[0001] 本发明涉及电缆检测技术领域，具体为交联聚乙烯电缆抗水树能力检测设备及检测方法。

[0002] 交联聚乙烯电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高。

[0003] 目前在对交联聚乙烯电缆抗水树能力进行检测时，需要技术人员使用升降机，手持检测设备对交联聚乙烯电缆的每一段进行检测，检测交联聚乙烯电缆的绝缘性是否良好，这种方法，技术人员在检测时需要移动，存在不安全因素，技术人员需要小心翼翼缓慢的行动，使得交联聚乙烯电缆检测过程较为缓慢，降低了交联聚乙烯电缆检测的检测效率。

[0028] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0029] 交联聚乙烯绝缘电缆是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械性能，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能。

[0030] 发明人对交联聚乙烯电缆抗水树能力的检测进行深入考察与研究后发现；目前在对交联聚乙烯电缆抗水树能力进行检测时，需要技术人员使用升降机，手持检测设备对交联聚乙烯电缆的每一段进行检测，检测交联聚乙烯电缆的绝缘性是否良好，这种方法，技术人员在检测时需要移动，存在不安全因素，技术人员需要小心翼翼缓慢地行动，使得交联聚乙烯电缆检测过程较为缓慢，降低了交联聚乙烯电缆检测的检测效率，对此发明人提出了交联聚乙烯电缆抗水树能力检测设备及检测方法来解决上述问题。

[0031] 本发明提供了以下优选的实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，交联聚乙烯电缆抗水树能力检测设备及检测方法，包括第一壳体1，第一壳体1的上端设置有标记组件，第一壳体1的下端通过拼接组件设置有第二壳体2，第二壳体2的上端设置有检测组件，第二壳体2的前侧设置有擦拭组件，检测组件包括控制面板311，第一壳体1上端的左侧固定安装有控制面板311，第一壳体1上端的右侧固定安装有电机312，第一壳体1和第二壳体2的中部皆转动连接有第一转轴313，第一壳体1中部第一转轴313的右端固定连接在电机312输出轴的左端，第一转轴313的左右两侧皆固定连接有第一锥形齿轮314，第一壳体1和第二壳体2前侧的左右两端皆转动连接有第二转轴315，第二转轴315的前后两端皆固定连接有第二锥形齿轮316，后侧第二锥形齿轮316与相邻第一锥形齿轮314相互啮合，第一壳体1和第二壳体2前侧的左右两端接转动连接有第三转轴317，第三转轴317的上下两端接转动连接有第三锥形齿轮318，与第二锥形齿轮316相邻第三锥形齿轮318与第二锥形齿轮316相互啮合，第一壳体1和第二壳体2的内侧皆固定连接有多组第一安装块319，相邻两组第一安装块319的中部转动连接有同一第四转轴320，前侧第四转轴320靠近第一壳体1和第二壳体2中部的一端固定连接有第四锥形齿轮321，第四锥形齿轮321与靠近第一壳体1中部第三锥形齿轮318相互啮合，相邻两组第四转轴320的外侧套设有同一传送带322，传送带322的外侧粘合有金属丝层323，金属丝层323的外侧缠绕有金属细丝324，通过电机312提供的动力，带动第一转轴313转动，第一转轴313带动第一锥形齿轮314转动，第一锥形齿轮314带动气啮合的第二锥形齿轮316转动，通过第二转轴315的传动，使得第二转轴315另一端的第二锥形齿轮316带动其啮合的第三锥形齿轮318转动，通过第三转轴317的传动，使得第三转轴317另一端的第三锥形齿轮
318带动第四锥形齿轮321转动，从而使得第四转轴320转动，第四转轴320带动传送带322，使得传送带322带动金属丝层323，金属丝层323带动金属细丝324，从而使得金属丝层323和金属细丝324与电缆的表面接触，通过金属细丝324的不断旋转，金属细丝324的摆动，使得金属细丝324与电缆的接触面变得更大，防止遗漏电缆表面一些较小的缝隙。

