[0001] 本发明涉及智能工具柜的技术领域，尤其涉及一种水电厂现场作业用智能工具柜。

[0002] 水电厂作为重要的清洁能源生产设施，其日常运行与维护工作对确保电力供应稳定性和设备安全性至关重要，现场作业过程中，各类专业工具、备件及耗材的高效管理，与使用是工作效率和作业质量的重要保障。

[0003] 传统工具管理方式通常采用普通工具柜进行存储，操作人员按需取用，但随着水电厂运维复杂性与精细化程度的提升，然而智能工具柜在使用过程中，为了保证其中的内存量，通常会设置的较高，然而较高处存放的工具在取放时候，需要借助梯子或者其他外部工具进行取放，取放方式较为复杂，且传统的工具取放方式较为单一，除了能够取放工具以外不能实现其他功能。

[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

[0029] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0030] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

[0031] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0032] 实施例1

[0033] 参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种水电厂现场作业用智能工具柜，包括，储存部件100，包括箱体101，设置于箱体101上的箱门102，设置于箱体101上的，设置于箱体101内的隔板103；便取部件200，包括设置于箱体101内的便取架体
201，设置于便取架体201上的存放架体202，以及设置于存放架体202上的伸缩组件203；伸缩组件203，包括设置于便取架体201上的伸缩架体203a，开设于伸缩架体203a上的伸缩滑槽203b，设置于伸缩滑槽203b上的伸缩铰接杆203c，以及设置于存放架体202上的连接壳体
203d；连接壳体203d与伸缩滑槽203b之间通过伸缩铰接杆203c进行连接；伸缩架体203a与连接壳体203d之间设置有伸缩滑杆203e，伸缩滑杆203e与伸缩架体203a、连接壳体203d之间均为转动连接。

[0034] 具体的，隔板103位于箱体101内部，隔板103的数量为多个，且隔板103与箱体101之间通过插接连接，这样设计方便调节隔板103的间距，用于存放不同大小的工具，然而箱体101内的最高点设置有便取部件200，通过伸缩组件203驱动便取部件200，使得工作人员取放工具时，无需借助外部工具便可以快速的取放工具。

[0035] 其中，便取架体201设置在箱体101内的最高点上，便取架体201与箱体101内壁之间通过伸缩组件203连接，便取架体201两侧安装固定有用于存放工具的存放架体202，通过存放架体202存放工具，之后使用伸缩组件203调节便取架体201的高度，实现快速取放箱体101内部高处的工具。

[0036] 进一步的，伸缩架体203a位于箱体101内壁，伸缩架体203a与西安提内壁之间通过螺栓连接，伸缩滑槽203b开设在伸缩架体203a内壁，用于安装伸缩铰接杆203c，伸缩铰接杆203c的数量为两个，连接壳体203d位于存放架体202靠近箱体101内壁的一侧，连接壳体
203d与存放架体202之间为固定连接，连接壳体203d与伸缩滑槽203b之间通过伸缩铰接杆
203c连接，伸缩铰接杆203c与连接壳体203d、伸缩滑槽203b之间均为转动连接，伸缩滑杆
203e具有一定的缓冲效果，伸缩滑杆203e一端与伸缩铰接杆203c连接，伸缩滑杆203e另一端与伸缩滑槽203b之间连接，伸缩滑杆203e与伸缩铰接杆203c和伸缩滑槽203b之间均为转动连接。

[0037] 操作过程：当工作人员需要取放箱体101内部高处的工具时，工作人员手动打开箱门102，然后下拉存放架体202，使得存放架体202上的带动伸缩铰接杆203c转动，转动的过程中，伸缩铰接杆203c沿着转动轴转动，为存放架体202翻转时提供导向，预防存放架体202翻转时位置产生偏移，同时，存放架体202翻转时候伸缩滑杆203e伸展，使得存放架体202能够下降，便于工作人员取放工具，取放完成后，工作人员上推存放架体202，使得存放架体202进行复位，此时，伸缩滑杆203e受力收缩，由于伸缩滑杆203e自身带有缓冲功能，可以在存放架体202复位时对其进行缓冲，预防存放架体202复位过程中产生晃动导致工具位置偏移。

[0038] 实施例2

[0039] 参照图5和图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：干燥部件300，包括设置于箱体101内部的干燥壳体301，设置于干燥壳体301上的吸附组件
302，设置于吸附组件302上的滑移组件303，设置于滑移组件303上的检测组件304；干燥壳体301位于箱体101内部，干燥壳体301与箱体101之间为翻转连接。

