现在缝制的过程中，将PU薄膜预先放入到裁剪面料上，再进行缝制，使得PU薄膜被的定位的更加精准。

[0055] 所述舒适性海绵为厚度为5‑20mm的软质海绵。该舒适性海绵的厚度优选为10mm。

[0056] 所述头枕的所述皮面为PU材质的面料。通过PU材质的面料作为头枕的外皮材料，可以保证头枕的耐用性和舒适性。

[0057] 所述步骤S2中，调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中，之后，还包括：

[0058] 锁定所述PU薄膜的所述注射接头，使所述注射接头伸出所述预制模具。

[0059] 在本实施例中，通过利用机械手等锁定PU薄膜的注射接头，再将注射接头伸出预制模具，可以便于实现灌泡设备的注射头能够精准的对接到注射接头，进行发泡材料的灌
入。

[0060] 所述步骤S3中，控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头之前，还包括，调整所述PU薄膜的位置，使所述PU薄膜与所述灌泡腔室的形状相对应。

[0061] 在本实施例中，可以通过利用伸入杆、片等伸入到装入灌泡皮套中的PU薄膜中，引导PU薄膜对应于灌泡腔室的形状。

[0062] 所述步骤S3中，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内，还包括：

[0063] 控制所述发泡设备的高压机油压在15‑20Mpa范围内，控制形成所述发泡材料的A料压力在10‑14Mpa范围内、B料压力在7‑11Mpa范围内，控制经过所述高压机油压的所述发
泡材料原料温度在27‑48℃范围内从所述注射头输出。

[0064] 在本发明一实施例中，通过保证A料和B料对高压机的注入压力，可以保证A料和B料的混合度，并且通过高压机的输出压力，可以便于保证发泡材料进入到PU薄膜中的注入
压力。在本实施例中，高压机油压优选为18Mpa，A料的注入压力优选为12Mpa，B料的注入压
力优选为9Mpa。

[0065] 所述A料为聚醚，B料为异氰酸酯。

[0066] 所述步骤S4中，判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，包括：

[0067] 判断注入所述PU薄膜内的所述发泡材料是否达到与所述灌泡腔室发泡后相对应的预定量以及判断所述灌泡腔室中的所述发泡材料是否完全熟化定型。

[0068] 在本发明一实施例中，可以通过根据预定的发泡材料排放量，来确定是否继续灌入发泡材料。同时，在灌装完成后，需要确定等待预制模具完全闭合成型1‑6min熟化后，再
控制从预制模具中取出成型头枕。

[0069] 如图2和3所示，其中，1为灌泡皮套，在灌泡皮套1上穿插有U形状的刚性柱5，灌泡皮套1的内侧贴附有舒适性海绵2，舒适性海绵2的内侧贴附有PU薄膜3，PU薄膜3的一端伸出
灌装皮套1的底部一侧，PU薄膜3的内腔填充有熟化后的发泡材料，以构成本发明的灌泡头
枕。

[0070] 综上，本发明通过将舒适性海绵贴附在头枕皮面后再进行裁剪和缝制处理，使得灌泡皮套的缝制工艺简单，面套裁剪前已复合舒适性海绵，不用单独裁剪海绵，减少了裁剪
海绵所增加的时间成本和设备成本。通过将PU薄膜装入到灌泡腔室内后，再转移至预制模
具中灌入发泡材料，使得发泡材料在封闭的预制模具中发泡熟化成型，将头枕面套放置于
发泡模具中，进行发泡，头枕产品质量稳定，头枕总成舒适性好。所以，本发明有效克服了现
有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值

[0071] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。