[0032] 本实施例中，如图3、图6、图7和图8所示，第一转轴313的左端固定连接有第五转轴325，第五转轴325的左端固定连接有第五锥形齿轮326，第一壳体1和第二壳体2左侧的中部皆转动连接有第六转轴327，两组第六转轴327远离第一壳体1中部的一端皆固定连接有第六锥形齿轮328，第六锥形齿轮328与相邻第五锥形齿轮326相互啮合，第一壳体1左侧第六转轴327的下端固定连接有第一卡块329，第一卡块329卡合在第二壳体2左侧第六转轴327的上端，第二壳体2左侧第六转轴327的上端开设有与第一卡块329相互配合的第一卡槽
330，第一转轴313转动的同时带动第五转轴325，第五转轴325带动第五锥形齿轮326转动，第五锥形齿轮326带动第六锥形齿轮328转动，第六锥形齿轮328带动第六转轴327转动，当两组第六转轴327相合，第一卡块329卡合在第一卡槽330中时，第一壳体1中部的第一转轴
313的动力被第六转轴327传递给第二壳体2中部的第一转轴313，从而使得四组第四转轴
320同步转动。

[0033] 本实施例中，如图3、图6和图7所示，第一壳体1下端的中部固定连接有第二安装块331，第二安装块331的下端转动连接有第一滚轮332，第一滚轮332左端的外侧和第一壳体1上端第一转轴313的外侧套设有同一第一传动带333，第二壳体2上端的中部固定连接有第一安装柱334，第一安装柱334的上端设置有第二安装柱335，第二安装柱335的中部转动连接有第二滚轮336，第一转轴313转动时，通过第一传动带333将第一转轴313的动力传递给第一滚轮332，通过第二滚轮336支撑与第一滚轮332配合将电缆夹持在第一壳体1和第二壳体2之间，第一滚轮332在电缆上滚动，从而使得第一壳体1和第二壳体2可以在电缆上移动，使得该设备在检测电缆时，无需技术人员手持。

[0034] 本实施例中，如图3、图6和图7所示，第二安装柱335的下端插设在第一安装柱334的中部，第一安装柱334的中部开设有与第二安装柱335相互配合的第一插槽337，第二安装柱335的下端固定连接有第一弹簧338，通过第一弹簧338提供的弹力，使得第二安装柱335从第一插槽337中伸出，带动第二滚轮336抵在电缆的下端。

[0035] 本实施例中，如图1、图4、图5、图7和图9所示，拼接组件包括连接板411，第二壳体2左右两侧的上端皆转动连接有连接板411，连接板411的上端固定连接有第二卡块412，两组第二卡块412分别卡合在第一壳体1左右两侧的下端，第一壳体1左右两侧的下端皆开设有与第二卡块412相互配合的第二卡槽413，第一壳体1下端的左右两侧皆固定连接有两组第一插杆414，第一插杆414的中部插设有第二插杆415，第一插杆414的中部开设有与第二插杆415相互配合的第二插槽416，第二插杆415的上端固定连接有第二弹簧417，第一插杆414和第二插杆415皆插设在第二壳体2的上端，第二壳体2的上端开设有与第一插杆414和第二插杆415相互配合的第三插槽418，将第一壳体1和第二壳体2方别放置在电缆的上下两侧，将第一插杆414和第二插杆415对准第三插槽418插入，转动连接板411，将第二卡块412卡合在第二卡槽413中，通过第二弹簧417提供的弹力，使得第二插杆415从第二插槽416中伸出，从而推动第二壳体2向下，从而使得安装板512卡合在海绵垫513中更加牢固，从而将第一壳体1和第二壳体2安装在电缆上。

[0036] 本实施例中，如图1和2所示，擦拭组件包括第一传动杆511，第一壳体1和第二壳体2前端的左右两侧皆转动连接有第一传动杆511，第一传动杆511的前侧转动连接有安装板
512，安装板512的内侧粘合有海绵垫513，该设备在检测电缆时，通过海绵垫513将电缆上的灰尘泥巴等杂物擦去，从而使得金属细丝324更易接触到电缆的表面，防止灰尘泥巴等杂物对电缆外表形成隔挡，阻碍金属细丝324的检测。

[0037] 本实施例中，如图1和图2所示，第一传动杆511的外侧转动连接有第二传动杆514，第二传动杆514的后侧转动连接有滑块515，四组滑块515分别滑动连接在第一壳体1和第二壳体2前端的左右两侧，第一壳体1和第二壳体2前端的左右两侧皆开设有与滑块515相互配合的滑槽516，滑块515的中部螺纹连接有螺纹杆517，滑块515的中部开设有与螺纹杆517相互配合的螺纹孔，螺纹杆517的外侧固定连接有旋钮518，通过拧动旋钮518，旋钮518带动螺纹杆517转动，从而使得滑块515滑动，滑块515带动第二传动杆514，使得第二传动杆514推动安装板512，使得安装板512带动海绵垫513抵在电缆的外表。