[0040] 其余结构均与实施例1相同。

[0041] 其中，干燥壳体301的数量为两个，干燥壳体301位于箱体101的内侧，干燥壳体301的数量为两个，呈上下对称设置，干燥壳体301与箱体101之间为转动连接，使得干燥壳体301可以沿着转动轴进行翻转，方便对干燥壳体301内的吸附组件302进行更换，吸附组件
302用于吸附箱体101内部空气中的水分，使得箱体101内部保持干燥，预防空气中的水分与工具接触导致的工具产生锈蚀，滑移组件303用于感应吸附组件302的重量，可以根据吸附组件302的重量感应出吸附组件302是否处于饱和状态，保证吸附组件302的吸附效果，检测组件304用于根据吸附组件302的重量发出响应的提示，便于工作人员及时更换吸附组件
302，从而可以保证吸附组件302的吸附效果。

[0042] 吸附组件302，包括设置于干燥壳体301内的干燥吸附板302a，设置于干燥壳体301上的干燥面板302b，以及开设于干燥面板302b上的吸附槽孔302c；干燥面板302b位于干燥壳体301上，吸附槽孔302c位于干燥面板302b上，干燥吸附板302a内填充有干燥剂。

[0043] 具体地，干燥吸附板302a与干燥壳体301之间为滑动连接，干燥面板302b位于干燥壳体301靠近箱体101的一侧，干燥吸附板302a内部填充有能够吸附空气中水分的干燥剂，通过干燥吸附板302a内的干燥剂吸附空气中的水分，使得干燥吸附板302a的重量产生变化，干燥面板302b上开设有若干吸附槽孔302c，且干燥面板302b与干燥吸附板302a之间存在一定的间隙，这样设计可以方便空气流动，便于干燥吸附板302a吸附空气中的水分。

[0044] 滑移组件303，包括开设于干燥壳体301内的滑移滑槽303a，设置于滑移滑槽303a内的滑移支撑块303b，设置于干燥吸附板302a上的滑移支架303c，设置于滑移支架303c上的滑移滑块303d，以及设置于干燥吸附板302a上的流通件303e；滑移滑块303d与滑移支架303c之间为转动连接，且滑移滑块303d与滑移支架303c之间设置有扭簧，滑移滑块303d与滑移支撑块303b之间为相抵触。

[0045] 进一步地，参照图6～图8，滑移滑槽303a的数量为四个，其中两个为一组，两组呈对称设置，两组分别设置在干燥吸附板302a的两侧，滑移支撑块303b位于滑移滑槽303a内，滑移支撑块303b的数量和位置均与滑移滑槽303a相对应，滑移支撑块303b与滑移滑槽303a的侧壁之间为固定连接，用于支撑滑移滑块303d，且滑移支撑块303b的侧面的两个切角呈圆弧状，滑移支架303c位移干燥吸附板302a的两侧，滑移支架303c的数量为四个，且滑移支架303c的位置和数量均与滑移支撑块303b之间均相互对应，滑移支架303c与干燥吸附板302a之间为固定连接，如图8，滑移滑块303d与滑移支架303c之间为转动连接，且滑移滑块
303d与滑移支撑架之间设置有扭簧，滑移滑块303d能够翻转的角度大于九十度小于180度，且扭簧能够承受的重量小于干燥吸附板302a吸附水分饱和后的重量，滑移滑块303d呈前宽后窄状，且滑移滑块303d的截面呈蘑菇状，滑移滑块303d端部呈圆弧状，滑移滑块303d两侧与滑移支撑块303b相抵触位置均呈直线状，当干燥吸附板302a重量没有变化时候，滑移滑块303d能够与滑移支撑块303b保持平衡，然而当干燥吸附板302a的重量变重后，滑移滑块
303d会与滑移支撑块303b分离，滑移支撑块303b沿着转动轴进行翻转，使得干燥吸附板
302a能够在干燥壳体301内滑动。

[0046] 流通件303e，包括设置于干燥吸附板302a下端的阻流阻板303e‑1，设置于阻流阻板303e‑1上的阻流凸块303e‑2，以及开设于干燥壳体301上的流通槽孔303e‑3；流通槽孔303e‑3与阻流凸块303e‑2之间相抵触

[0047] 进一步的，阻流阻板303e‑1位于干燥吸附板302a的下方，阻流阻板303e‑1与干燥吸附板302a之间通过焊接的方式连接，阻流阻板303e‑1与干燥吸附板302a之间为滑动连接，阻流阻板303e‑1下方设置有阻流凸块303e‑2，阻流凸块303e‑2与阻流阻板303e‑1支架为固定连接，阻流凸块303e‑2为具有弹性的橡胶材质，能够增加阻流凸块303e‑2与干燥吸附板302a的摩擦力，流通槽孔303e‑3开设的干燥壳体301的一侧，且流通壳体与阻流凸块303e‑2之间相抵触。

[0048] 操作过程：当使用干燥吸附板302a进行干燥工作时候，箱体101内的空气流动，经过干燥壳体301内的干燥吸附板302a后，干燥吸附板302a内的干燥剂能够吸附空气中的水分，使得箱体101内的空气能够保持干燥，然而，当干燥吸附板302a长时间吸附空气中的水分后，由于水分附着在干燥剂上，使得干燥剂的重量增加，此时，滑移滑块303d沿着转动轴在滑移支架303c上转动，受到失重的影响，滑移滑块303d与滑移支撑块303b之间分离，使得干燥吸附板302a在干燥壳体301内滑动，滑动时，推动阻流阻板303e‑1上的阻流凸块303e‑2下滑，堵塞流通槽孔303e‑3，使得流通槽孔303e‑3闭塞，气体通入检测组件304内，为检测组件304提供信息。

[0049] 实施例3

[0050] 参照图1～图7，为本发明第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：检测组件304，包括设置于干燥壳体301上的检测壳体304a，设置于检测壳体304a内的检测滑板304b，设置于检测壳体304a内的响应件304c，套设于检测滑板304b上的标记件304d，以及设置于干燥壳体301上的感应件304e。

[0051] 其余结构均与实施例2相同。

[0052] 其中，检测壳体304a位于干燥壳体301的下方，检测壳体304a与干燥壳体301之间为固定连接，且检测壳体304a与干燥壳体301下方相互贯通，响应壳体的截面呈L状，通过感应件304e为检测壳体304a提供信息，响应件304c接收信息，并且根据信息启动标记件304d对需要更换的干燥吸附板302a进行标记，便于干燥吸附板302a的更换和使用，检测滑板304b位于检测壳体304a内部，检测滑板304b相当于活塞，能够根据气压的变化在检测壳体
304a内滑动。

[0053] 响应件304c，包括设置于检测壳体304a内的响应气囊304c‑1，以及设置于响应气囊304c‑1上的发声管304c‑2；响应气囊304c‑1与检测滑板304b之间相抵触。

[0054] 其中，响应气囊304c‑1位于检测壳体304a的响应壳体的端部，响应气囊304c‑1与检测滑块之间相抵触，响应气囊304c‑1下方设置有发声管304c‑2，通过检测滑板304b挤压响应气囊304c‑1，使得响应气囊304c‑1内的气体顺着发声管304c‑2排出并且发出声音从而达到提醒的效果。

[0055] 标记件304d，包括设置于检测壳体304a上的标记壳体304d‑1，以及设置于标记壳体304d‑1上的显色气囊304d‑2；标记壳体304d‑1与检测壳体304a之间相互贯通。

[0056] 其中，标记壳体304d‑1位于检测壳体304a的上端，检测壳体304a与标记壳体304d‑1之间相互贯通，标记壳体304d‑1的截面呈7状，且标记壳体304d‑1端部材质为透明的亚克力材质，显色气囊304d‑2内填充有受压变色的材料，可以根据气压的变化从而产生颜色的变化，达到标记的效果。

[0057] 感应件304e，包括设置于存放架体202上的第一滑板304e‑1，设置于第一滑板304e‑1上的第二滑架304e‑2，设置于第二滑架304e‑2上的感应气囊304e‑3，以及设置于感应气囊304e‑3上的连接软管304e‑4；连接软管304e‑4位于干燥壳体301与感应气囊304e‑3之间。

[0058] 具体地，第一滑板304e‑1位于存放架体202的两侧，第一滑块与存放架体202之间为固定连接，第一滑板304e‑1的端部切角呈半弧状，第二滑架304e‑2位于伸缩滑架上，第二滑架304e‑2与第一滑块之间相抵触，第二滑架304e‑2内部设置感应气囊304e‑3，感应气囊304e‑3上的进气孔上设置有单向阀，使得空气能够进入到感应气囊304e‑3内，而无法从进气孔内排出，连接软管304e‑4一端与感应气囊304e‑3固定连接，连接软管304e‑4一端与检测壳体304a固定连接。

[0059] 操作过程：当工作人员正常使用存放架体202取放工具时候，下拉存放架体202时候，第一滑块与第二滑架304e‑2分离不再挤压感应气囊304e‑3，此时，感应气囊304e‑3上的进气孔开始进气，当存放架体202进行复位时候，第一滑块与第二滑架304e‑2相接触挤压感应气囊304e‑3，正常情况下，干燥吸附板302a没有饱和的状态，气体顺着连接软管304e‑4进入到检测壳体304a内，从流通槽孔303e‑3内流出，若干燥吸附板302a处于饱和的状态下，干燥吸附板302a在干燥壳体301内下滑，使得干燥吸附板302a下端的阻流阻板303e‑1在装置内下滑，堵塞流通槽孔303e‑3，使得气体只能在检测壳体304a内流动，挤压检测滑板304b在检测壳体304a内滑动，滑动过程中，增加检测壳体304a内的气压挤压显色气囊304d‑2，使得显色气囊304d‑2内的溶液变色，同时，检测滑板304b滑动抵触响应气囊304c‑1，使得响应气囊304c‑1上的发声管304c‑2发声，做出提醒。

[0060] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

[0061] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0062] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。