[0038] 本实施例中，如图6和图9所示，标记组件包括第七转轴611，第一壳体1上端的中部转动连接有第七转轴611，第七转轴611的外侧和第一壳体1中部第一转轴313的外侧套设有同一第二传动带612，第七转轴611的右端固定连接有转盘613，转盘613的右端转动连接有第三传动杆614，第三传动杆614的下端转动连接有第四传动杆615，第四传动杆615插设在第一壳体1的后侧，第一壳体1的后侧开设有与第四传动杆615相互配合的插孔616，第四传动杆615的下端固定连接有印章617，该设备在对电缆进行检测时，第一转轴313转动，通过第二传动带612将第一转轴313的动力传递给第七转轴611，第七转轴611带动转盘613转动，转盘613带动第三传动杆614旋转，第三传动杆614带动第四传动杆615，使得第四传动杆615上下运动，从而带动印章617不断地对电缆进行标记，当整根电缆检测完成后，技术人员可根据标记将电缆分成多段，当某一段电缆出现故障时，技术人员可以根据标记快速地找到电缆故障的段落，节约时间，提高技术人员工作效率。

[0039] 交联聚乙烯电缆抗水树能力检测设备的检测方法，包括以下步骤：S1、将该设备安装在交联聚乙烯电缆的外侧；S2、调节该设备的擦拭组件；S3、启动该设备，该设备对交联聚乙烯电缆进行检测；S4、该设备每检测一段，对交联聚乙烯电缆进行标记，同时将每段的检测结构进行上传记录。

[0040] 需要说明的是，本实施例中，本发明的具体使用方法步骤如下：
在使用时，首先，将第一壳体1和第二壳体2方别放置在电缆的上下两侧，将第一插杆414和第二插杆415对准第三插槽418插入，转动连接板411，将第二卡块412卡合在第二卡槽413中，通过第二弹簧417提供的弹力，使得第二插杆415从第二插槽416中伸出，从而推动第二壳体2向下，从而使得安装板512卡合在海绵垫513中更加牢固，从而将第一壳体1和第二壳体2安装在电缆上，拧动旋钮518，旋钮518带动螺纹杆517转动，从而使得滑块515滑动，滑块515带动第二传动杆514，使得第二传动杆514推动安装板512，使得安装板512带动海绵垫513抵在电缆的外表，将印章617沾染上印泥，此时准备工作完成，启动电机312；
通过电机312提供的动力，带动第一转轴313转动，第一转轴313带动第五转轴325，第五转轴325带动第五锥形齿轮326转动，第五锥形齿轮326带动第六锥形齿轮328转动，第六锥形齿轮328带动第六转轴327转动，当两组第六转轴327相合，第一卡块329卡合在第一卡槽330中时，第一壳体1中部的第一转轴313的动力被第六转轴327传递给第二壳体2中部的第一转轴313，从而使得四组第四转轴320同步转动，第一转轴313转动的同时带动第一锥形齿轮314转动，第一锥形齿轮314带动气啮合的第二锥形齿轮316转动，通过第二转轴315的传动，使得第二转轴315另一端的第二锥形齿轮316带动其啮合的第三锥形齿轮318转动，通过第三转轴317的传动，使得第三转轴317另一端的第三锥形齿轮318带动第四锥形齿轮
321转动，从而使得第四转轴320转动，第四转轴320带动传送带322，使得传送带322带动金属丝层323，金属丝层323带动金属细丝324，从而使得金属丝层323和金属细丝324与电缆的表面接触，从而对电缆的绝缘性进行检测；
与此同时，通过第一传动带333将第一转轴313的动力传递给第一滚轮332，通过第二滚轮336支撑与第一滚轮332配合将电缆夹持在第一壳体1和第二壳体2之间，第一滚轮
332在电缆上滚动，从而使得第一壳体1和第二壳体2可以在电缆上移动，此时海绵垫513将电缆上的灰尘泥巴等杂物擦去；
并且，通过第二传动带612将第一转轴313的动力传递给第七转轴611，第七转轴
611带动转盘613转动，转盘613带动第三传动杆614旋转，第三传动杆614带动第四传动杆
615，使得第四传动杆615上下运动，从而带动印章617不断地对电缆进行标记，电缆检测完成后，若电缆绝缘性出现问题技术人员根据控制面板311的记录，通过标记的记号快速地找到出现故障的地方，对电缆进行维修。

[0041] 综上：本发明的有益效果具体体现在技术人员使用该设备检测电缆，效率更高，更加安全，同时，通过海绵垫513将电缆表面的灰尘泥巴等杂物擦去，提高电缆检测的准确性，通过印章617对电缆进行标记，检测完后，技术人员可以快速地找到故障段落。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。